标准规范下载简介：
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NBT 31146-2018 风电机组检修提升机技术规范2. 0.5安全钢丝绳
装有防坠落装置，正常工况下不承担悬挂荷载的钢丝绳。
当轿厢下滑速度达到锁绳速度时，能自动锁住安全钢丝绳使 设备停止下滑的一种防坠落装置。
2.0.7自由坠落锁绳距离
GB/T 7690.1-2013 增强材料 纱线试验方法 第1部分：线密度的测定提升机从自由坠落开始到安全锁锁住安全钢丝绳时相对于安 全钢丝绳的下降距离。
提升机向上运行时限制超过预设位置的装置。 2.0.10终极上限位装置ultimateupperlimitdevice 提升机向上运行时限制超过预设极限位置的终极保护 装置。 2. 0. 11障碍物测控装置 obstacle detection and control device
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提升机运行过程中，能检测出障碍物并使提升机停止的 装置。
2. 0. 12悬挂装置
位于塔架顶部，用于悬挂工作钢丝绳和安全钢丝绳等的 装置。
2. 0. 13 轿厢 lift cabin
2.0.14悬挂保护装置
独立固定在塔架上，在悬挂装置或其与钢丝绳连接处出现敌 障时，确保轿厢不坠落的装置
).15收缆装置cable winding
2. 0. 15 收缆装置
在提升机运行过程中，用于收放和储存电缆的装置
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3.0.1 检修提升机的正常工作环境应符合下列规定： 工作环境温度范围应为一40℃～十55℃。 2 塔架内的相对湿度在25℃时不宜大于90%。 电源电压偏离额定值不应超过土5%。 4 特殊要求应依据与客户签订的技术协议执行。 3.0.2 检修提升机额定载重量及其对应的限乘人数宜符合表 3. 0. 2 的规定。
表3.0.2检修提升机额定载重量及其对应的限乘人数
3.0.3提升机的布置应考虑塔架的实际条件，满足相互间的接 口要求。 3.0.4提升机结构件的设计使用年限宜与塔架设计使用年限 一致。 3.0.5检修提升机制造与安装所用测量工具和仪器应由法定计 量管理部门检定，且在有效期内使用 3.0.6提升机各关键部位应有明确的安全标识，安全标识设置 应包括表3.0.6所列的禁止、警告及指令标志，标识的设置应符 合现行行业标准《风电场安全标识设置设计规范》NB/T31088 的有关规定
3.0.3提升机的布置应考虑塔架的实际条件，满足相互间的接 口要求。 3. 0. 4 提升机结构件的设计使用年限宜与塔架设计使用年限 一致。 和明山汁广
3.0.7检修提升机的设计方案及参数应经型式试验验证，出厂
前还应进行出厂检验。检修提升机检验项目应符合本规范附录A 的规定，型式试验应符合本规范附录B的规定
NB/T311462018表3.0.6安全标识设置序号标识类型图形符号名称设置范围和地点禁止吸烟提升机内部2禁止烟火提升机内部及电气设备处禁止标志3禁止停留提升机后侧的塔架壁上禁止抛物提升机内部5注意安全提升机人口处6警告标志当心触电提升机内部的电气设备当心落物提升机周围必须戴X生产或检修作业现场安全帽指令标志易发生坠落危险的生产或检必须系9修作业地点，如高处建筑、检安全带修、安装等处，塔架爬梯上5
4.1.1 检修提升机的额定速度不宜大于12m/min。 4.1.2 检修提升机启动加速度和制动减速度不应大于0.3m/s2。 4.1.3 检修提升机在额定速度运行时轿厢内最大噪声值不应大 于85dB。 4.1.4检修提升机应具有过载保护，自由坠落保护，限速保护 障碍物测控功能，限位保护，断电或故障时的停机保护，状态显 示及故障提示功能，逃生系统，悬挂保护，运行警示，供电系统 断相，错相保护，接地保护等安全保护功能。 4.1.5提升机的防腐应满足工作环境、环保和工作年限要求。 4.1.6采用涂料防腐时，检修提升机的防腐等级应符合现行国 家标准《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第 2部分：环境分类》GB/T30790.2的规定
4.1.1 检修提升机的额定速度不宜大于12m/min。 4.1.2 检修提升机启动加速度和制动减速度不应大于0.3m/s2。 4.1.3 检修提升机在额定速度运行时轿厢内最大噪声值不应大 于85dB
4：1：4检修提升机应具有过保护，自由率落保护， 限速保护 障碍物测控功能，限位保护，断电或故障时的停机保护，状态显 示及故障提示功能，逃生系统，悬挂保护，运行警示，供电系统 断相，错相保护，接地保护等安全保护功能 4.1.5提升机的防腐应满足工作环境、环保和工作年限要求。
断相，错相保护，接地保护等安全保护功能， 4.1.5提升机的防腐应满足工作环境、环保和工作年限要求。 4.1.6采用涂料防腐时，检修提升机的防腐等级应符合现行国 家标准《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第 2部分：环境分类》GB/T30790.2的规定
4.2.1检修提升机的设计载荷应包括设备自重、额定载重量及 冲击载荷。
动载试验工况和坠落工况
4.2.3检修提升机各工况的设计载荷值应按下式计算
Q额定载重量（kg）； g——重力加速度（m/s）； G—设备自重(kN)。
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4.2.4检修提升机的强度设计计算应按许用应力法进行，计算 应力值不得超过许用应力。在强度计算时，许用应力和许用应力 安全系数应符合下列规定： 1当结构件的材料屈服强度（o）与抗拉强度（b）的比 值小于0.7时，其许用应力（[]）应按下式确定：
[o] =o. /k
式中： 许用应力（MPa）； s材料屈服强度（MPa); k1一一许用应力安全系数。 2当结构件的材料屈服强度（。）与抗拉强度（b）的比 值不小于0.7时，其许用应力（[）应按下式确定：
式中：b 材料抗拉强度（MPa）。 3当机械零部件的材料屈服强度（）与抗拉强度（b） 的比值小于0.7时，其许用应力（[]）应按式（4.2.4－1） 确定。 当机械零部件的材料屈服强度（）与抗拉强度（ob）
的比值不小于0.7时，其许用应力（。）应按下式确定：
[ol= oh /k
5结构件和机械零部件的许用应力安全系数取值应符合表 4. 2. 4 的规定。
表4.2.4许用应力安全系数k.值
6钢结构的焊缝强度设计值应符合现行国家标准《钢结构 设计规范》GB50017的有关规定。铝材的焊缝强度设计值应符 合现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的有关规定。
4.3.1机械部件应包括提升机构、钢丝绳、安全锁、悬挂装置、 轿厢、导向装置和收缆装置等，各部件的设计应符合强度、刚度 及稳定性的要求。
4.3.2提升机构选型及设计应符合下列要求：
1提升机构应根据动载试验工况的设计荷载和额定速度进 行计算选型。 2提升机构中的电动机应有1.8倍的堵转转矩安全系数 电机的定额和性能应符合现行国家标准《旋转电机定额和性 能》GB/T755的有关规定。 3提升机构应设有制动系统，其制动安全系数不应小于 1.75。在失电时，制动系统应能自动工作。制动系统应设有手动 释放装置。 4提升机构的驱动轮不应小于20倍钢丝绳直径，导向轮直 经不应小于16倍钢丝绳直径。 5提升机构应设置限速器，正常运行时最大速度不应大于
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1.5倍额定速度。 6电气设备的防护等级在陆地环境下应选IP54，在海洋环 境下宜选IP65，绝缘等级应为B级。 7提升机构安装地点海拨高度超过1000m时，应根据现行 国家标准《特殊环境条件高原电工电子产品》GB/T20626的 有关规定对电机的参数进行修正。 8提升机构与轿厢的连接强度应按正常运行工况设计载荷 值的3倍设计。
钢丝绳选型及设计应符合下列
1钢丝绳宜采用镀锌处理，其性能应符合现行国家标准 重要用途钢丝绳》GB/T8918的有关规定。 2工作钢丝绳和安全钢丝绳的安全系数不应小于9。安全 系数应按下式计算：
式中：k3一一工作钢丝绳和安全钢丝绳的安全系数； F。一一钢丝绳最小破断拉力（kN）; S一一在正常运行工况下钢丝绳最大工作静拉力（kN）。 3钢丝绳的公称直径不应小于8mm，且安全钢丝绳直径不 应小于工作钢丝绳直径。 4钢丝绳端部的固定和连接应符合现行国家标准《起重机 械安全规程第1部分：总则》GB/T6067.1的有关规定。 4.3.4安全锁选型及设计应符合下列规定： 1每台检修提升机宜设置2件安全锁，安全锁应采用机械 式。当任意一个安全锁触发时，检修提升机应停止运行。 2安全锁应具有可测试和恢复的功能，且恢复后不降低 性能。
4.3.4安全锁选型及设计应符合下列规定：
1每台检修提升机宜设置2件安全锁，安全锁应采用机械 式。当任意一个安全锁触发时，检修提升机应停止运行。 2安全锁应具有可测试和恢复的功能，且恢复后不降低 性能。 3安全锁在锁绳状态下不应自动复位。 4安全锁的锁绳速度不应大于25m/min，锁止距离不应大 于200mm；在1.5倍坠落工况载荷下静置10min，滑移量不应
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天于 10mm。 5安全锁与轿厢的连接强度应按坠落工况设计载荷的 设计。
安全锁与轿厢的连接强度应按坠落工况设计载荷的3倍
4.3.5悬挂装置的设计应符合
1悬挂装置选用材料应考虑环境温度的影响 2悬挂装置的挠度不应大于悬挂梁支承长度的1/500。 3当悬挂装置与塔架连接采用螺栓连接时，连接螺栓强度 等级不应低于8.8级；当采用焊缝连接时，焊缝强度应满足本规 范第4.2.4条的要求。 4工作钢丝绳和安全钢丝绳应独立悬挂。悬挂装置与工作 钢丝绳以及安全钢丝绳之间的D形卸扣应符合现行国家标准 《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854的有关规定，D 形卸扣的计算载荷应取坠落工况载荷的4倍
4.3.6轿厢的设计应符合下列规
1轿厢主体结构的材料应考虑环境温度的影响，所选用的 钢材或铝材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低 合金高强度结构钢》GB/T1591、《承压设备用不锈钢和耐热钢 钢板和钢带》GB/T24511和《一般工业用铝及铝合金板、带 材》GB/T3880的有关规定。 2轿厢载荷计算及结构强度应符合下列规定： 1）轿厢底板及顶板任意0.1m×0.1m区域内承受 1.5kN均布力后应无永久变形。 2）轿厢侧面及门的承载力应符合现行国家标准《吊笼 有垂直导向的人货两用施工升降机》GB/T26557 的相关要求。 3）轿厢内应设有应急或逃生时悬挂救生设施用的锚点： 锚点应符合现行国家标准《坠落防护挂点装置》 GB30862的有关要求，锚点应能承受不小于12kN 作用力
3轿的结构尺寸应满足下列要求： 1）轿厢内部净高度不应小于2.1m，轿厢底板的有效面 积每人不应小于0.25m。 2）轿厢门不应采用外开门，且门的尺寸不应小于0.5m× 1.8m。轿厢门应设置不小于250cm²的视窗，视窗 位置应与人的视线相适应。 3）轿内设置逃生通道时，逃生通道尺寸不应小于 0. 4mX0. 6m。 4）轿厢顶、底板的开孔应不能通过直径15mm的球 体，轿厢底板应防滑和自排水。 5）轿厢不应有可能引起伤害的尖锐、边角或凸出部分 4检修提升机运行过程中，轿相与四周通道的间隙不宜小 于80mm。检修提升机开门侧平台边缘与轿厢边缘的间隙不宜大 于 75mm。 5轿厢的通风和照明应符合现行国家标准《电梯制造与安 装安全规范》GB7588的有关规定。 6轿厢内应设置扶手，扶手的设置应符合现行国家标准 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB/T26557的相关 要求。
4.3.7导向装置设计应符合下列规定：
3.7导向装置设计应符合下列规
1导向装置应设置与之相匹配的扶持装置，扶持装置应与 塔架牢固连接，确保检修提升机稳定、持续、可靠运行，无 卡阻。 2宜采用刚性导向装置。刚性导向装置可结合塔架内爬梯 设置，并设置防止脱轨的装置
口不受力和电缆不与塔架内附件相王涉的要求。
4.4.1检修提升机应设置过载保护装置。载重量达到1.25倍额 定载重量时，过载保护装置应报警，检修提升机应停止运行；过 载解除后，检修提升机方能正常运行。
4.4.2轿厢的顶部和底部均应设置障碍物测控装置及阝
轿厢行程范围内障碍物测控装置被触发时，检修提升机应停止运 行；当其脱离触发状态时，检修提升机应恢复正常运行。轿厢上 下运行到极限位置应先触发限位开关，缓冲距离不应小于200mm。
4.4.4检修提升机的限速保护应能限制检修提升机最大速度不 大于1.5倍额定速度
4.4.4检修提升机的限速保护应能限制检修提升机最大速度不
1检修提升机运行到最高工作平台位置时应触发上限位装 置。上限位装置被触发时，检修提升机应停止向上运行。 2检修提升机运行到最低工作平台位置时应触发下限位装 置。下限位装置被触发时，检修提升机应停止向下运行
4.4.7轿厢应设置门禁开关，当门完全关闭时，检修提升
4.4.7轿应设置门禁开关，当门完全关闭时，检修提升机才 能正常运行。门禁开关应采用机械锁钩
应设立1套以上逃生通道。 2 应明确标识逃生位置及逃生路线。 3 轿厢逃生门附近应设有锚点。 应配备人员的逃生装备。
4.4.9检修提升机应具有状态显示及故障报警提示功
发、终极上限位触发、相序错误、电源缺相等
4.4.10检修提升机应在轿厢外侧设置声光警示装置。
4.4.11悬挂保护装置应独立固定在塔架上，当悬挂装置或钢丝 绳与悬挂装置连接处出现故障时，悬挂保护装置应能投人运行。 悬挂保护装置的设计荷载应按坠落工况设计荷载的3倍选取
4.4.11悬挂保护装置应独立固定在塔架上，当悬挂装
绳与悬挂装置连接处出现故障时，悬挂保护装置应能投人运 悬挂保护装置的设计荷载应按坠落工况设计荷载的3倍选取
4.5.1检修提升机电气系统的设计与电气元件选型应符合现行 国家标准《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术 条件》GB5226.1的有关规定。安装地点海拨高度超过1000m 的检修提升机，电气元件选型应按现行国家标准《特殊环境条件 高原电工电子产品》GB/T20626的有关规定进行修正
4.5.2检修提升机供电应采用三相五线制，接零、接地线应始 终分开，接地线应采用黄绿相间线，在接地处应有接地标志，稳 态电压值为0.9倍1.1倍标称电压，
4.5.2检修提升机供电应采用三相五线制，接零、接地线应女
防尘措施。电气元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电 统应设有过热、短路、漏电、欠压和失电保护等装置。
4.5.5检修提升机应具有防止电缆过度张力引起电缆、插头、 插座损坏的功能
4.5.5检修提升机应具有防止电缆过度张力引起电缆、指
按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮应为红色，并应
按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮应为红色，并应有明 显的标记，不能自动复位
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5.1.1 检修提升机制造前应具有下列资料： 1 设计图纸和技术要求。 2 制造工艺文件。 3 主要材料的质量证明书。 4 外购件、外协件质量证明文件。 5.1.2 检修提升机出厂时，应提供下列资料： 1 主要零件及结构件的材质证明文件、理化检验与试验 报告。 焊接件的焊缝质量检验记录、无损探伤报告。 3 产品的预组装检验记录。 4 产品出厂检验报告。 5 产品安装使用维护说明书。 6 外购件合格证。 7 产品合格证及发货清单。 5.1.3 用于制造检修提升机的主要材料及其焊接材料的化学成 分、机械性能应满足设计要求。外购件及外协件的质量和性能应 满足检修提升机的设计要求
5.1.3用于制造检修提升机的主要材料及其焊接材料
分、机械性能应满足设计要求。外购件及外协件的质量和性能应 满足检修提升机的设计要求
1焊接接头应符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、 本保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1、《埋弧焊的推荐 坡口》GB/T985.2和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规
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如有特殊要求，应另行注明。 2与提升机构连接的轿厢顶板、轿厢底架及悬挂装置的对 焊缝应为一类焊缝，与提升机构连接的轿厢顶板、轿厢底架及 挂装置的角焊缝应为二类焊缝，其他焊缝应为三类焊缝。 3所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合现行行业 准《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949的有关规定。 4焊缝内部的无损检测应在外观检测合格后进行。有延迟 纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。无损检测 采用下列三种方式进行： 1）采用脉冲反射法超声波检测的检测长度不应小于全 长的50%，检测和评定应符合现行国家标准《焊缝 无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T11345的有关规定，检测等级不应低于B级 检测结果一类焊缝不应低于现行国家标准《焊缝无 损检测超声检测验收等级》GB/T29712中规 定的2级，二类焊缝不应低于3级。 2）采用衍射时差法超声波检测的检测长度不应小于全 长的20%，且不应小于300mm，检测和评定应符合 现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：衍 射时差法超声检测》JB/T4730.10的有关规定，一 类焊缝均不低于Ⅱ级为合格，二类焊缝均不低于Ⅲ 级为合格。 3）射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接 头射线照相》GB/T3323的有关规定，射线透照技 术等级不应低于B级，检测结果一类焊缝不应低于 Ⅱ级合格，二类焊缝不应低于Ⅲ级合格
5.2.2螺栓连接应符合下列规定
1普通螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱》GB/T 3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T
3098.2的有关规定。 2不锈钢螺栓、螺母应符合现行国家标准《紧固件机械性 能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性 能不锈钢螺母》GB/T3098.15的有关规定。 3高强度大六角螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的 有关规定。 4高强度螺栓连接的其他要求应符合国家现行标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
5.2.3铆接应符合下列规定：
1铆钉的性能等级和材料应符合现行国家标准《铆钉技术 条件》GB/T116的有关规定。 2铆钉应按照受力较大或一般的结构件进行选型，承重的 结构件应选择实心铆钉。铆钉不应有表面裂纹、圆钝、飞边、碰 伤和浮锈等缺陷。 3铆钉用通用孔径按表5.2.3规定的数值采用
4铆钉材料强度高或被铆件材料较软时，在铆钉墩头处应 加适当材料的薄垫圈。
5.3.1检修提升机应进行表面防腐处理，防腐涂装工艺和技术 要求应符合设计文件要求。
5.3.2检修提升机钢结构表面防腐可采用涂层、金属
范》GB50755的有关规定执行
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5.3.3铝合金结构件表面防腐处理可采用阳极氧化、电泳涂漆、 氟碳漆喷涂等防腐措施，质量要求及测定方法应按现行国家标准 《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1的有关规定 执行。
5.3.4用于海洋环境风电机组检修提升机的钢结构防腐应符合 现行行业标准《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》NB/T 31006的有关规定
5.3.4用于海洋环境风电机组检修提升机的钢结构防腐应符合
现行行业标准《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》N 31006的有关规定
JB/T 11610-2013 无损检测仪器 数字超声检测仪技术条件5. 4. 1 提升机构应满足下列要
1提升机构的电动机、减速器、限速器及制动器等性能应 符合《高处作业吊篮》GB/T19155的有关规定。 2提升机构不得漏油和渗油，润滑油的清洁度要求应符合 现行国家标准《齿轮传动装置清洁度》GB11368的J级规定。 3提升机构外观应整齐干净，无变形，无划痕，无错漏装 件，无掉漆。 4提升机构的铭牌上应明确标注提升机构的额定功率、额 定提升力、自重、提升速度、钢丝绳直径、工作电压、频率、序 列号、厂家名称等相关信息。 5提升机构的壳体零件组装错位量不应大于1.5mm
5.4.2钢丝绳应满足下列要求
1钢丝绳应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB/T 3918的有关规定，钢丝绳套环应符合现行国家标准《钢丝绳用 普通套环》GB/T5974.1的有关规定，钢丝绳铝合金压制接头 应符合现行国家标准《钢丝绳铝合金压制接头》GB/T6946的 有关规定。 2钢丝绳不得接长使用。 3钢丝绳的表面防腐应与设备的使用环境相符。
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4钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，两端扎紧并带 有标签，注明订货号或规格。
5.4.3安全锁应满足下列要求！
1安全锁性能应符合现行国家标准《高处作业吊篮》GB T19155的有关规定。 2安全锁表面应清洁，无毛刺、变形等缺陷 3产品标牌及安全要求铭牌应醒目，字迹应清晰，安装应 牢固、端正。 4手柄指示应用明显箭头表示。 安全锁表面防腐应与设备的使用环境相符。 5.4.4 悬挂装置的制造应符合下列规定： 1 悬挂装置的制造应满足现行国家标准《焊接结构的一般 尺寸公差和形位公差》GB/T19804中B/F级的有关规定。 2悬挂装置表面防腐应与设备的使用环境相符。 5.4.5轿厢的制造应满足下列要求：
2轿厢围板钣金件平冲和冲裁尺寸公差应满足现行国家标 准《冲压件尺寸公差》GB/T13914规定的ST8级以上要求GB/T 5272-2017 梅花形弹性联轴器，成 形尺寸公差应满足现行国家标准《冲压件尺寸公差》GB/T 13914规定的FT7级以上要求；钣金角度公差应满足现行国家 标准《冲压件角度公差》GB/T13915规定的AT3和BT3级以 上要求。