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JT／T 533-2020 沥青路面用纤维

5.3.3聚丙烯纤维技术要求和试验方法应符合表6的规定

表6聚丙烯纤维技术要求和试验方法

坚丙烯睛纤维技术要求和

SN/T 5173-2021 国境口岸蜱传腹地病毒实时荧光RT-PCR检测方法聚酯纤维技术要求和试验方法应符合表8的规定

表8聚酯纤维技术要求和试验方法

6.1.1纤维检验分为型式检验和出厂检验

6.1.1纤维检验分为型式检验和出厂检验。

2 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型或者老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能； ) 产品停产一年以上，恢复生产； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； e) 国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式试验要求

6.2.1木质纤维的检验项目见表9和表10

表9絮状木质纤维的检验项目

表10粒状木质纤维的检验项目

.2.2矿物纤维的检验项目见表11和表12

表11絮状矿物纤维的检验项目

表12束状矿物纤维的检验项目

6.2.3聚合物纤维的检验项目见表13

表13聚合物纤维的检验项目

产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一规格的产品每50t为一批，不足50t的以实际 数量为一批，

份样品3kg.并立即采用塑料袋密封包装。

6.4.1取一份样品进行检测，若所有项目检验合格，则判定该批次合格。 6.4.2若有一项或一项以上不合格，则进行第二份样品不合格项复验。若所有复验项目检验合格，则 判定该批次合格：否则判定该批次不合格

6.4.1取一份样品进行检测，若所有项目检验合格，则判定该批次合格。

4.1取一份样品进行检测，若所有项目检验合格，则判定该批次合格。 4.2若有一项或一项以上不合格，则进行第二份样品不合格项复验。若所有复验项目检验合格 定该批次合格：否则判定该批次不合格

7标志、包装、运输和储

应在外包装的显著位置注明以下内容：产品名称、标记、净质量、生产厂名、厂址、生产日期等，如 标应在产品包装上标明。

7.2.1包装应达到避光、密封防潮的要求。

.2.2可按沥青混凝土拌和机每盘用量进行小袋包装，若干个小袋组合成一个大件包装。小包装袋 使用高温可熔型材料，在沥青混凝土施工使用时无须拆包，可直接投入拌和机热料仓中拌和。 2.3每批次产品应随货提供产品说明书、合格证和检验报告。产品说明书应包括产品名称、标记 出厂日期、主要特性、适用范围及推荐掺量、储存条件、使用方法及注意事项

产品运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施，应轻装轻卸、防止挤压，包装袋应完好无损。

产品应储存在通风、阴凉、干燥的仓库内，按批次堆放。产品应避免暴晒，并不得与其他易腐蚀的 产品混放。

附录A （规范性附录） 絮状纤维的冲气筛分析试验方法

试验仪器及要求如下： 冲气筛分析仪：负压可调，试验时最大负压可达3500Pa，负压显示精度1Pa； b 冲气筛：方孔筛，直径200mm，筛网0.15mm； 电子天平：量程1000g，精度0.01g； 烘箱：能够恒温105℃±5℃； e 瓷盘、毛刷秒表。

试验步骤如下： a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成一份5g±0.10g纤维试样（絮状矿物纤维约8g± 0.10g），共取2份；将试样放入瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷却至 室温； b 轻叩冲气筛，并用毛刷将筛上清理干净；将筛子放到天平上清零，将烘干试样放人筛子上称取 mo,准确至0.01g; C 将装有试样的冲气筛安装到筛分仪上，盖好筛盖，接通电源，设定负压3000Pa和筛分时间 10min，开动仪器进行筛分。持续筛分10min，注意负压稳定在3000Pa±300Pa，喷嘴旋转速度 为20r/min ±5r/min; d） 筛分结束后，减量法称取筛上纤维质量ml，准确至0.01g。

A.3.1试样0.15mm质量通过率按式（A.1)计算准确至0.1。

A.3.1试样0.15mm质量通过率按式（A.1)计算准确至0.1。

中：Po.15 一试样0.15mm质量通过率（%）： m筛分后0.15mm筛上纤维质量（g）； 一筛分前纤维试样质量（g）。 o一 3.2同一样品测定两次，取算术平均值作为0.15mm质量通过率试验结果，准确至0.1%。当两 定值的差值大于4.0%时，应重新取样进行试验

试验步骤如下： 在5个以上不同位置取大致等量样品组成一份2.5g±0.10g纤维试样，共取2份；将试样放入 瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷却；按同样方法将烘干、冷却； b） 将高温炉预热至620℃±30℃； 将埚在天平上称取质量m2，准确至0.001g； 将埚在天平上清零，将烘干纤维试样放人埚上称取质量mo，准确至0.001g； e） 将（含纤维）置于高温炉中，620℃±30℃加热至质量恒重（指每间隔1h前后两次称量质 量差不大于试样总质量的0.1%，本标准以下同），加热不少于2h； 取出埚（含纤维灰分），放入干燥器中冷却（不少于30min）。将埚（含纤维灰分）放到天平 上称取质量m1，准确至0.001g； 多 对于粒状木质纤维，应按四分法一次取10g±1g试样打散15s±2s，105℃±5℃烘箱中烘干2h 后，取2份2.5g±0.10g纤维试样，按照步骤b）~f)进行试验。

B.3.1纤维灰分含量按式（B.1)计算准确至0.1

式中：Ac 纤维灰分含量（%）； mo 纤维试样质量（g）； JT 埚（含纤维灰分）质量（g）； 埚质量（g）。 B.3.2同一样品测定两次，取算术平均值作为灰分含量试验结果，准确至0.1%。当两次测定值的差 值大于1.0%时.应重新取样进行试验

C.1 试验仪器与材料

试验步骤如下： a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成一份5.00g±0.10g纤维试样，共取2份；将试样放 入瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷却： b） 将烘干的纤维放入盛有100mL蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，静置30min； C 用pH计测纤维悬浮液的pH值，准确至0.01。

同一样品测定两次，取算术平均值为pH值试验结果，准确至0.1。

试验步骤如下： a 在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份5.00g±0.10g纤维试样，共取2份；将试样放 人瓷盘中，在105℃±5℃（聚合物纤维为60℃±5℃）烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷却； b 将烧杯放到天平上清零；将烘干试样放到烧杯中称取质量mi，准确至0.01g； C 向烧杯中倒人适量煤油没过纤维顶面约2cm，然后静置5min以上； 轻叩、毛刷等清理干净试样筛，称取质量m2，准确至0.01g； e） 将试样筛放在收集容器上方，将烧杯中的混合物轻轻倒入试样筛中，并用煤油将烧杯中纤维 冲洗干净，并仔细倒人试样筛中；操作过程中不要扰动试样筛； f 将试样筛（含吸有煤油的纤维）在纤维吸油率测定仪上安装好；启动测定仪，经10min振筛后 自动停机： 8 取下试样筛，称取试样筛和吸有煤油的纤维质量m3，准确至0.01g； 对于粒状木质纤维，采用四分法取3份5.5g±0.1g粒状木质纤维，按附录M中M.2.1分别热 萃取去造粒剂，并烘干、冷却；将去造粒剂的纤维混合拌勺勾，一次性取10.0g±0.1g试样，打散 机打散15s±2s；称取5.0g±0.1g纤维试样2份，按照步骤b）~g）试验。

D.3.1纤维吸油率按式(D.1)计算.准确至0.1倍

式中：0.纤维吸油率（倍）：

m纤维试样质量（g); m2试样筛质量(g); 一试样筛、吸有煤油的纤维合计质量（g）。 D.3.2同一样品测定两次，取平均值作为吸油率试验结果，准确至0.1倍。当两次测定值的差值大于 1.0时，应重新取样进行试验

试验步骤如下： a）在5个以上不同位置取大致等量样品组成一份10.0g±0.1g纤维试样，共取2份；对于粒状木 质纤维，按四分法取2份10.0g±0.1g纤维试样； b 将烘箱预热至105℃±5℃； C） 将埚放在天平上称取质量m2，准确至0.001g； d 将埚放在天平上清零，将试样放入埚后称取质量mo，准确至0.001g； 将（含纤维）置于烘箱中，105℃±5℃加热至恒重，不少于2h； f） 取出埚（含干燥纤维），放人干燥器中冷却。冷却后放到天平上称取埚（含干燥纤维）质量 m,,准确至0.001g。

E.3.1纤维含水率按式(E.1)计算.准确至0.1。

E.3.1纤维含水率按式(E.1)计算.准确至0.1。

式中：W。纤维含水率（%）； mo 纤维试样质量（g）； （含干燥纤维）质量（g）； 埚质量（g）。 m2

试验步骤如下： a 在5个以上不同位置取大致等量样品组成1份10g±0.10g纤维试样，共取2份；对于粒状木 质纤维，按四分法取2份10g±0.10g纤维试样。将纤维试样移入埚中，置于已预热至 105℃±5℃的烘箱中烘干2h，在干燥器中冷却（至少30min）； b 将烘箱预热至210℃±5℃； C 将干燥埚在天平上称量，准确至0.001g，记为m2； d 将埚放在天平上清零，将试样放入埚后称取质量mo，准确至0.001g； e 将埚（含纤维）置于烘箱中，210℃±5℃加热1h±1min。加热完成后观察纤维是否有燃烧 现象； f 取出埚（含干燥纤维），放人干燥器中冷却。将埚（含纤维）放到天平上称取质量m，准确 至0.001g

F.3.1质量损失按式(F.1)计算.准确至0.1

武中：A 质量损失（%）； mo 纤维试样质量（g）； m一 埚（含干燥纤维）质量（g）； m2 埚质量（g）。 F.3.2同一样品测定两次，取算术平均值作为质量损失试验结果，准确至0.1%。 当两次测定值的差 值大于0.5%时，应重新取样进行试验。 22证灵试验过租山 用台

G.1 试验仪器与材料

附录G （规范性附录） 木质纤维含量试验方法

试验仪器及要求如下： a） 纤维图像分析仪： 1）专用分析软件：能够实现多功能纤维分析测量，对于0.2mm以上的纤维，成像系统的采集 效率应100%有效。测量长度分辨率0.01mm，宽度分辨率0.01μm； 2） 显微镜：放大倍数达40~400倍，带有孔径光阑的阿贝聚光镜； 3）彩色数码摄像机：500万像素以上的CCD： 4） 摄配镜：放大倍数为0.5倍； 5）照明装置：反射光LED。 滴管：长约100mm，内径为5mm~8mm，一端粗细平滑但不封闭，另一端套一个橡胶囊，管上刻 有0.5mL、1.0mL的刻度。 移液管：5mL、15mL。 d) 显微镜载玻片、盖玻片。 e 分散器：用于分散样品的低速搅拌器。 f 棕色试剂瓶、小烧杯、滤纸。 g) 玻璃棒、解剖针、镊子。

试验材料如下： a) 蒸馏水或去离子水； b) 氯化锌（ZnCl,）：分析纯试剂； c) 碘化钾（KI)：分析纯试剂； 碘（I）：分析纯试剂。

试验材料如下： 蒸馏水或去离子水； b) 氯化锌（ZnCl,）：分析纯试剂； 碘化钾（KI)：分析纯试剂； d) 碘（I）：分析纯试剂。

G.2.1赫兹伯格（Herzberg）染色剂配制

G.2.1.1将20g氯化锌（ZnCl,）加人10mL蒸馏水或去离子水中，加热直至剩余溶质不再溶解，得到饱 和氯化锌溶液。冷却溶液至室温后储存于棕色试剂瓶中备用。 G.2.1.2称取2.1g碘化钾（KI）和0.1g碘（I），用移液管逐滴加人5mL蒸留水或去离子水，边加水边 搅拌均匀，得到碘溶液。碘在水中应完全溶解；若有碘残留而未被溶解，可能是水加人的速度太快，溶液 应废弃。 G.2.1.3在搅拌状态下，用移液管将配制好的碘溶液徐徐加人氯化锌溶液中，于暗处静置6h以上；待 所有沉淀物沉降后，缓慢倒出上层清液至棕色滴瓶中，并在滴瓶中加入1~2粒碘片，得到赫兹伯格 Herzberg）染色剂。染色剂不用时应在黑暗处保存，有效期为两个月。 G.2.1.4新染色剂在使用前，应用已知纤维检查。棉纤维应呈酒红色，如呈浅蓝色，则说明氯化锌溶

液浓度太高，应加入很少量的蒸馏水 化学浆纤维应皇蓝色至浅蓝紫色，如皇淡红 色说明氯化锌浓度太低，应加人

试样制备步骤如下： 在5个以上不同位置取大致等量样品组成约1g试样，放人小烧杯中，加蒸馏水或去离子水不 断地搅拌，使纤维在水中分散。如果试样在水中难以分散，则可以煮沸几分钟，并不断搅拌， 使纤维在水中充分分散； b 在小烧杯中加蒸馏水或去离子水进一步稀释纤维浓度至0.01%~0.05%，搅拌均匀。用滴管 取约1.0mL悬浮液滴置于载玻片上，用解剖针使纤维均匀分散。将载玻片放入50℃~60℃的 烘箱中干燥，并室温冷却； 纤维试样冷却后，加人23滴染色剂进行纤维染色； d 染色1min~2min后，盖上盖玻片，避免气泡存在，用滤纸吸去多余的染色剂，试样即可供观察 分析； e 由于赫兹伯格（Herzberg）染色剂具有一定的膨润作用，时间长了易使纤维变形和褪色而影响 测定结果，因此纤维载玻片宜现做现用； 纤维也可不进行染色，但当进行仲裁或争议时应进行试样染色。步骤b）中，待纤维均匀分散 后盖上盖玻片，在烘箱中50℃~60℃干燥、室温冷却后备用； 共制作5块纤维载玻片； 对于粒状木质纤维，应按附录M中M.2.1热萃取得到絮状木质纤维后进行试验

表G.1纤维类型识别标

呈现黄色。染色剂得到的颜色是不稳定的，化学浆纤维的蓝色会逐渐变深，机械浆纤维的 色会逐渐呈现灰色调：

d）每个载玻片可选定多个不重叠的视野拍摄相应的静态图片，使有效纤维总根数为40~50根； 5个纤维载玻片的有效纤维总根数为200~250根。长度小于0.2mm细小纤维或杂质，或不 清晰纤维均为无效纤维，但应计人纵裂较大的纤维碎片。统计可识别的针叶木纤维、阔叶木 纤维的根数以及有效纤维总根数： e）对于同一纤维静态图片，应由2人单独进行识别.分别统计计算

1木质纤维含量按式(G.1)计算，计算结果取事 N.

/V, ×100% e

式中：F 不顶纤维的含量（%）； N，一一识别的针叶木纤维和阔叶木纤维的根数之和； V。一 一识别的纤维总根数。 G.3.2取两人测定值的算术平均值作为木质纤维含量试验结果，准确至1%。当两个测定值的差值 大于4%时，应重新取样进行试验

试验仪器及要求如下： a） 纤维图像分析仪：见G.1.1； b) 滴管：长约100mm，内径为5mm~8mm，一端粗细平滑但不封闭，另一端套一个橡胶囊，管上刻 有0.5mL、1.0mL的刻度； C) 移液管：5mL、15mL各若干个； d) 显微镜载玻片、盖玻片； e) 分散器：用于分散样品的低速搅拌器； f 棕色试剂瓶、小烧杯、解针、镊子、滤纸； g）玻璃棒

试验材料如下： a）蒸馏水或去离子水； b）浸液.等体积的甘油和蒸馏水混合物

H.2.1纤维试样制备

H.2.1.1木质纤维和絮状矿物纤维试样制备 按G.2.2制作5块纤维载玻片，可不进行染色。 H.2.1.2聚合物纤维试样制备 在5个以上不同位置取约200根纤维试样（注意同一束纤维中仅可取一根纤维，不得取多根纤 维）；再随机选取50根纤维，分成大致等量的三等份；取一份试样放在载玻片上，用玻璃棒蘸取适量浸 液浸渍试样，用解剖针使纤维均匀分散，盖上盖玻片。共制作3块纤维载玻片。 H.2.1.3束状矿物纤维试样制备 在5个以上不同位置取大致等量样品组成约5g纤维试样，在530℃~570℃的温度下灼烧30min去 除浸润剂。冷却至室温后.按H.2.1.2共制作3块纤维载玻片。

试验步骤如下： a） 置纤维载玻片于显微镜下。调整焦距使单纤维成像清晰，利用载物台缓慢移动纤维载玻片， 通过目镜观察寻找代表性纤维的视野，选择合适的放大倍数，拍摄成静态图片； b） 对于木质纤维或絮状矿物纤维NY/T 754-2011 绿色食品 蛋与蛋制品，每个载玻片可选定多个不重叠的视野拍摄相应静态图片，使 有效纤维总根数为40~50根；5个纤维载玻片的有效纤维总根数为200250根。长度小于 0.2mm细小纤维或杂质.纵裂较大的纤维碎片，重叠或不清晰纤维均为无效纤维：

C 对于束状矿物纤维或聚合物纤维，拍摄多张静态图片，应包含试样中每根纤维，同时避免重复 测定同一根纤维； d） 测定纤维长度时，在静态图片中选定待测纤维，沿纤维走向，用鼠标在显示屏上点击单根纤 维，把纤维细分成多段直线段，计算机自动描绘纤维骨架结构，并计算纤维长度L； e 测定纤维直径时，在静态图片中选定待测纤维，用鼠标在显示屏上点击纤维宽度方向两个边 缘点，计算机计算距离即为纤维直径d； f 测定纤维最大长度时，调低放大倍数，利用载物台缓慢移动纤维载玻片，通过目镜观察全部载 玻片上纤维，寻找其中认为最长的3根纤维，选择合适的放大倍数，拍摄形成静态图片后按d） 测定选定纤维的长度；按同样方法测定所有纤维载玻片，取所有测定值的算术平均值作为纤 维最大长度L

纤维平均长度L按式（H.1)计算.准确至0.1mm

式中：L纤维的平均长度（mm）； L第i根纤维的长度（mm）；

JB/T 7864-2013 中耕追肥机式中：C,—纤维长度偏差率（%）；

式中：C,—纤维长度偏差率（%）；

H.3.3纤维平均直径d按式(H.3)计算.准确至0.1um。