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DLT1441-2015 智能低压配电箱技术条件

胶垫，方便电缆接线。出线采用箱体侧面出线或下出线两种形式，进出线口可灵活封堵。

图2智能配电箱结构布局示意图

5.4.3箱内元器件应选择列入《电“电子产品类强制性认证实施规则》中“CCC”认证目录，并经过 “CCC”认证的器件。未列入“CCC”认证目录的器件和关键原材料，如智能配变终端、智能电能表、母 排、绝缘支撑件、壳体材料等，应有材质单和必要的出厂或型式试验报告，并标明各相关重要数据。 5.4.4箱内元件的布置及间距应保证调试、操作、维扩、检修和安全运行的要求SN/T 5392-2021 苹果牛眼果腐病菌检疫鉴定方法，盘架应牢固，母线、 元件应满足动热稳定要求。 5.4.5箱体内导体的颜色和排列顺序应符合GB2681和GB7251.1中的相关规定，如表2所示。如果汇 流母线经过镀锡处理或加装绝缘防扩措施，在明显可见处应有用以分别相序的标识

表2箱体内导体颜色及排列顺序表

5.4.6智能配电箱根据安装位置和安装方式的不同，分为立式和卧式两种箱体结构，外形尺寸可参照附 录A、附录B、附录C和附录 D

5.5.1进出线单元主要包括进出线开关、防雷保护和接地单元等，在有特殊应用需要的地区可选择配置 剩余电流动作保护器。 5.5.2进出线端配置带有电动操作机构的低压塑壳断路器（剩余电流动作断路器），断路器应具备明 显断开标识，并具有远方、就地切换功能。进线开关及出线开关的布置整齐合理，相序·致，均应垂 直安装。

5.6计量/测量表计单元要求

.7智能配变终端单元克

5.7智能配变终端单元要求

智能配变终端单元采用的智能配变终端

5.8电容器/滤波器单元要求

.9.1箱体外壳材料宜采用不锈钢板材料或者采用防紫外线的纤维增强型不饱和聚脂树脂材料（SMC 材料），使用SMC材料制作的智能配电箱，其箱体应满足960℃严酷等级的阻燃试验要求。 5.9.2箱体应充分考虑通风散热、防尘、防水，在箱体两侧壁加工散热孔，散热孔内加不锈钢防尘网， 方尘网孔直径应不大于1mm。 .9.3箱体应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，有足够的强度确保在正常起吊、运输、安装 中不会变形或损伤。应提供吊耳/环等附件，方便现场安装和施工。 .9.4金属箱体表面无眩目反光，结构设计应能防雨、防尘、防盗、防漏电、防雷击、防电磁干扰。 箱体焊接应牢固、可靠，焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象，箱体外观平整均匀，无明显

9.1箱体外壳材料宜采用不锈钢板材料或者采用防紫外线的纤维增强型不饱和聚脂树脂材料 料），使用SMC材料制作的智能配电箱，其箱体应满足960℃严酷等级的阻燃试验要求。 9.2箱体应充分考虑通风散热、防尘、防水，在箱体两侧壁加工散热孔，散热孔内加不锈钢防 尘网孔直径应不大王1mm。

防尘网孔直径应不大于1

5.9.3箱体应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋 有是够的强度确保在正常起吊、 中不会变形或损伤。应提供吊耳/环等附件，方便现场安装和施工。 5.9.4金属箱体表面无眩目反光，结构设计应能防雨、防尘、防盗、防漏电、防雷击、

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快陷 5.9.5箱体可采用双面开门，双面安装设计，箱门应开启灵活，开启角度应大于90°。各功能单元之间 应采用挡板或隔板实现箱体内部的隔离，宜采用内门（面板）、外门双层设计。 5.9.6箱内所有电器元件的金属外壳均应可靠地接地。箱体中应设置并安装一条专用接地保护导体，并 应保证装置接地系统的电气连续性。 5.9.7箱体外壳应设有明显的提供与外设接地系统相联接的接地装置，并在该接地装置明显可见处设有 永久性标志。 5.9.8箱门上应有明显的警示标识，布局与外壳整体协调、美观，警示标识应防日光老化及腐蚀。 5.9.9箱体表面可见处应安装永久性的产品铭牌，所列项目符合标准规定，含制造厂名称、商标、产品 型号、名称、出广编号、性能参数

5.10.1对直接接触的防护可以依靠智能配电箱本身的结构措施，也可依靠智能配电箱在安装时采取的 附加措施。 5.10.2对间接接触的防护应采用智能配电箱内的保护电路，可通过单独装设保护导体来实现，也可利 用智能配电箱的结构部件（如外壳、椎架等）来实现。 5.10.3智能配电箱的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座（包括因绝缘损 坏可能会带电的金属件）、装有电器元件的门、板、支架与主接地点间应保证具有牢固、可靠的电气连 接，其与主接地点间的电阻值应不大于0.12。 5.10.4保护导体（PE）的截面积应不小于表3中给出的值。中性导体电流不超过相电流的30%时，表 5也可以用于PEN导体，铺PEN导体的最小截面积应为1Omm

表3保护导体的截面积

智能配电箱进出线开关就地手动方式操作，应动作灵活、可靠。 5.12电气间隙和爬电距离

5.12.1智能配电箱内部元件在正常使用条件下，应保证其电气间隙及爬电距离。 5.12.2智能配电箱的不同极性裸露带电体之间，以及他们与地之间的电气间隙及爬电距离应 4的规定

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表4电气间隙及爬电距离

智能配电箱的温升限值应不超过表5的规定

带电体之间、带电体与裸露导电部件之间的绝缘电阻应不小于2M2。绝缘材料与带电体之！ 于10MQ

5.14.2工频耐压试验电压

主电路和与主电路直接连接的辅助电路应能耐受2500V的工频试验电压。不与主电路直接 助电路应耐受表6规定的工频试验电压

表6不与主电路直接供电的辅助电路试验电压

5.15 短路耐受强度

智能配电箱的进出线单元短路耐受强度应符合表7的规定要求。对于200kVA及以下容量的进

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出线单元不要求进行此项试验。 5.15.2对于无功补偿单元补偿容量不小于150kvar的智能配电箱，其主电路的额定短时耐受电流应不 小于15kA

5.16电磁兼容性（EMC）

智能配电箱的电磁兼容性（EMC）应满足表8规定要求，如果满足GB7251.1一2013第J.9.4.2 和b）的规定则可不做EMC试验

表8电磁兼容试验参数

除非另有规定，测量和试验的标准大气条件应不超过下列范围： a）环境温度+10℃~+40℃： b）相对湿度45%～75%； c）大气压力86kPa~106kPa

6.4.1检查保护接地措施是否完整，各连接处的连接情况是否良好，应符合本标准5.10条款相关要求。 6.4.2使用电阻测量仪器进行测试，该仪器应使至少10A的交流或真流电流通过电阻测量点之间0.192 的阻抗，试验时间限制在5s内

智能配电箱手动操作的部件，型式试验的操作次数应不少于50次，出厂试验、交接试验和抽检试 验不少于5次。同时，应检查与这些动作相关的机械连锁机构的操作，如果元器件、连锁机构等的工作 条件未受影响，所要求的操作力相间

6.6.1所有功能试验应在智能配山箱整机

新有功能试验应在智能配山箱整机上完成

6.7.1电容投切涌流试验

6.7.2电容放电试验

放电试验在不同容量的电容器上进行，用直流法将电容器充电至额定电压峰值，然后接通 试验结果应符合GB/T15576及本标准第5.8.3条规定的要求。

6.7.3无功补偿试验

将智能配电箱的出线端接入可调负载，增大负载的感性无功，智能配电箱应随之进行补偿。在 功补偿能力范围时，补偿后功率因数应符合SD325标准相关规定。

6.7.4谐波补偿试验

将智能配电箱的出线端接入可调负载 调整负载使其输出2～19次谐波电流，智能配电箱应能对页 载进行谐波补偿，谐波滤除率应符合本标准第5.8.6条规定的要求，

6.7.5综合补偿试验

将智能配电箱的出线端接入可调负载，智能配电箱应能根据负载产生的谐波和无功进行综补偿， 使其同时到达无功、谐波电流输出。在不超出无功补偿能力范围时，其指标应符合5.8.2、5.8.6规定的 求。

6.7.6滤波单元响应时间测试

将智能配电箱的出线端接人可调负教 同时检测滤波单元电流的变化，记录出现电流变化的时刻为T2，则（T2～T）为滤波单元的动态响应时 间T，此时间应不大于20mS。重复试验至少3次。

6.7.7工频过电压保护试验

智能配电箱接通电源，将电容器投切开关闭合，调整电源电压，当电压超过过压保护设定值， 压保护器件应将电容器支路断开。做本项试验时，考虑电容器安全情况，可以先将电容器拆除，然后再 给智能配电箱接上电源。试验结果应符合本标准第5.8.5条的规定要求。

介电性能试验前应将消耗电流的器件（如线圈、测量仪器）、半导体器件和不能承 件（如电容器等）断开或旁路，试验包括以下内容： a）绝缘电阳验证：

6.8.2绝缘电阻验证

应使用额定电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量，测量的部位包括

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a）带电体之间： b）带电体与裸露导电部件之间： c）绝缘材料箱体与带电体之间。

6.8.3工频耐压试验

6.8.3.4在试验过程中，应无击完或放电现象。

6.9电气间隙和爬电距离验证

6.10.4试验结果应符合

部型式试验可在·台智能配电箱上或在按相后 望能配电箱的多个部件上进行。型式试验应包括所有出厂试验的项目，试验有效周期为两年。 出厂试验 出》试验应检查智能配电箱在设计和制造工艺上的缺陷，并对某些需要调整的中气公激进行

出厂试验应在每台装配完成后的智能配电箱上进行。

7.3交接试验 交接试验是到达客户指定地点后，在产品安装前对产品进行的试验， 7.4抽检试验 在必要情况下，按表9规定的抽检试验项目对产品进行批次抽查检验 7.5检验项目 智能配电箱的出厂试验、型式试验、交接试验和抽检试验的检验项目见表9。

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8铭牌、文件资料与包装

每台智能配电箱铭牌字迹应清晰，安装应坚固、耐久，其位置应该是在智能配电箱安装好后，易于 看见的地方。 a） 制造商（生产厂）或商标； b) 型号或其他标记： ） 执行标准： d） 额定电压； e） 制造日期； f) 出厂编号： g 额定容量（或标称容量）； h) 额定频率： i) 防护等级： j） 额定电流： k） 短路耐受强度：

每台智能配电箱铭牌字迹应清晰， 看见的地方。 a) 制造商（生产厂）或商标； b) 型号或其他标记； c) 执行标准： d) 额定电压； e) 制造日期； f) 出厂编号： g) 额定容量（或标称容量）； h) 额定频率： i) 防护等级： j) 额定电流： k) 短路耐受强度：

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厂商应按母批产品的炎型，随附下列资料及备件： a）装箱文件资料清单； b）安装与使用说明书； 电气原理图和接线图： d）产品合格证明书： 心 型式试验报告： f 出厂检验报告： g) 专用操作工具或备品备件（如有）： h） 智能配变终端、剩余电流动作保护器、智能电能表、塑壳断路器、电流互感器、电容器等主要 元器件使用说明书、合格证

f）出厂检验报告； g）专用操作工具或备品备件（如有）： h）智能配变终端、剩余电流动作保护器、智能电能表、塑壳断路器、电流互感器、电容器等 元器件使用说明书、合格证：

智能配电箱的包装与运输应符合JB/T3085的

附录A （资料性附录） 简洁型智能配电箱外形尺寸图（立式）

图A.1简洁型智能配电箱外形尺寸图（立式）（单位：mm）

附录B （资料性附录） 标准型智能配电箱外形尺寸图（立式）

100kVA/225A、 125kVA/300A 图B.1标准型智能配电箱外形尺寸图（立式）（单位：mm）

图B.1标准型智能配电箱外形尺寸图（立式）（单位：mm）

附录C （资料性附录） 标准型智能配电箱外形尺寸图（卧式）

（100kVA/225A、125kVA/300A、 160kVA/350A 200kVA/400A 图C.1标准型智能配电箱外形尺寸图（卧式）（单位：mm

225A.125kVA/300A、160kVA/350A200kVA/400A)

准型智能配电箱外形尺寸图（卧式）（单位：mm

LC.1标准型智能配电箱外形尺寸图（卧式）（

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附录D （资料性附录） 标准型智能配电箱外形尺寸图（卧式）

250KVA/50A315kVA/6.50A、400kVA/X00A 图D.1标准型智能配电箱外形尺寸图（卧式）（单位：mm

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SH/T 3556-2015 石油化工过程临时用电配电箱安全技术规范附录E （资料性附录） 标准型智能配电箱（315kVA/630A）典型配置接线图

图E.1标准型智能配电箱（315kVA/630A）典型配置接线图

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附录F （资料性附录） 标准型智能配电箱（315kVA/630A）元器件典型配置表

型智能配电箱（315kVA/630A）元器件典型配置

MT/T 634-2019 煤矿矿井风量计算方法. 因 型器爽房 掌上电力书屋

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