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GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac” 为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。
表5电气化铁路用70mm~150mm铜合金绞线检验项目及单项判定方案
当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格
对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论
本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、袁远、邢彤、杜建良、刘勇。 本细则由国家铁路局管理
表3电气化铁路用70mm~150mm铜合金绞线监督抽查检验项目及方法序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称TB/T 3111—2017单线、股线及绞线表面应光滑清表面检查洁，不应有毛刺、压痕、划伤、TB/T3111—2017B以目力检查为主，必要时使用10第6.7.1条松股、松散等任何缺陷第7.1条倍放大镜察看TB/T3111—2017每层单线或股线应均匀紧密地绞绞制质量合在下层中心线芯或内绞层上，TB/T3111—20172B以目力检查为主，必要时使用10第6.5.4条不应有断股、缺股和跳线第7.1条倍放大镜察看TB/T3111—20171 ×19绞合结构BTB/T3111—2017以目力检查为主，必要时使用10第6.5.1条1 ×37第7.1条倍放大镜察看绞合绞向BTB/T3111—2017绞线各相邻层绞向应相反，最外TB/T3111—2017以目力检查为主，必要时使用10第6.5.2条层绞向为右向第7.1条倍放大镜察看单线根数6根层11~15分别在自然状态、额定工作张力1912根层10~12或按用户要求确定的试验张力单下测量绞线的外径，并在同一截绞合节径TB/T3111—20176根层12165BTB/T3111—2017面内测量相互垂直的两个直径，比第6.5.3条第7.2条取平均值。游标卡尺根12根层11~15数参照GB/T4909.2，采用纸带法3718根层10~12测量绞线节距，再计算绞线节径任一绞层的节径比不大于相邻内比层的节径比70 (1X19)10. 50±0. 10分别在自然状态、额定工作张力95 (1×19)12. 50 ± 0. 10或按用户要求确定的试验张力绞线外径TB/T3111—2017TB/T3111—2017A第6.1条第7.2条下测量绞线的外径，并在同一截千分尺120 (1X19)14. 00 ± 0. 14面内测量相互垂直的两个直径，取平均值120 (1X37)14. 21 ±0. 14第7页
序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称150 (1× 19)15. 80 ±0. 15150 (1X 37)15. 75±0. 152. 03±0. 022.10±0.02使用刃口型千分尺或将制好的TB/T3111—20172.25±0.02TB/T3111—2017厚度为1mm切片在万能工具显微7单线直径B第6.1条第7.3条镜上测量其直径，并在同一截面千分尺2. 50±0. 02内测量相互垂直的两个数据，取2. 80±0. 03平均值3. 15±0. 03JTM≥494MPa试样标距长度为250mm，先测量绞后单线TB/T3111—2017JTAAI≥589MPaTB/T3111—2017单线直径，再以不大于20mm/minA的速度均匀加载直至拉断，记录材料试验8抗拉强度第6.2条JTMH≥589MPa第7.6条拉伸过程中的最大力值，再计算机JTCZ≥ 494MPa抗拉强度JTM70 (1× 19)≥32. 51kN将标距为5m的绞线两端各压接长度为200mm的无缝钢管，然后JTM95 (1 X 19)≥46. 08kN将试样装夹在卧式拉力机上，以TB/T3111—2017不大于20mm/min的速度均匀加绞线拉断JTM120 (1X19)≥57. 79kNTB/T3111—2017载，当有单线断裂或完全拉断时卧式拉力9A第6.4.1条及附力录AJTM150(1X37)≥72. 67kN第7.4.1条停止加载，记录最大力值。若试试验机样断在压接管内或距管口不足JTMM70 (1 X 19)≥38. 76kN20mm处，且试验力值小于标准规定值时试验无效，应重新进行试JTMM95 (1 X19)≥54. 94kN验第8页
序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称JTMM120 (1X 19)≥68. 91kNJTMM150 (1X 37)≥86.65kNJTMH70 (1X19)≥38. 76kNJTMH95 (1X 19)≥54. 94kNJTMH120 (1X19)≥68. 91kNJTMH150 (1X 37)≥86. 65kNJTCZ120 (1×37)≥59. 16kNJTM≤0. 02155 2mmf/m测量前将试样在20℃土0.5℃恒温室静置24h。试样装在夹具上，JTA!≤0. 02778 2mm/m测量绞线直流电阻施加8A电流，测量单线电阻率或导电率施加JTMH≤0. 02299 2mmf/m4A电流，测量时，为消除热电势单线电阻JTCZ≤0. 01982 2mm/m的影响，采用倒换电流正负极性10率或导电TB/T3111—2017TB/T3111—2017取平均值的方法测量。若试样表A电阻测试率第6.2条JTM≥80%IACS第7.5条面有赃物或锈蚀，需用酒精棉或仪细砂纸处理后再测量。若环境温JTMM≥62%IACS度不满足20℃土0.5℃（但环境JTMH温度仍需控制在在20℃土5℃范≥75%IACS围内)，应按照电阻温度系数换JTCZ≥87%IACS算至20℃时的电阻、电阻率或导电率JTM70 (1X 19)≤0. 333 0 /km测量前将试样在20℃土0.5℃恒绞线直流TB/T3111—2017TB/T3111—2017温室静置24h。试样装在夹具上，电阻测试11电阻A第6.8条JTM95 (1 X 19)≤0. 235 2 /km第7.5条测量绞线直流电阻施加8A电流，测量单线电阻率或导电率施加仪JTM120 (1X19)≤0. 188 2/km4A电流，测量时YS/T 820.11-2012 红土镍矿化学分析方法 第11部分：氟和氯量的测定 离子色谱法，为消除热电势第9页
序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称JTM150 (1X37)≤0. 149 0 /km的影响，采用倒换电流正负极性取平均值的方法测量。着试样表JTMM70 (1X 19)≤0. 430 2 /km面有赃物或锈蚀，需用酒精棉或细砂纸处理后再测量。若环境温JTMM95 (1X 19)≤0. 303 2 /km度不满足20℃土0.5℃（但环境JTMM120 (1X19)≤0. 242 2 /km温度仍需控制在在20℃土5℃范围内），应按照电阻温度系数换JTMM150 (1X 37)≤0. 193 2 /km算至20℃时的电阻、电阻率或导电率JTMH70 (1X 19)≤0. 356 2 /kmJTMH95 (1X19)≤0. 251 2 /kmJTMH120 (1X 19)≤0. 200 2 /kmJTMH150 (1X 37)≤0. 159 2 /kmJTCZ120 (1X 37)≤0. 169 2 /km振动试验采用试样长度6m。将长度为6m的试样通过终端锚固线夹安装在振动试验场。振动参数为：当F小于或等于15kN时，施加的试验张力为1.10F；当F大F为绞12振动TB/T3111—20172×10°次，无断丝、断股，表面未TB/T3111—2017于20kN时，施加的试验张力为振动试验线额定A第6.3条出现开裂等异常情况第7.11条1.05F。振幅A=35mm、频率f=2机工作张Hz～4Hz、波形为正弦波。振动力试验次数为2×10"次。试验过程中定期巡视，发现有断丝、断股以及表面出现开裂等异常情况应停止试验TB/T3111—20175×10°次，无断丝、断股，表面未TB/T3111—2017疲劳试验采用试样长度6m。将长疲劳试验F为绞13疲劳A第6.3条出现开裂等异常情况度为6m的试样通过终端错固线机线额定第7.11条夹安装在疲劳试验台。疲劳试验工作张第10页
序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称参数为：动态试验张力F土30%F，力频率f=1Hz～3Hz，波形为正弦波。疲劳试验次数为5×10°次。试验过程中定期巡视，发现有断丝、断股以及表面出现开裂等异常情况应停止试验JTM70 (1 × 19)≥30. 88kNJTM95 (1 X 19)≥43. 78kNJTM120 (1X19)≥54. 90kNJTM150 (1X37)≥69. 04kN将经过振动、疲劳试验后标距为JTMM70 (1X19)≥36.82kN5m的绞线两端各压接长度为200mm的无缝钢管，然后将试样振动、疲TB/T3111—2017JTMM95 (1X 19)≥52. 19kN装夹在卧式拉力机上，以不大于14劳试验后第6.3条≥65.46kNTB/T3111—201720mm/min的速度均匀加载，当有卧式拉力AJTMM120 (1X 19)的拉断力及附录A第7.4.1条单线断裂或完全拉断时停止加试验机JTMM150 (1X 37)≥82. 32kN载，记录最大力值。若试样断在压接管内或距管口不足20mm处，JTMH70 (1X 19)≥36.82kN且试验力值小于标准规定值时≥52. 19kN试验无效，应重新进行试验JTMH95 (1X 19)JTMH120 (1X19)≥65. 46kNJTMH150 (1X 37)≥82.32kNJTCZ120 (1×37)≥56. 20kNTB/T3111—2017TB/T3111—2017试样长度为标称直径的100倍，15单线扭转A≥20圈试验过程中施加额定拉断力线材扭转第6.2条第7.7条1.0%～1.5%的张力，以不大于试验机第11页
序不合格技术指标检验方法仪器仪表号检验项目类别及设备名备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明称60r/min的速度单方向扭转，直至达到规定的圈数或试样扭断为止，记录扭转圈数试样长度100mm，以试样弯曲180°（即从原始位置开始再回到原始位置）计为1次，试验速16单线反复TB/T3111—2017≥6次出现裂纹TB/T3111—2017度不大于60次/min。反复弯曲A机动式弯弯曲第6.2条≥8次完全断开第7.8条半径：除单线直径1.8mm及以下折机为5.0mm外，其他规格均为7.5mm。记录试样出现裂纹与断开的次数试样长度600mm，以不大于17单线卷绕TB/T3111—2017等径卷绕8圈后试样应无裂纹、TB/T3111—201710r/min的试验速度，绕与试样线材缠绕A第6.2条起皮或开裂第7.9条等直径的芯棒紧密卷绕。卷绕后试验机试样应无裂纹、起皮或开裂JTM (Mg)0. 05~0. 20%JTMMTB/T3111—2017JTMH (Mg)0. 15~0. 50%18化学成分TB/T3111—2017采用GB/T5121铜及铜合金化学第5条 (Cr)第7.12条分析方法0. 20~1. 00%JTCZ (Zr)0. 02~0. 20%JTM70 (1X19)≥345A试验在室内进行，无风、无日照，周围应无影响散热的物体。室内载流JTM95 (1 X19)≥445A持续载流量I：将长度为6m的量(最高TB/T3111—2017TB/T3111—2017试样安装在试验架上，施加10kN载流量试室内值并19允许工作BJTM120 (1X19)≥525A第6.9条第7.10条张力，采用带补偿的热电偶作测验台换算至温度JTM150 (1X19)≥615A温传感器，将热电偶（不少于540°℃150℃)只）均匀敷设在绞线上，施加试JTM150 (1X37)≥615A验电流，每隔30min测量一次温度，连续3次测量的温度与最高第12页