DLT1342-2014标准规范下载简介：

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DLT1342-2014 电气接地工程用材料及连接件

SXXX 尺寸：棒材：Φ×（直径）；板材：X×X（宽×厚），mm；管材：中x×X（直径×壁厚） 不锈钢（牌号）

6.1.1.1基材用钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。 6.1.1.2镀锌用锌锭应符合GB/T470的规定。

[6.1.2.1 表面质量

热浸镀锌层表面应连续完整，不得有漏镀、结瘤、积锌和锐点等缺陷。 6.1.2.2镀层厚度

GB/T 13217.1-2020 油墨颜色和着色力检验方法6.1.2.2镀层L度

热浸镀层厚度及镀层附着量应符合表2的规定。

表2热浸镀层L度及镀层附着量

6.1.2.3热浸镀层均匀性

6.1.2.4热浸镀层附着性 镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不 凸起、不剥离。

6.1.2.5镀锌层修复

修复后的总漏镀面积不得超过每个镀件总面积的0.5%。每个修复漏镀面不得超过10cm，若漏镀面 积较大，应进行返镀。 修复方法可采用热喷涂锌或富锌涂层，修复层的厚度要求应比镀锌层要求的最小厚度厚30um以上。

6.1.2.6拉伸性能

6.1.2.7 工频大电流试验

经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，直流电阻变化不得超过10%。

[6.2.1原材料要求

6.2.1.1基材用钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。 6.2.1.2锌覆钢用锌锭应符合GB/T470的规定。

6.2.1.1基材用钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。 6.2.1.2锌覆钢用锌锭应符合GB/T470的规定。

6.2.1.1基材用钢应符合GB/T699或GB/T700的规定

6.2.2.1表面质量

6.2.2.2锌层厚腐

层任意点最小厚度不得低于0.50mm

6.2.2.3锌层均匀性

表3锌层均匀性允差要求

6.2.2.4拉伸性能

锌覆钢用钢芯抗拉强度应大于370MPa

锌覆钢用钢芯抗拉强度应大于370MPa

6.2.2.5 结合性能

试样经结合性试验后不得出现锌层与钢的分离，表面的锌被试验器具所剥落的现象是允诊 6.2.2.6工频大电流耐受能力

经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10%。 钢

6.3.2.1表面质量

铜层表面应结晶细密、颜色均匀、光滑洁净，没有明显的针孔、凹坑、麻点、起泡、剥 裂纹、烧灼及沉积杂质和表面污染物，不得有漏镀、浮铜和黑斑

6.3.2.2 铜层屋度

单根或绞线单股铜覆钢铜层厚度，任意测试点最小值不得小于0.2.5mm

6.3.2.3铜层均匀性

厚度测试区域内，铜层的均匀性允差（测试的最大值与最小值之差）应满足表4要求：

表4铜层均勾性允差要求

6.3.2.4拉伸性能

用于水平接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于300MPa，用于垂直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于

6.3.2.5弯折性能

铜覆钢都应进行30°弯折试验，板材和线材应进行90°弯折试验。试样经弯折试验后铜层不得 、裂缝、凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。

6.3.2.6结合性能

时法与的心 不得出现分离现象。 b） 其他类型铜覆钢经结合性能试验后，铜层与钢芯不得出现分离现象，允许表面的铜被试验器具 所剥落。

6.3.2.7电阻率和相对导电率

表5铜覆钢电阻率及相对导电率（20℃）规定

6.3.2.8工频大电流耐受能力

6.3.2.9电气与腐蚀性能

试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加不得超过50%，中间过程每个试验环节电阻增加不 6。试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。 件的，其连接部分不得有断裂、较大气孔、裂纹等严重缺陷。

铜接地材料应选择纯铜，化学成分及产品形状符合GB/T5231技术要求。 6.4.2性能要求

6.4.2.1表面质量

1）棒材及绞线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 2） 热轧板材表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，修理后板材厚度不得超过 允许偏差。板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超过其允许偏差的划伤、斑点、凹 坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。 3）冷轧铜板的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。

6.4.2.2拉伸性能

铜接地材料拉伸性能应符合表6与表7的规定。标称直径介于所列紧邻两个数值之间时，应 标称直径的相应性能。

表6铜接地材料的拉伸性能（檀材及单股线）

表7铜接地材料的拉伸性能（板材》

铜接地材料的电阻率应符合表8规定。

表8铜接地材料的电阻率（20℃）规定

[6.4.2.4工频大电流耐受能力

不锈钢材料应符合GB/T1220或GB/T20878技

[6.5.2.1 表面质,]

a）棒材及绞线表面不允许有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度应低于 钢棒公称尺寸公差的一半，清除宽度不得小于深度的5倍，同一截面积达到最大深度不得多于 一处，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不 超过.0.20mm的小裂纹存在。根据供需双方协定，不锈钢棒表面可以车削或剥皮。 b） 板材不得有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕 凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许修磨，但应保证钢板最小厚度。

6.5.2.2拉伸性能

不锈钢接地材料拉伸性能应符合表9规定

不锈钢接地材料拉伸性能应符合表9

表9不锈钢接地材料的拉伸性能

6. 5. 2.3电阻率

不下锈钢接地材料的电阻率应符合表10规定。

表10不锈钢接地材料的电阻率及相对导电率（20C）规定

6.3.2.4工频大电流耐受能力

经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10%。

7.1.1热浸镀锌钢及锌覆钢焊缝外观质量应达到GB50661规定的II级焊缝质量要求。 7.1.2铜及铜覆钢放热焊接头（包括铜与铜、铜覆钢与铜覆钢、铜与铜覆钢、铜与热浸镀锌钢、铜覆钢 与热浸镀锌钢）应满足附录A技术要求。 7.1.3铜及铜覆钢电弧焊及钎焊焊缝质量，应满足HGJ223规定的要求。 7.1.4不锈钢焊缝质量应满足HB5135要求。 7.1.5热浸镀锌钢与不锈钢的焊缝应满足SH/T3526要求

带连接件的接地材料直流电阻值，不得大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.1倍。 7.3拉伸性能 7.3.1焊接接头的抗拉强度不低于接地体材料抗拉强度（铜覆钢以相应规格的纯铜作为比较对象）；接 地体为异种材料时，则焊接接头抗拉强度不得低于接地体材料抗拉强度的较低者。 7.3.2其他连接接头最小拉断力应符合表11规定的要求。铜和钢导体在表11最小拉力值作用下放热焊

带连接件的接地材料直流电阻值，不得大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.1倍。 7.3拉伸性能

表11接地材料连接件最小拉断力

钢棒包括铜覆钢、镀锌钢及

连接件批量使用前，应进行电气与腐蚀性能测试。试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加值 0%，中间过程每个试验环节电阻增加不超过15%。试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝等有 腐蚀性能的缺陷，连接部分不得有断裂及严重缺陷，

铜及铜覆钢的化学成分分析按GB/T5121规定的方法进行。不锈钢的化学成分按GB/T223规 去进行。

8.4覆层附着性 热浸镀锌层的附着性按GB/T2694一2010附录B中规定的附着性用落锤试验方法检验。 8.5覆层厚度及均匀性 8.5.1单股绞线宜采用GB/T6462规定的方法测量，其他可按GB/T4956或GB/T6462中规定的方 法测量。 8.5.2厚度测试时，首先在样品任意区域初步测量后选取铜层较薄的区域，在较薄的区域选取5点进行 测试，取最小值。 8.5.3厚度均匀性测试时，在样品任意周长区域，选取平均分布的10点进行测试，均匀性允差为测试 最大值与最小值之差。

施加一个垂直于试样的力，弯折30°（见图1），弯折20次，观察试样弯折处内、外缘的铜层

8.7.2 90°弯折试验

采用本标准8.7.1的方法弯折90°，或利用万能试验机采用三点弯曲法弯折90°，弯折3次，观务 试样弯折处内、外缘的铜层。

绞线材料，取单线按GB/T239的规定进行扭转试验，试验至试样断裂。 8.8.2其他类型材料

8.8.2其他类型材料

其他类型材料，取不大于200mm长的试样，端切成45°锥形，将被切一 间，间距小于试样钢芯直径或厚度，按图示方向锤击试样端部，削去足够的铜层（见图2、图3），充分 露出钢芯，取出观察。

图2槿材、圆线结合性试验示意图

DL/T13422014

8.9电阻、电阻率及相对导电率

s一钢芯厚度（mm）：w一虎钳钳口距离（mm）

图3板材结合性试验示意图

电阻及电阻率测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4规定的要求执行。计算电阻率及相对导电率 时电阻测试长度为1m，其他试验中电阻测试长度不低于200mm。电阻测量同时记录环境温度，按式（1 校正到20℃时的电阻值，并按式（2）计算出相应的电阻率，

Rm——测量电阻值，2; αz——20℃电阻温度系数，/℃（见附录C.1)； Am一环境温度，℃。 电阻率公式：

见附录B。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于600mm。每个试验环节 样品冷却到环境温度，按本标准8.9的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观察材 并记录。全部试验结束后对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响材料性

损伤进行观察并记录。

8.10.2电流一温度循环试验

将试样布置成回路，施加电流使样品温度升至表12规定的温度（温度偏差不超过土10℃），保 冷却至室温进行下一个循环，至少进行25次电流一温度循环

表12接地材料产品取样规定

在电流一温度循环试验过程中应及时调整电流，使25次循环样品温度保持在表12规

8.10.3冰冻一熔化试

将本标准8.10.3试验后的试样进行腐蚀试验。试验按GB/T10125的规定执行，试验介质为去离子水或 蒸馅水配置的5%NaCI溶液，试验时间不得低于500h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘干，冷却 至环境温度后测量电阻值，并校正到20℃时的电阻值。试验过程中及试验结束后观察试样形貌，并记录。

8.10.5 工频大电流试验

将本标准8.10.4试验后的试样进行该试验，或按检验要求单独进行该试验。将试样连接组成试验回路： 试验所用的对称故障电流有效值是试样4s或10s（可选）持续时间熔化电流的90%，计算方法见附录D。 试验时，每次工频大电流持续4s或10s（可选），共进行三次试验。每次试验后，导体冷却到100℃或更低 温度后再重复下一次试验

GB/T 51098-2015 城镇燃气规划规范8.11电阻温度系数及比热容

8.11.1电阻率的温度系数测试按GB/T6148规定的要求进行。 8.11.2比热容的测试按GB/T13464规定的要求进行。

8.11.2比热容的测试按GB/T13464规定的要求进行

.1接地新产品及其连接件在产品定型及批量生产前，应按表13、表14的规定进行型式试验验 .2供方提供产品时，须按批次提供接地材料产品的原材料检验报告，以及表13、表14中规定 式验检验报告。

DL/T13422014

表13接地材料产品试验分类及检验项目

GB/T 5764-2011 汽车用离合器面片表14连接件试验分类及检验项目