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GTCC-003-2018 钢轨焊接接头

A、B类不合格判定方案为[n；AcDB11T 845-2011 切花菊设施生产技术规程，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5钢轨焊接接头检验项目及单项判定方案判定方案序不合格样品检验项目合格判定数不合格判定数备注号类别数量AcRe轨顶面垂直方向最大512适用于闪光焊、气压焊偏差B312适用于铝热焊轨头侧面工作边水平512适用于闪光焊、气压焊B方向最大偏差312适用于铝热焊512适用于闪光焊、气压焊表面不平度B外312适用于铝热焊1观512适用于闪光焊、气压焊表面缺陷B表312适用于铝热焊面轨头裂纹A30适用于铝热焊质轨头、焊筋处气B312适用于铝热焊量孔等缺陷焊筋缺陷B312适用于铝热焊51适用于闪光焊、气压焊2超声波探伤A31适用于铝热焊3落锤A501适用于闪光焊、气压焊15001适用于闪光焊、气压焊4静弯AA131适用于铝热焊5疲劳A31一6拉伸性能AN101一7冲击性能/A101适用于闪光焊、气压焊H,/HpVA101适用于闪光焊、气压焊；Hi：焊接接头硬度平均值硬Hj /H,A101Hj：焊接接头软点硬度8度平均值Hp：母材硬度平均值焊缝硬度A101适用于铝热焊软化区宽度A101一9宏观A101适用于闪光焊、气压焊10显微组织A11适用于闪光焊、气压焊11晶粒度A101适用于闪光焊、气压焊501适用于闪光焊、气压焊12断口A301适用于铝热焊8.2综合判定A、B类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。第5页

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本规范起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心 本规范主要起草人：孙彦明、齐利伟、任国强，王艳华，郭泽策，王德朝， 本规范由国家铁路局管理，

序不合格技术指标检验方法仪器仪号检验项目类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明表及设备注备名称R,≥980MPa (1080MPa级）或R.≥880MPa按TB/T1632.1图2位置制取拉伸（980MPa级）或R，≥TB/T 1632. 12014样试样，拉伸试样尺寸ds=10mm，TB/T 1632. 22014800MPa（880MPa级):A第12条Lo=50mm；拉伸试验采用GB/T万能材6拉伸性能A228.1中方法B，加载速率为加载料试验第3.5条≥6. 0%热处理钢轨焊接按相GB/T228. 12010速率为10 MPa·s"~20MPa·s"。机应牌号热轧钢轨焊接取9个试样平均值。接头要求执行TB/T 1632. 12014按TB/T1632.1图3位置制取冲TB/T 1632. 22014第12条击试样，冲击试样尺寸10mm×107冲击性能AKU,≥6. 5Jmm×55mm，U型缺口，深2mm:试验冲击试第3.5条在常温下进行。取14个试样平均验机GB/T 2292007值。轨顶面/纵断面硬度测试线1：Hj:焊接TB/T 1632. 220141.10≥H,/H≥0.95（热以焊缝为中心，截取不小于220mm接头硬H,/HpA第3.5条TB/T 1632.22014硬度试件1件，将轨顶面磨去1mm，度平均轧钢轨)：第4.8条按布氏硬值：Hn:硬H/H≥0.90热处理钢TB/T1632.2中图3划线检测布氏硬度计焊接接8度轨)GB/T230. 12009洛氏硬头软点轨项面硬度/纵断面硬度：完成后截取厚度约为10mm的纵度计硬度平Hji/HpATB/T 1632. 22014度测试线1：断面试片，按TB/T1632.2图4划GB/T231. 12009均值：第3.5条线检测洛氏硬度。按TB/T1632.2He：母材Hn/H ≥0. 80中第4.8.3条进行数据处理。硬度平软化区宽ATB/T 1632. 22014W≤20mm均值。度第3.5条第9页