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DLT1501-2016 数字化继电保护试验装置技术条件.3.9SV延时输出应满
4.3.11时间测量应满足：
a包括以下儿种情况的时间测量： 1）从发送SV开始到收到GOOSE结束； 2）从发送SV开始到收到硬接点开入结束； 3 从发送GOOSE开始到收到GOOSE结束； 4） 从发送GOOSE开始到收到硬接点开入结束； 5 从开出硬接点（快速开出接点）开始到收到GOOSE结束； 6）从开出硬接点（快速开出接点）开始到收到硬接点开入结束。 b) 测量时间范围：不小于1ms~99999mS。 c) 测量时间的准确度：测量时间范围为1ms
.a）时间控制范围：不小于1ms~99999ms； b）时间控制的准确度：时间控制范围为1ms a）时间控制范围：不小于1ms~99999ms； b）时间控制的准确度：时间控制范围为1ms<≤500ms时，误差不超过土500μs；时间控制 为500ms 4.4.4开关量输入接口 a）应符合GB14598.27一2008中有关阻燃和防电击部分的要求； b） 应有必要的安全标志和相关的安全注意事项； C） 应有防静电等接地保护，应采取必要的防静电及防辐射电磁场干扰的防护措施，应有接地端子 将不带电金属部分连为一体，并接到接地端子上； d）应具备自检和故障告警功能。 在标准大气环境条件下进行绝缘电阻试验时，应满足以下要求： a）电源输入端对地（机箱金属外壳）用1000V绝缘电阻表测试，其绝缘应不小于300MQ2； b）开关量硬接点输入端、输出端对地（机箱金属外壳）用500V绝缘电阻表测试，其绝缘应不小 于50MQ2; c）通信、同步、GPS接口对地（机箱金属外壳）用250V绝缘电阻表测试，其绝缘应不小于5MQ 在标准大气环境条件下，应对下列部位进行介质强度试验，不应出现击穿或闪络现象： 电源输入端与地（机箱金属外壳)之间，应能承受交流工频电压为1.5kV（或直流电压为2.1kV)、 试验时间为1min、泄漏电流不大于5mA的耐压试验； 开关量输入端、输出端对地以及开关量输入端、输出端之间，应能承受交流工频电压为500V （或直流电压为700V）、试验时间为1min、泄漏电流不大于5mA的耐压试验； 通信、同步、GPS接口对地之间，应能承受交流工频电压为500V（或直流电压为700V）、试 验时间为1min、泄漏电流不大于5mA的耐压试验。 4.8承受振动耐久能力 1.9承受冲击耐久能力 应具有承受GB/T14537一1993中规定的严酷 环境温度在表2规定的范围内变化时，装置性能应满足本标准4.3的要求 最高温度为40℃，检验周期为两周期（48h）的条件下，经交变湿热检验，在检验结束前2h内， 等级为500V的测试仪器，测定本标准4.7.1规定部位的绝缘电阻，不应小于1.5M2，测定本标 规定部位的介质强度，检验电压为规定值的75% 4.13供电电源的影响 额定工作条件下，供电电源的幅值、频率、波形的变化不应影响试验装置的正常工作，且试 的性能指标应能满足本标准4.3的要求。 4.14电磁兼容要求（抗扰度试验） 4.14.1承受脉冲群于扰能力 应能承受GB/T14598.13一2008规定的频率为1MHz的脉冲群抗扰度试验，且试验装置的性能指标 DL/T1501—2016 DL/T1501—2016 应能满足本标准4.3的要求。 试验等级：IⅢ级，差模电压（第一个半波电压峰值）1kV，共模电压（第一个半波电压峰值 级，差模电压（第一个半波电压峰值）1kV，共模电压（第一个半波电压峰值）2.5kV 4.14.2承受静电放电干扰能力 应能承受GB/T14598.14一2010规定的严酷等级为IⅢI级的静电放电抗扰度试验，且试验装置的性能 指标应能满足本标准4.3的要求。 4.14.3承受辐射电磁场于扰能力 指标应能满足本标准4.3的要求 14.4承受快速瞬变干 应能承受GB/T14598.10一2012规定的严酷等级为B级的快速瞬变抗扰度试验，且试验装置的性能 指标应能满足本标准4.3的要求。 4.14.5电磁发射试验 产品电磁辐射限值应符合GB/T14598. 规定。 射频传导发射限值见表3，射频电磁场发 射限值见表4 表3射频传导发射限值 表4·射频电磁场发射限值 ：外壳防护等级应符合GB4208一2008规定的IP21级的要求。 5.1基本测试功能要求 5.1.1.2应能以交流电压（包括相电压、线电压、零序电压、正序电压、负序电压）以及交流电流（包 括相电流、线电流、零序电流、正序电流、负序电流）的幅值、相位、频率等为变量，测试保护的相关 性能。 5.1.1.3应能输出直流电压、电流，并以直流电压、电流为变量，测试保护的相关性能。 5.1.1.4可手动设置变量变化步长。 5.1.1.5可控制开出量变化。 5.1.1.6 可监视开入量变化。 5.1.1.7可测试动作时间 5.1.2.1应能设置递增或递减变化前交流量的各相电压、电流的幅值、频率、相位和直流电压、电流 幅值。 5.1.2.2应能以交流电压（包括相电压、线电压、零序电压、正序电压、负序电压）以及交流电流（包 括相电流、线电流、零序电流、正序电流、负序电流）的幅值、相位、频率和直流电压、电流等为变量， 测试保护的相关性能。 5.1.2.3应能设置变量的递增量或递减量的变化步长以及变化步长后持续的时间。 5.1.2.4应能以设置的变量、变化步长和变化时间自动输出变量的参数值，测试保护的动作值、返回值 及其动作时间。 5.1.2.5可控制开出量变化。 5.1.2.6可监视开入量变化。 5.1.2.1应能设置递增或递减变化前交流量的各相电压、电流的幅值、频率、相位和直流电压 福值。 5.1.2.2应能以交流电压（包括相电压、线电压、零序电压、正序电压、负序电压）以及交流电 括相电流、线电流、零序电流、正序电流、负序电流）的幅值、相位、频率和直流电压、电流等为 测试保护的相关性能 市.1.2.3应能设置变量的递增量或递减量的变化步长以及变化步长后持续的时间。 5.1.2.4应能以设置的变量、变化步长和变化时间自动输出变量的参数值，测试保护的动作值、 及其动作时间。 5.1.2.5可控制开出量变化。 5.1.2.6可监视开入量变化。 5.1.3多种连续状态的测试 5.1.3.1应能提供多种状态序列的设置功能。 5.1.3.2应能提供时间控制、开入量控制、手动触发、GPS同步触发等方式进行状态间的切换。 5.1.3.3应能设置各种类型故障，包括单相接地、两相接地、相间短路、三相短路等；故障性质应 瞬时性故障、永久性故障、发展性故障和转换性故障等，应能控制故障发展或转换的时间。 5.1.3.4 应能提供电流恒定、电压恒定、系统阻抗恒定等测试方式。 5.1.3.5 应能选择随机的合闸相角或固定的合闸相角。 5.1.3.6 应能模拟断路器的分闸、合闸时间。 5.1.3.7 应能在故障电流上叠加任意幅值、相位的负荷电流。 5.1.3.8 应能模拟电压互感器安装在线路端和母线端的运行状况。 5.1.3.9 应能模拟电流互感器中性点指向线路和指向母线的运行状况。 5.1.3.10 应能记录状态切换时的电压、电流、频率及切换时间。 5.1.3.11 应能检测被试保护及安全自动装置动作行为的开入量、开出量及其逻辑关系。 5.1.3.12 状态的试验参数设置要求： a 应能设置电压、电流的幅值、相位和频率； b） 应能设置各种故障类型的状态参数； ) 应能设置频率变化率，并按频率变化率变化频率； d） 应能设置电压变化率，并按电压变化率变化电压； 应能对各开出量分别进行控制； f) 应能在输出交流电流上叠加可衰减的直流分量（即非周期分量），衰减时间常数可控， 5.2.1距离（阻抗）保护测试 试验装置应能： a）定点校验距离保护定值； b）自动测试距离保护时间阶梯特性； c）扫描线方式搜索稳态特性的动作边界。 5.2.2零序保护测试 试验装置应能： a）定点校验零序电流定值； b）自动测试零序电流保护阶梯特性； c）模拟非全相运行状态，校验不灵敏零序电流定值和测试动作时间。 5.2.3纵联保护测试 试验装置应能： a）单端测试：设置各种故障类型、方向，设置故障电压、电流值，模拟区内、区外、正向、反向 故障，进行保护定值校验。 b）双端联调： 1）同步双端测试仪故障前的输出； 2）同步触发双端测试仪故障输出。 5.2.4自动重合闸测试 试验装置应能： a）测试重合闸延时功能； b）测试重合闸后加速、前加速功能； c）测试重合闸检同期、检无压功能。 5.2.5差动保护测试 试验装置应能： 设置国内差动保护装置的基本差动方程和制动方程； b）测试比率制动特性：自动扫描比率制动特性曲线和手动设置差动、制动电流进行定点测试 c）测试比率制动闭锁功能； d）测试谐波制动特性； e) 测试间断角闭锁功能； f) 设置多次谐波构造涌流及过励磁波形，定性测试波形对称等无定值闭锁功能， 5.2.6低频减负荷测试 试验装置应能： a）设置df/dt，变频过程波形应连续光滑、无间断； b）校验低频保护的动作值； C）测试低频保护的动作时间： d）校验低频保护的df/dt闭锁值； e）校验低频保护的低压闭锁值； f）校验低频保护的低电流闭锁值 5.2.7低压减负荷测试 试验装置应能： a）校验低压减负荷的动作值； b）测试低压减负荷的动作时间； c）校验低压减负荷的闭锁值：dv/dt闭锁、低电流闭锁。 5.2.8自动准同期测试 DL/T15012016 试验装直应能： a）校验自动准同期的电压允许值； b） 校验自动准同期的频率允许值； 测试自动准同期的导前角及导前时间； d 测试自动准同期的调压脉宽周期、调频脉宽周期； e 手动或自动调整系统侧及待并侧的电压幅值和频率，根据收到的调频、调压信号自动调整电压 输出。 5.2.9备用电源自动投入装置测试 试验装置应能： a）输出各种接线方式的备用电源自动投入装置测试所需的电压、电流； b）模拟正常运行、工作电源失电跳闸、备用电源合闸的状态过程； c）测试跳闸、合闸时间； d）模拟现场实际断路器位置信号 5.2.10备用电源快速切换装置测试 试验装置应能： a）输出快切测试所需的电压、电流，控制故障母线电压的幅值、频率下降率； b）测试正常切换、快速切换、同期判别切换、残压切换等切换功能； c）模拟失压启动、保护启动等切换过程 5.2.11复合电压闭锁方向过电流保护测试 试验装置应能： a）测试复合电压闭锁方向过电流的方向元件； b）校验复合电压闭锁方向过电流的电流动作值； c）校验复合电压闭锁方向过电流的低电压或负序电压动作值。 5.2.12反时限特性保护测试 试验装置应能： a）测试电流反时限特性保护功能： 1）可设置保护提供的反时限方程，自动测试电流反时限特性曲线： 2）可设置电流变量自动测试动作值和动作时间 3）可设置电流IEC标准规定的反时限特性曲线。 b） 测试过励磁保护功能： 1）可设置电压、频率为变量，自动测试电压/频率的动作值和动作时间； 2）可自动测试过励磁保护的反时限特性。 5.2.13工频变化量距离保护测试 试验装置应能： a）设置工频变化量距离保护系数m值，定点校验保护动作门槛、动作时间； b）模拟反向出口故障。 5.2.14叠加谐波功能测试 试验装置应能： a）以基波的初相位作为参考，在输出的电流、电压信号上叠加谐波分量，谐波分量的次数为2次～ 20次，各次谐波分量的幅值、相位能任意设置； b）在输出的各相电流和电压上叠加不同幅值、相位和次数的谐波分量，所叠加谐波分量的幅值与 相位能分别进行调整； ） 以电流或电压的基波相位为基准，对输出的电流、电压同时进行谐波叠加； d 显示谐波叠加后各相电流与电压的谐波率、谐波相位、直流分量等参数及叠加后的波形； e） 以基波或各次谐波为变量，用幅值或占基波的百分比的形式表示谐波含量； f）以谐波叠加后输出量作为变量，设置变量的变化步长，并按设置的步长输出。 5.2.15模拟振荡功能 试验装置应能： a) 模拟双机系统振荡的故障状况并测试保护装置的动作情况； b) 设置系统振荡的轨迹； c） 设置系统振荡时的起始功角、最大功角； d） 设置系统振荡中心的位置，两侧系统的阻抗幅值、相角可控； e) 设置系统振荡的振荡周期和振荡次数； f) 设置系统振荡前输出工频量的时间； g） 设置两侧系统的电动势； 模拟系统振荡时叠加故障，故障的参数可设置，并能控制故障起始时间 5.2.16叠加直流分量（非周期分量） 试验装置应能： a）在输出的电流、电压信号上叠加按时间常数衰减的直流分量，直流分量初始值的大小由短路发 生瞬间电源电压的初始相角（即合闻角）决定， 时间常数由短路阻抗和系统（电源）阻抗决定。 Ls + LL R + R. LL一一线路电感。 b）以交流电压相位为参考相位，叠加直流电流分量和直流电压分量。 c）通过手动设置或自动设置的方式，叠加直流电流分量和直流电压分量 5.2.17故障回放功能 试险装直应能： a： 具有故障回放功能，支持标准的COMTRADE格式和PCAP格式的波形回放； b 具有手动触发、开入量触发、GPS触发等多种触发方式； 将任意电压或电流通道的数据进行编辑叠加； d 按比例调整各通道电流、电压的输出值，将记录的一次值转换成二次值； e 对原始记录的数据进行插值计算； f 通过设置重复开始时间、重复区间及重复次数，重复回放某段波形； g） 延长正常状态的输出时间，或将某段故障波形重复输出； h）对通道数据进行Y/D转换。 5.3.1特殊测试功能由用户与制造厂商定。 5.3.2可测试振荡解列装置和失步保护装置 5.3.3可自动完成保护装置的测试，并对测试结果进行智能判别，自动测试后生成完整的测试报告 5.4.1应能通过模拟电力系统的故障进行整组操作试验 5.4.2可模拟区内、区外、正向和反向故障， 5.5.1试验报告应具有灵活的输出格式，并能够导出Word或Excel等格式的文件。 5.5.2用户可根据需求对试验报告的格式进行编辑 检验规则遵守DL/T624一2010中对检验分类、型式检验、出厂检验和定期检验的规定，其中检验 项目应符合本标准表5、表6的规定。 验项目及缺陷等级（A 注：符号“△”表示该项目必做 表6检验项目及缺陷等级（B组） .1产品应有良好的内、外包装，并具备防尘、防雨、防水、防潮、防振等措施。 .2外包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料做如下标志： a) 发货厂名、产品名称、型号； b 收货单位名称、地址、到站； 包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； d) 包装箱外应标有“防潮”、“向上”、“小心轻放”等标志字样。 .3·包装箱内应附有测试软件、使用手册、检验报告、附件、装箱清单以及产品检验个 7.1.1产品应有良好的内、外包装，并具备防尘、防雨、防水、防潮、防振等措施。 7.1.2外包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料做如下标志： 一）发华广名产日名称型品 7.1.1、产品应有良好的内、外包装，并具备防尘、防雨、防水、防潮、防振等 每台产品应有铭牌或相当于铭牌的标志，内容包括： a）制造厂名称和商标： b）产品型号和名称； 规格号（需要时）； d）额定值； e）产品制造年、月； f）产品的编号； g）电源接口，光纤以太网接口，光纤串口接口，开关量的输入、输出接口； h）接口和面板上的按钮应用 色彩或字符标示 9.1随产品配套的文件 出厂产品应配套以下文件： a) 质量证明文件，必要时应附出厂检验记录； b）产品说明书； c）产品原理图和接线图（可含在产品说明书中)； d）装箱单。 DB33T 2226-2019 空气负（氧）离子观测与评价技术规范9.2随产品供应的配套件 随产品供应的配套件应在相关文件中注明，宜包括： a） 易损零部件及易损元器件； b）产品附件； c） 合同中规定的备品、备件。 除另有规定外，在用户完全遵守本标准、产品企业标准及产品说明书规定的运输、储存、安装和使 用要求的情况下，产品自出厂之日起两年内，如发生产品及其配套件非人为损坏，制造厂负责免费修理 或更换。 A.1.1除另有规定，各项试验均在基准环境条件下进行，试验装置基准条件见表 1.1.2 除另有规定，其他周围环境应符合本标准的有关规定。 A.1.3 试验装置应良好接地，且周围电磁环境条件应符合本标准规定。 A.1.4 在检测试验装置性能时，可预先通电10min后进行。 4.1.5·检验时，规定的测试点至少要进行5次测试，测试结果取其平均值。 A.2检验用仪器设备性能要求 差要求至少高一个数量级 GB/T 14353.14-2014 铜矿石铅矿石和锌矿石化学分析方法 第14部分 锗量测定表A.1检验仪器设备性能要求