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DL／T 1557-2016 电动振冲器

mea? = M+m

式中： a 振动加速度，mm/s2； 偏心块质量，kg； m 偏心块质心和振冲器轴线的距离，mm； 振冲器的电动机角速度，rad/s； M——除偏心块外的整机质量，kg。

6.1.1振冲器的原材料应经过检验，零部件应具有合格证。 6.1.2非配合面的线性尺寸未注公差的极限偏差应按GB/T1804的规定，形状和位置未注公差值应按 GB/T1184的有关规定选取。 6.1.3振冲器紧固件应采用高强螺栓，其强度级别应不低于GB/T3098.1中的10.9级。 6.1.4所有焊缝的坡口应满足GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定，焊缝的质量应满足GB/T12467的 有关规定。 6.1.5振冲器所有焊接零件的焊接接头基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的有关规定。 6.1.6焊缝的检测应满足GB/T26952和GB/T26951的有关规定。振动件焊接宜减少断焊或者间隔焊接。 6.1.7振冲器所有接合面宜采用密封圈，密封圈应具有可靠的延展性及牢固性，符合GB3452.1的有关 规定。 6.1.8振冲器内腔清洁度应符合JB/T7929的有关规定。 6.1.9电动机与激振器装配后，主传动轴应转动灵活，联轴器轴向间隙应在1mm～3mm之间。 6.1.10# 振冲器所有螺栓紧固件均应采用防松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象。 6.1.11整机装配完成后，应测试水道密封性能，通过进水口通水加压至1.0MPa，保压3min，检查电 动机水套、振冲器外壳、水道及所有接缝处不得渗漏

6.3主要零部件的技术要求

6.3.1.1壳体两端轴承孔同轴度公差不得低于GB1182中同轴度公差等级8级公差要求。 6.3.1.2激振器轴的材料宜采用40Cr，调质处理280HBS～300HBS，也可采用力学性能相当或较高 的材料。 6.3.1.3激振器轴承径向游隙宜为GB/T4604.1规定的C3级。 6.3.1.4激振器内腔保证有良好的润滑条件，并能方便注油和检查。 6.3.1.5激振器内宜充有洁净的32号抗磨液压油GB/T 12967.7-2010 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性，液压油应浸没偏心块

6.3.2.1电动机外壳的防护形式应符合GB/T4942.1规定的IP68级。 6.3.2.2电动机的冷却方式应符合GB1993规定的ICWO8U40级。 6.3.2.3电动机的定额以连续工作制S1为基准的连续定额。 6.3.2.4电动机应进行温升试验，用电阻法测量温升值，测量方法应符合GB1032的有关规定。 6.3.2.5电动机的额定电压为三相380V，额定频率为50Hz。 6.3.2.6常用电动机的同步转速为1500r/min，电动机的最大外径和额定功率的对应关系见表1。

表1电动机的最大外径和额定功率的对应关系

注：无对应规格和功率的设备，用户可与制造厂协商制造。

注：无对应规格和功率的设备，用户可与制造厂协商

6.3.2.7电动机轴的材料宜采用40Cr，调质处理280HBS～300HBS，也可采用力学性能相当或更高的材料。 6.3.2.8电动机与激振器的安装和外形尺寸，须满足振冲器整体系统的需要。电动机的轴伸接合部分中 点的圆周面在轴转动时的径向跳动公差不得低于GB1184规定的8级精度。 6.3.2.9电动机内应充油，宜采用25号变压器油。油面宜浸没电动机上部轴承及绕组端部，并适当留 有空间，实际用油量应记录，供日后生产和维修参考使用。 6.3.2.10电动机的绝缘耐热等级不应低于F级。 6.3.2.11 电动机的效率为85%~90%。 6.3.2.12 电动机电气性能保证值的容差应符合GB755的规定。 6.3.2.13 电动机最大转矩的保证值应不低于2倍的额定转矩；堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不 小于1.6，堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过7。 6.3.2.14电动机启动过程中的最小转矩不应低于0.8倍额定转矩。 6.3.2.15电动机应能承受1.6倍额定转矩历时15s。 6.3.2.16振冲器电动机常温时定子绕组的对地和三相间的绝缘电阻不低于300MQ2，在热态下的绝缘电 阻不低于0.38MQ。 6.3.2.17电动机的定子绕组应能承受2倍额定电压+1000V历时1min的耐电压试验。试验电压频率为 50Hz，且宜为正弦波形。 6.3.2.18·当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与另外两相的偏差不得大于三相平均值 的10%。 6.3.2.19电动机的引出电线应符合GB5013.2的有关规定，电缆接头应采用密封措施，

6.4振冲器配套零部件的技术要求

6.4.1.1电控箱的控制功率应不低于电动机的额定功率。 6.4.1.2电控箱宜采用380V交流电源。 6.4.1.3电控箱应配置220V和380V输出。 5.4.1.4电控箱主体采用母排分配方式各路供电，各电路控制安装漏电断路器。

6.4.1.5电控箱电源进线、功能输出、中性线母排（N)、接地母排（PE）均有明显标识。 6.4.1.6 电控箱外壳应有接地装置。 6.4.1.7 电控箱应具有保护（包括过载保护、过热保护、缺相保护）及报警功能。 6.4.1.8使用发电机电源时，配电箱的电压和功率应与发电机相匹配。 6.4.1.9依据施工要求，可调整电控箱的静态电流继电器和时间继电器相应数值

5.4.2.1记录参数应包括深度、工作电流、时间、填料量、用水（气）量。

.4.2.1记录参数应包括深度、工作电流、时间、填料量、用水（气）量。 6.4.2.2自动记录仪应输出深度与时间、 电流与深度、深度与填料量的关系曲线。

6.4.3.1铸造件不应有气孔、夹砂、砂眼、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等铸造缺陷。 6.4.3.2铸造件与胶体黏结面的部分需喷砂处理。 6.4.3.37 橡胶应满足邵氏B硬度50~65。 6.4.3.4减振器同轴度公差应符合GB1182中同轴度公差等级的8级公差的要求，

6.4.4.1导杆体材料宜采用符合GB/T8162、牌号为Q235的结构用无缝钢管，也可采用力学性能相当 或更高的材料。 6.4.4.2导杆连接法兰宜采用牌号为ZG35的铸钢件，也可采用力学性能相当或更高的材料。 6.4.4.3导杆长度不大于5m时，直线度为全长的1/1000。导杆长度大于5m时，直线度为全长的0.5/1000 6.4.4.4杆法兰端面的平行度为全长的0.1/1000。

6.5.1振冲器外观不得有变形、裂纹、锈蚀等影响使用的缺陷。 6.5.2涂装颜色均匀，不得有气泡、剥落、皱皮、黏附颗粒杂质等缺陷。 6.5.3焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣等缺陷。

6.6.1在振冲器使用前，应注意和确认下列事项： a）对振冲器各部位进行检查，外观检查是否有开裂变形，保护焊接是否牢固，连接螺栓是否松动， 电动机、电缆测试绝缘阻值是否正常，连接线是否破损，振冲器或电动机是否渗油，减振器注 胶是否有溢出或开裂。 b） 振冲器使用前，应进行试运转。 c 振冲器水管和电缆应可靠固定，不得与导杆内壁相碰。 6.6.2操作和使用振冲器时应注意和确认下列事项： a） 设备运行过程中应根据地层情况调整电流工作范围。 振冲器试运转及每完成进尺200m后，应按照装配要求紧固所有螺栓，每次成桩后检查螺栓有 无松动。 在施工中，为保证振冲器正常运行并保证桩体质量，振冲器应配置供水供气系统。振冲器的供 水和供气系统应有压力和流量调节装置。供水系统的压力为0.1MPa～0.8MPa，流量15m²/h～ 50m/h。供气系统的压力为0.4MPa0.8MPa，流量10m²/h~30m/h。 d）振冲器深入地层工作时不充许中途关闭振冲器电源开关及水泵电源开关

DL/T1557—2016

e）电网电压（1土5%）380V异常时停止施工 f）振冲器停止工作后，应关闭振冲器及各配套装置的电源。

派冲器维护应符合下列规

a）新设备完成进尺1000延米后，应更换润滑油。 b) 正常使用完成进尺5000延米更换润滑油。 完成进尺5000延米后对设备检修保养，更换易损件。 d 工作中或是刚刚停止运转后禁止立即放油或加油。 e 维修前，应先将振冲器腔体内的油排放干净，并保证油堵处于开放状态 f) 故障检测。设备常见故障检测表见表2。

表2设备常见故障检测表

包括空载电流、振幅、零振幅点、空载噪声的测定

7.2.1空载电流的测定

用测振仪测量底部振幅三次，取平均值

用测振仪测量底部振幅三次，取平均值。

7.2.3零振幅点的测定

电流，取三相读数的算术平均值作为测量的实

从振冲器底部向上到顶部平均分布十个测量点，测量各标记点处的振幅，将测量数据记录列表，用 直角坐标纸作图，X轴上标出各测量位置尺寸（比例采用1:10）记为（Xi，X2，，Xio)；Y轴上标出 各点的振幅值（比例采用1:1）记为（Yi，Y2，，Yio)。依次计算出X、Y、k、b。其中b的绝对值即 为最大振幅。公式为：

ZX, X= 1=1 n=10

7.2.4空载噪声的测定

在以振冲器为中心，10m半径处进行噪声测量，测量值应符合GB16710的有关规定 8标志、包装、运输及贮存

DB37T 617-2006 海湾扇贝亲贝养殖生产技术规程8.1.1产品编号应印刻在振冲器顶部端面。

a) 产品名称； b) 产品型号； c) 外形尺寸； 产品编号； 制造厂家名称； f) 制造日期； g) 电动机型号

8.2.1振冲器、减振器、导杆一般采用裸装。其连接防锈部位应涂上油脂并用防潮纸包扎。 8.2.2电控箱、自动记录仪的包装应符合GB/T8384的规定

8.2.3出厂资料应包括：

8.2.4包装箱外部应注明

制造厂名称； b) 产品名称及型号； c) 包装箱体积； d)毛重; 收货单位名称及地址； f) 运输中起吊点位置及放置字样或标记。 8.2.5振冲器的储运图示标志符合GB/T191的有关规定

.1振冲器的运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。 .2振冲器存放于露天场地时，应有防雨、防潮措施；如存放在仓库内，室内应保持通风、干燥 窝蚀性有害物质和气体。

电动振冲器常用型号和参数，见表A.1。

GB/T 18233.3-2018 信息技术 用户建筑群通用布缆 第3部分：工业建筑群表A.1电动振冲器常用型号和参数