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【河南地标】12YD16 空调自控

1.风机盘管为空调系统中的末端设备，其控制方式应根据工艺要 求确定，本部分来用的主要控制方式有： 1.1工艺对水路系统不设置电动阀时，电气控制仅以调速开关控 制风机风速，以调节室内温度 1.2工艺对水路系统设置电动阀时，在采用调速开关控制风机的 同时，还采用与调速开关并装的温控器，根据室内温度变化，对 风机盘管回水电动阀进行自控开闭，使室内温度保持在所需要的 苑围内。 2.本部分还选取了在实际工程中常用的直流无剧风机盘管控制方 式、毛细管控制方式、冷桑控制方式以及客房控制方式和多联机 集中控制方式等。 3.线路敷设： 3.1经由室内温控器、三速开关控制的风机盘管线路均采用铜芯 聚氯乙烯绝缘导线500V，截面积为1.5mm²。三速开关及室内温控

空调末端设备自控系统说明

空调末端设备自控系统说明

器接线盒可连接2根PC20阻燃型塑料管，每根PC20可穿5~7根1.5mm导 线（填满率0.18~0.25)， 3.2采用通信总线实现系统连接的控制设备和线路，根据总线要求确 定采用屏藏线或普通双绞线， 4.带传感器的室内温度控制器安装位置应易于操作，且周图气温具有 代表性，同时，还应避免热辐射的影响。风管式和温控器安装位置图 仅为示意位置，在实际工程中，应根据现场情况，由工艺确定其具体 安装位置，也可参考有关的仅表安装图集。 5.工程中风机盘管的电源进线位置和电动阀位置应根据工艺确定，通 常盘管的水电进口位置应分开。 6.电动阀一般由工艺配套，如果电动阀采用24V电源，可根据工程实际 情况，确定采用集中配置或单台配置控制变压器，

TZZB 1564-2020 玩具滑板车图集号 12YD16 空调末端设备自控系统说明 页次 18

制器、室内温度调节器以及毛细管网栅。 用地源热泵或太阳能热水等绿色清洁能源。 3.分配站可设置于公共空间，也可设置于各层机房内， 在分配站构成独立的循环控制系统，可单独调节各供水 回路。 4．温控器：用于房间内的温度调节，可与窗磁联动，在 窗户开启的情况下不充许启动空调系统。 5.露点传感器：防止系统结露，对系统自动控制而保证 其安全性。

1.民用建筑空调系统的计算机控制通常采用DDC或PLC，其系统形式多 采用集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）和集散控制系 统与现场总线控制系统相结合的混合型控制系统（DCS+FCS），其网 络结构分为单层、二层或三层方式。 2.DDC/PLC是空调计算机控制系统的终端直接控制设备，可以作为一 个独立的智能控制器运行，又能作为系统的组成部分。其功能主要有 PID控制、开关控制、恰值计算、逻辑、连锁等。通过传感器、执行 器不仅可以方便地进行数据采集，开环、闭环控制，还可通过自身通 讯接口与系统的网络相连。 3.本部分选取了目前建筑设备自动化系统（BAS）中有关空调系统方 面的常用方案，所有方案均为控制示意图，非实际安装图，并且不包 括软件部分（仅为软件设计提供设计依据）：在实际使用中，应根据 具体工程的实际情况，对图中方案取含。实际安装图可详见有关自动 化仪表设计安装图册或相应的仪表安装图集。 4.通讯：中央控制站与直接数字控制器DDC/PLC及DDC/PLC之间采用 双绞屏蔽线、聚氟乙烯护套铜芯电缆或计算机专用通讯电缆。 DDC/PLC与现场控制设备如传感器、阀门之间的控制电缆，通常采用 聚氧乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆（0.75~1.5mm），DDC/PLC 与现场仅表、阅门之间的信号线的规格和型号与通信总线违接相关。 5.现场数线方式：DDC/PLC与被控对象之间可集中采用金属线槽，分 支线采用穿钢管数设。本图集中的电统表示方式，如：3X1.5其含义 为：3芯1.5mm²电缆。双绞屏蔽线在DDC/PLC仪表控制箱内接地，所有信 号线不应与其他线路共管数设，现场DDC/PLC仪表控制箱的电源引自

空调计算机控制系统说明

空调计算机控制系统软件的功能是否完善、技术是否先进、操作是否 更利，直接会影响到空调计算机系统的运行效率，因此，在本部分给出软 件一些基本功能的要求： 1.实时监控：实时监控空调系统的运行状态参数，并可远程设置/控制空 调系统。 2.远程控制：配合相应的硬件，可以通过工作站对设备进行远程控制，实 现设备管理的自动化，合理化。 3.集中监控：对设备环境进行集中监控，在无人值守的环境下保障设备的 正常运行， 4.启停控制：根据设备提供准确的实时启停次序，亦可根据用户需要全部 启动或停止所有设备。 5.区域管理：系统可根据用户需求设置监控点区域，分区管理，提高系统 效率， 6.节能运行：系统根据用户设置开关设备要求，自动切入节能运行状态。 7.现场仿真：以现场配置图为背景，实时显示各监控点的数值和状态，并 可查看其详细资料；监控点位置及对应设备，可根据现场实际要求自行定 义。 8.数据输出：所有存储的数据，查询结果均可输出为EXCEL文件或TXT文 件。

空调计算机监控系统软件基本功能要求

空调计算机监控系统软件 图集号 12YD16 基本功能要求 页次 34

N2传输线入 N2传输线出 1号排风机压差信号 1号排风机故障 1号排风机手/自动 2号排风机压差信号 2号排风机故障 2号排风机手/自动 3号排风机压差信号 3号排风机故障 3号排风机手/自动 4号排风机压差信号 4号排风机故障 4号排风机手/自动 5号排风机压差信号 5号排风机故障 5号排风机手/自动 6号排风机压差信号 6号排风机故障 6号排风机手/自动

注：1.控制对象：电动调节阅、风机启停、新风风风、电动调节加湿阀。 2.检测内容：送风温度及湿度、过滤器堵塞信号；风机启停、工作、故障及手/ 自动状态，以上内容均应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：送风温度、湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值的。根 据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阅联动开闭。风机启动后，其两便 压差低于其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关。在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

注：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风风阀、电动调节加湿阀， 2.检测内容：送风温度及湿度、过滤器堵塞信号；风机启停、工作、故障及 手/自动状态，以上内容均应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：送风温度、湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值的。 根据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两 侧压差低于其设定值时，故障报警并停机，过滤器两侧之压差过高超过设定值 时，自动报警。盘管出口处设置的防冻开关。在温度低于设定值时，报警并开 大热水阀， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊素乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用。

：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风及回风风阅、电动调节加混阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据薪风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组， 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口处设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阅，送风机与排风机联 动启停。 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿素乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风、排风及回风风阅、电动调节加湿阅。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阅。 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用。

DDC/PLC外部线路表

注：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风及回风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤暴堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算焰值，自动调节新 风、回风风阅的开度，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀。送风机与排风机联 动启停， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

注：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风、排风及回风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值的根据CO.浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组， 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机，过滤器两侧之压差过高趣过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀。此方案的排风机风 量较小，并与送风机联动启停。 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电板加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阅、风机启停、新风及回风风阀、电动调节加湿。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态，以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例，过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阅、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀，送风机与排风机联 动启停， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 6.现场操作屏根据工程实际需要选用。

手术室空调控制系统说明

图集号 12YD16 手术室空调控制系统说明（一） 页次 62

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式。 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器。 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中夹站提示报警，关闭新风电动密闭阅，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀。 8）采用设定风量可变的定风量变频控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频， 10）所有新风进风阀与风机联锁。 11）运行模式及策略 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

房及手术间系统全部关闭。 6.电气自动控制： 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控。 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障、 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A.空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制。也可在各手术室内通过与中央控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 态流程图， C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。 E、自动量计送排风机运行时间，揭示定时维修

：1.手术室内的多功能控制面板上通常设有温湿度显示、温湿度设定、送风机及 排风机的启停控制、风机的频率设定、空调故障报警等功能。如有需要，可以 增加常用医用气体显示报警、背景音乐的选台及音量调节、照明和无影灯开关 和调光控制以及对讲装置等功能， 2.粗中效、高效过滤器以及送风机两端装有压差开关，即当超过设定压差值时 中控室的多功能控制面板上的报警灯将提醒更换过滤器或提示送风机故障。 3.手术室控制面板通过通信接口与空调控制系统连接，

DDC/PLC外部线路表

DDC/PLC外部线路表

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态，以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度，湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值。根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速。根据CO浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阅联动开闭。风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机，过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速，静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置， （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阅开度均应处于85%~99%之间。 （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和。 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿素乱，本方案采用电极加湿方式。 7.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阅的开度。湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值。根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速，根据CO浓度调节新风和回风之混 合比例JB/T 11462-2013 印刷机械 多色平型网版印花机，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速。静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置。 （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间。 （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和。 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案来用电极加湿方式。 7.现场操作屏根据工程实际需要选用

DDC/PLC外部线路表

DDC/PLC外部线路表

温湿度独立调节空调系统说明

DL/T 5447-2012 电力系统通信系统设计内容深度规定温湿度独立调节空调系统说明

室内温度。温湿度独立调节空调系统将空气的温度和湿度分开控制， 与传统空调系统相比能够更好的实现对建筑热湿环境的调控，并具有 较大的节能潜力。