GB／T 32109-2015标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 32109-2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法

5.3.1.2.2斜交剥离试样模坏（方法B）

图1试样模坏贴合示意图

斜交剥离试样模坏的制作步骤如下： a 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm；制备40mm×170mm的隔离纸1片。 b 制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片，制备方法参见附录 A，无纬织物样片内浸胶纱线的排线密度应符合表1的要求。 在无纬织物样片边长二分之一的位置，沿纱线方向成45°角的方向放隔离纸，如图2所示，将 另一片无纬织物样片贴合，使两片无纬织物样片的纱线方向与隔离纸的长度方向均成45°角， 然后再将覆盖层橡胶片贴合（参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶），试 样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 d）贴合后，两个无纬织物样片内的纱线方向应成90°角，纱线方向与剥离方向成45°角。

GB/T 17766-2020 固体矿产资源储量分类GB/T 321092015

浸胶纱线制备斜交剥离试样模坏时隔离纸放置

一种方法进行试样模坏制备，但是采用试样模坏 制备方法不同，其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坏制备方法进行试验可向生产企业 征求意见或协商。

制备方法不同，其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坏制备方法进行试验可向生产企 征求意见或协商。

5.3.1.3浸胶帘子布制备试样模坏

浸胶帘子布试样模坏的制作步骤如下： a 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm，制备50mm×230mm的隔离纸1片。 b 将浸胶帘子布自然铺放，在帘子布两面贴合中间层橡胶片制成样片，然后将两个样片之间端 头位置放入隔离纸后贴合，再贴上覆盖胶。试样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 贴合后，帘子布的经线方向与剥离方向相同，胶片的压延方向应与试验的剥离方向相同

5.3.2.1试验所用硫化设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行。 5.3.2.2根据试样橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化压力、硫化时间。 5.3.2.3 橡胶硫化模具应先置人硫化机内预热至设定温度，再放人试样模坏，最后在硫化机内完成 硫化。

5.3.3硫化后试样模坏的平衡

试样模坏，应在5.1给出的环境下平衡不少于16

5.3.4.1在距试样模坏的边缘不少于5mm的部位裁取试样。 5.3.4.2应根据隔离纸的位置进行试样的裁取，便于试样分离夹持；试样的长度方向应与隔离纸的长度 方向垂直。 5.3.4.3平行剥离试样的长度方向应与试样内浸胶纱线方向或帘子布的经线方向、试验的剥离方向、橡 胶试样模坏制备时的压延方向相同。

5.3.4.4斜交剥离试样的长度方向应与试验的剥离方向相同，与浸胶纱线方向成45°角。 5.3.4.5试样切割面应与试样表面垂直。

5.3.5.1浸胶纱线斜交剥离试样（5.3.1.2.2）的尺寸为（150.0士5.0）mm×（25.0士0.5)

.3.5.1浸胶纱线斜交剥离试样（5.3.1.2.2)的尺寸为（150.0士5.0）mm×（25.0士0.5）mm。 3.5.2其他试样尺寸为(200.0±5.0)mm×(25.0±0.5)mm。

粘合剥离性能试验的试样数量为3个。

1将试样夹持于上下夹持器上，夹持角约为180°，试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的证 商部分的中心线位于同一平面，如图3所示。

说明： 被夹持试样两部分的中心线所在平面； 位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线； 没有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线 为保证剥离线的正确位置而制备的薄型试样，

图3剥离线的位置示意图

6.3启动拉力试验机并进行连续剥离，同时应记录至少稳定剥离100mm长度的剥离力数据或打印剥 离曲线图。试验中试样不应与除夹持器以外的物体接触。 6.4依次剥离剩余试样。

给出的规则确定剥离力的中峰值，以中峰值作 为试样的粘合剥离力。以3个试样的算术平均值作为粘合剥离力的试验结果，单位为牛顿（N)，数值按 GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。

.2粘合剥离力与试样宽度之比为试样的粘合剥离强度。以3个试样的算术平均值作为粘合剥离强 度的试验结果，单位为牛顿每毫米（N/mm），数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 7.3按GB/T532给出的规则确定剥离试样破坏的位置。 7.4按附录B给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率，以3个试样的算术平均值作为橡胶覆盖 率的试验结果（%），数值取值至整数位，按GB/T8170给出的规则修约

之粘合离力与试样宽度之比为试样的粘合剩离强度。 以3个试样的算术平均值作为粘合剥 的试验结果，单位为牛顿每毫米（N/mm），数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 3按GB/T532给出的规则确定剥离试样破坏的位置。 4按附录B给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率，以3个试样的算术平均值作为橡胶 的试验结果（%），数值取值至整数位，按GB/T8170给出的规则修约

试验报告应至少包括以下内容： a）本标准的名称或编号； b）试验样品的品种、规格及批次； 试样制备的橡胶配方或配方来源及硫化条件； d) 浸胶纱线试验时，试样模坏的制备方法； 试验的环境温度和相对湿度； ） 试样粘合剥离力、粘合剥离强度、橡胶覆盖率的试验结果； 剥离时试样破坏的位置； 任何偏离本标准的细节； 试验人； 试验日期，

A.1使用旋转鼓制作无纬织物样片

附录A （资料性附录） 无纬织物样片的制作

1.1利用旋转鼓制备无纬织物样片的原理如图A.1所示，首先在旋转鼓轮表面贴一层不沾布。

图A.1利用旋转鼓制备无纬织物样片示意图

A.1.2在不沾布表面贴上中间层橡胶片。 A.1.3转动旋转鼓使浸胶纱线均匀地缠绕在中间层橡胶片表面，排列密度应符合表1的要求。 A.1.4再次贴上中间层橡胶片。 A.1.5利用缝合工具将橡胶片和纱线缝合固定，然后从鼓上取下无纬织物样片，放在干净平整的不粘 面上待用。 A.1.6在旋转鼓缠绕浸胶纱线期间，如纱线不能粘附在橡胶片上，可使用蘸有汽油的海绵擦拭橡胶片 表面，改善粘性。

A.2使用模具制备无纬织物样片

A.2.1制备无纬织物样片的模具为尺寸为230mm×230mm的不锈钢片，钢片的厚度不小于0.7mm 每制作一个无纬织物样片使用一个不锈钢片。 A.2.2在模具一面的表面贴一层不沾布。 A.2.3在不沾布表面放置一层覆盖层橡胶片，然后放置一层中间层橡胶片。 A.2.4将浸胶纱线均匀地排列并缠绕在模具及已贴上的橡胶层表面，排列密度应符合表1的要求。 A.2.5再次贴上中间层橡胶片，即完成无纬织物样片制作，如图A.2所示

GB/T 321092015

QC/T 905-2013 汽车防护杠图A.2使用模具制备无纬织物样片示意图

在无纬织物样片中，待试样模坏硫化结束后、试档

将试样剥离后产生的剥离面划分为若干个一定大小的方格，观察每一方格内橡胶覆盖情况，方格内 橡胶覆盖面积不小于50%的记为1格，否则不计，将最终记得的格数除以总格数，即得此试样剥离后的 橡胶覆盖率。

图B.1橡胶覆盖率试验方格划分示意图

3.3.2同时观察试样剥离后两面每一方格内橡胶覆盖情况，格内橡胶覆盖面积不小于50%的方格为有 效覆胶格，记录有效橡胶覆盖的格数。 B.3.3查看试样剥离后产生的a、b两面，若a面al区域覆胶，其对应b面b1区域同时覆胶，则判此区 域为有效覆胶；若a面a2区域覆胶，其对应b面b2区域不覆胶，则判此区域为无效覆胶；若a面a3区 域不覆胶，其对应b面b3区域覆胶，则判此区域为无效覆胶，如图B.2所示。无效覆胶区域不计人橡胶 覆盖率的计算

SY 6326-2012 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范GB/T 32109—2015

图B.2橡胶覆胶计数示意图

有效橡胶覆盖的方格数与总方格数之比为试样的橡胶覆盖率（%），数值取值至整数位，按 170给出的规则修约。