标准规范下载简介：
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DLT1447-2015 燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则5.3.2.1各压力、压差传感器应无损坏，
各压力、压差传感器应无损坏，接线正确
5.4.1.1灰斗内阻流板、支撑安装应位置准确、牢固可靠。 5.4.1.2灰斗底部不得有杂物；仓泵安装应牢固。 5.4.1.3灰斗检修门、应急排灰装置、仓壁振动器、捕灰装置应布置合理、正确SB/T 10794.2-2012 商用冷柜 第2部分：分类、要求和试验条件，无泄漏。 5.4.1.4灰斗下口进料插板阀及卸灰器应开关灵活、密封良好
5.4.2控制系统检查
5.4.2.1灰斗料位计应无损坏，信号反馈正确，安装位置准确 5.4.2.2电加热器、振动器应无损坏、接线正确。 5.4.2.3控制及输送空气管道的所有手动阀门应动作灵活，无卡涩。 5.4.2.4控制柜及电磁阀箱应外观完好，安装位置、接线正确无误。 5.4.2.5所有气动阀门各部件应动作灵活，无卡涩。 5.4.2.6压力表、压力开关应无损坏，指示正确
电除尘器的高、低压电气设备在试运转前应进行绝缘耐压试验，并满足以下要求： a）高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300M2，高压绕组、整流元件及 高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000M2； 6） 电除尘器电场内绝缘电阻不小于500MQ2： C） 振打、卸灰电动机绝缘电阻应大于0.5M2： d）电磁振打器的线圈绝缘电阻应大于0.5MQ
6.2转动机械的调试试
6.2.1振打机构通电试转应满足：电动机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砖接触良 好，减速机无漏油现象。 6.2.2卸灰系统通电检查应满足：卸料阀开关正常，卸灰电动机转动方向正确，无异常声音，温升正常 6.2.3放电极采用电磁振打的设备，通电检查应满足：振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤， 无卡沼现象，锤和绝缘轴接触良好
按DL/T461要求进行，并绘制冷态伏安特性曲线。 6.4压缩空气管路试压和密封试验 对喷吹清灰系统、气动阀门进行试压吹扫，压缩空气管路应控制可靠，无泄漏、堵塞现象。 6.5烟道阀门启闭和密封试验 手动、自动控制应可靠，状态指示正确，动作灵活，密封良好。 6.6 电袋复合除尘器性能考核试验 参照GB/T16157、GB/T13931、GB/T27869和DL/T461进行。
7.1.1对新投运、批量换袋后或长期停运的电袋复合除尘器，应进行预涂灰。 7.1.2预涂灰宜选择在锅炉点火前、引风机启动后能正常运行时进行。 7.1.3预涂灰材料宜选用1%～2%粒径小于45μum的CaCO3或5%粒径小于90μm的Ca(OH)2。燃烧低 硫煤的锅炉配用电袋复合除尘器，预涂灰材料可以使用同样粒径的粉煤灰
预涂灰前打开除尘器进口预涂灰装置口，将预涂灰原料均匀由此送入。预涂灰可对所有滤袋室同时 进行，也可分室逐个进行。分室进行预涂灰时，不预涂灰的其余滤袋室的进、出口挡板阀门应处于关闭 状态。
7.3预涂灰电控操作要求
预涂灰时，引风机、送风机均应启动运行，且保持炉膛微正压（50Pa～100Pa）。引风机出力应 额定电流的90%以上且两台引风机风量偏差小于5%，保证预涂灰原料被迅速带入除尘器，以减 灰原料损耗。
在设计最大过滤风速下，每个仓室预涂灰不应少于30min，过滤仓室阻力增加200Pa～300Pa左 途灰方为合格
3.1.1炉点火前6h，确认电袋复合除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控”位置，变压器高压隔离 开关置于“电场”位置，检修门关闭且密封完好。 8.1.2锅炉点火前12h～24h，电袋复合除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系 统。确认正常后，启动低压控制柜并投运绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。 3.1.3锅炉点火前0.5h，电场区低压控制柜振打装置投运，设置为连续振打状态。 3.1.4锅炉点火前0.5h，启动滤袋区有关控制程序，确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、灰 斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行。但禁止启动清灰系统
8.2锅炉点火及正常运行阶段
3.2.1锅炉投油助燃前，应保证预涂灰效果，确保滤袋不受油污。 3.2.2在锅炉开始投粉燃烧后，排烟温度达到露点温度以上（一般在80℃～100℃）时，投入灰斗汽化 系统（电加热器）运行后，应启动高压控制柜，向电除尘区送电。应根据设计要求及工况选定高压供电 方式和振打周期。
DL/T14472015
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8.2.5在对输灰管路至少进行一次吹扫后，应投运输灰系统，电袋复合除尘器进入正常运行。
电袋复合除尘器的运行维护应制定操作规程和管理制度，设备由专职人员负责运行监控并 除尘器运行状况。运行人员每个班次至少对设备进行一次巡检，对设备进行巡检时需做好相关记 发现异常及时通知值长并及时进行处理。电袋复合除尘器常见故障及处理方法参见附录A。
9.4系统异常状况处理
9.4.1锅炉正常运行烟气温度长时间超过滤袋材料最高工作温度（见附录B）时，为保护滤袋不受损坏， 应开启烟气降温系统降低烟气温度，烟气温度仍然超高时则停机。 9.4.2当发生锅炉尾部烟道二次燃烧或空气预热器卡涩时，为避免滤袋因高温损毁，应紧急开启烟气险 温系统或停机。
机处理。 9.4.4运行中出现个别滤袋破损，可在低负荷状态下隔离破损滤袋所在的仓室，停运电场，并将隔离开 关放置接地处，此后方可打开该室人孔门通风冷却到操作温度后，采取临时封堵滤袋措施。 9.4.5运行中发生灰斗堵灰情况，应降低锅炉负荷及时进行应急排灰。 9.4.6对于两台炉共用一个烟窗的情况，当其中一台炉停机检修或停机备用时，应关闭其脱硫吸收塔与 原烟气及净烟气的挡板门。
短期停机（7日以内），电场区振 续运行2h后停止：滤袋区喷吹清灰 立即停止运行，所有人孔门应关闭， 使除尘器保温，设备处于热备状态，再次启动时不必预涂友
10.2.1长期停机（超过7日），电场区振打系统应在停机后连续运行4h后停止；滤袋区喷吹清灰系统 在电场区振打停止后连续喷吹3个～5个周期，清除黏附在滤袋上的粉尘，避免粉尘长时间对滤袋的腐 蚀，再次启动前应重新进行预涂灰。 10.2.2锅炉熄火后引风机应继续运行8h，清除残留烟气，使设备内通风干燥。 10.2.3通风干燥后应关闭主路进、出口挡板阀及所有人孔门。 10.2.4长期停机时，应将电气控制系统处于断电状态，并定期对各机械活动部件补充润滑油。 10.2.5短期停机变为长期停机时应采取长期停机措施，对滤袋区连续喷吹3个～5个周期，清除黏附 在滤袋上的粉尘。 10.2.6无论短期与长期停机，都应将灰斗内的积灰输送干净，确认完成后应停止输灰系统和灰斗加热 系统。
除尘器停机检修周期应与锅炉相同， 查大修。
11.2.1检查放电极、收尘极积灰情况，并进行处理。 11.2.2 调整变形极板，更换断裂极线。 11.2.3 检查振打系统轴、锤紧固情况，发现问题及时处理。 11.2.4 清除悬吊放电极绝缘子室的积灰，更换损坏的绝缘子。 11.2.5 检查滤袋是否有破损，如有应更换。 11.2.6 检查袋笼是否脱落，如有应修复。 11.2.7 检修喷吹清灰系统，检查回转机构的灵活性。发现喷吹管和喷嘴错位、松动、脱落时应及时修复 11.2.8 检查进、出口挡板门及所有执行机构。发现有密封装置损坏老化时应更换。 11.2.9 检查设备烟箱、壳体、人孔门处漏风情况。 11.2.10 检查所有管路系统，发现泄漏及时处理，并进行排污、排水。 11.2.11 检查所有监测仪器、仪表（温度计、加热器、压差变送器、浊度仪）是否正常。 11.2.12 检查所有控制柜、操作箱、配电箱是否正常。 11.2.13 每个滤袋室应抽取1条～2条滤袋送具有检查资质的单位，对滤袋强力等性能指标进行检测。 +修西中究
11.2.1检查放电极、收尘极积灰情况，并进行处理。 11.2.2 调整变形极板，更换断裂极线。 11.2.3 检查振打系统轴、锤紧固情况，发现问题及时处理。 11.2.4 清除悬吊放电极绝缘子室的积灰，更换损坏的绝缘子。 11.2.5 检查滤袋是否有破损，如有应更换。 11.2.6 检查袋笼是否脱落，如有应修复。 11.2.7 检修喷吹清灰系统，检查回转机构的灵活性。发现喷吹管和喷嘴错位、松动、脱落时应及时修复 11.2.8 检查进、出口挡板门及所有执行机构。发现有密封装置损坏老化时应更换。 11.2.9 检查设备烟箱、壳体、人孔门处漏风情况。 11.2.10 检查所有管路系统，发现泄漏及时处理，并进行排污、排水。 11.2.11 检查所有监测仪器、仪表（温度计、加热器、压差变送器、浊度仪）是否正常。 11.2.12 检查所有控制柜、操作箱、配电箱是否正常。 11.2.13 每个滤袋室应抽取1条～2条滤袋送具有检查资质的单位，对滤袋强力等性能指标进行检测。
11.3.1本标准11.2全部内容。
11.3.2清理除尘器内部、进气烟箱、灰斗、事故保护烟道内的积灰。 11.3.3 检查均流板、分布板、阻流板磨损腐蚀情况并进行修复。 11.3.4 检查调整所有同极距、异极间距，更换变形损坏的极线、极板。 11.3.5 检修放电极、收尘极振打传动系统及装置。 11.3.6 检修高、低压电源设备和控制系统。 12.3.7 检查壳体、花板、灰斗等侵蚀损坏情况并进行修复， 11.3.8 检查滤袋有无变质、破损、老化的情况，滤袋有无互相摩擦、碰撞现象，滤袋或粉尘是否有潮 湿、板结的现象。如有应及时分析原因，并进行处理。 11.3.9 检查袋笼是否有锈蚀、脱节，如有应及时更换 11.3.10检修清灰系统，包括喷吹管、喷嘴、气包、脉冲阀的磨损、密封、腐蚀等。对于旋转清灰机构 还要对驱动装置、旋转臂等进行检修。 11.3.11 检修所有管道、阀门、接头、空气压缩机、冷干机、储气罐、减压阀、安全阀。 11.3.12 检修预涂灰系统。 11.3.13 检修校验所有监测、控制仪器、仪表。 11.3.14 检查接地网，测量绝缘电阻。 11.3.15 检查确认控制程序。 11.3.16 检修除尘器保温、护壳、照明、起吊装置
11.3.2清理除尘器内部、进气烟箱、灰斗、事故保护烟道内的积灰。 11.3.3 检查均流板、分布板、阻流板磨损腐蚀情况并进行修复。 11.3.4 检查调整所有同极距、异极间距，更换变形损坏的极线、极板。 11.3.5 检修放电极、收尘极振打传动系统及装置。 11.3.6 检修高、低压电源设备和控制系统。 2.3.7 检查壳体、花板、灰斗等侵蚀损坏情况并进行修复， 1.3.8 检查滤袋有无变质、破损、老化的情况，滤袋有无互相摩擦、碰撞现象，滤袋或粉尘是否有潮 、板结的现象。如有应及时分析原因，并进行处理。 1.3.9 检查袋笼是否有锈蚀、脱节，如有应及时更换 1.3.10检修清灰系统，包括喷吹管、喷嘴、气包、脉冲阀的磨损、密封、腐蚀等。对于旋转清灰机构， 还要对驱动装置、旋转臂等进行检修。 1.3.11 检修所有管道、阀门、接头、空气压缩机、冷干机、储气罐、减压阀、安全阀。 11.3.12 检修预涂灰系统。 11.3.13 检修校验所有监测、控制仪器、仪表。 11.3.14 检查接地网，测量绝缘电阻。 11.3.15 检查确认控制程序。 11.3.16 检修除尘器保温、护壳、照明、起吊装置
2.1电袋复合除尘器运行和检修应严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。严格执行GB26164. 口JB6407的有关规定，特别注意人身和设备安全。 2.2运行人员如发现设备异常，应及时通知值长安排专职人员进行检修，不得擅自处理。无关人员不 得操作任何设备。 2.3除尘器检修工作应两人以上进行，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器结构以及烟气、粉尘 特性，掌握有关安全保护措施，懂得发生危险时采取何种应对措施。 2.4应在设备上显著位置标明统一名称、负责人。运行和检修人员应按统一名称联系工作。 2.5检修人员在对除尘器进行检修时应戴安全帽，高空作业应系安全带，必要时应佩戴防坠器： 2.6检修用照明电源电压应采用36V以下安全电压。 2.7除尘器运行时，不得打开检修门进入除尘器内部；不得开启放电极保温箱；不得进入电磁振打绝 家层。 2.8除尘器内部检修时，需停炉冷却后，在除尘器内部温度降到40℃以下方可进入；急需检修时，可 丁开检修门，同时启动送风机、引风机加速除尘器冷却。 2.9满足以下条件时方可进入除尘器内： a 切断高压硅整流器的高压隔离开关，并将高压隔离开关置于“接地”位置，同时在除尘器入口 处将放电极线接地。用接地棒对高压硅整流变压器输出端部位进行放电，并可靠接地，以防残 余静电伤人， b）排出除尘器内残余烟气，保持良好通风，关闭引风机、送风机。 c） 将灰斗存灰排空。 停止振打装置。 e） 停止喷吹清灰系统。 f) 在高压控制柜、低压控制柜醒目位置悬挂“正在进行工作”“禁止合闸”警示牌。 2.10 进入除尘器内部的检修人员应穿着密封较好的工作服，并戴好防尘口罩。 2.11 在滤袋区进行检修作业时，不做好安全措施不得动火（气割、电焊等）。
12.12在除尘器运行中，个别滤袋破损需要处理时，则应降低锅炉负荷，关闭单元仓室提升阀，关停电 场并可靠接地，打开仓室检修门，减小送风机、引风机出力，使隔离仓室内温度充分冷却并进行有毒气 体及氧气含量检测合格；检修人员穿戴专用防护服，佩戴防毒面罩，做好充分的防护措施，方可进入滤 袋仓室进行处理；还应注意防止触电、烫伤、中毒及缺氧导致的伤害。同时，监护人员应将检修门开启 位置固定，并采取措施防止因负压导致检修门突然关闭。 12.13当灰斗装有核料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭（转动 90°）。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。 12.14除尘器检修完成后，应检查确保无工具、杂物遗留在除尘器内，监护人员应清点检修人员，确定 无人员在除尘器内后，方可关闭检修门。 12.15在除尘器内、外部进行高空作业及需要搭设脚手架时，应设置隔离区、防护网。 12.16启动操作高压隔离开关时，如发现异常 应查明原因，不得强行合闸
附录A （资料性附录） 电袋复合除尘器常见故障及处理方法 电袋复合除尘器电场区与滤袋区常见故障及处理方法见表A.1、表A.2
电袋复合除尘器电场区与滤袋区带见故障及处理方法见表A.1、表A.
表A.1电场区常见故障及处理方法
滤袋区常见故障及处理
SB/T 10381-2012 真空软包装卤肉制品常用滤袋材料推荐使用温度见表B
DL/T14472015
附录B （资料性附录） 常用滤袋材料推荐使用温度
附录B （资料性附录） 常用滤袋材料推荐使用温度
表B.1常用滤袋材料推荐使用温度
GB/T 35010.8-2018 半导体芯片产品 第8部分：数据交换的EXPRESS格式[因 型冠资房 上电力书屋