DB34／T 3436-2019 标准规范下载简介：

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DB34／T 3436-2019 高效节水灌溉机井技术规程

4.4.3滤料垂向充填位置，应高出最上部过滤管顶端3m土0.2m。洗井与抽水试验后，最终补填滤料 应稳定达到设计高度

5.1.1孔深小于60m、孔径小于1200mm，宜按反循环回转钻进工艺配置相应的设备。 5.1.2应配备泥浆指标测定仪器与调控泥浆指标材料，包括泥浆密度计、量沙杯、粘度计、 杯、定量分析滤纸。 5.1.3按洗井技术方法、洗井程序配备洗井设备，宜选用小型空压机、潜水泵等，

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5.2.1井孔位置应布设在地势较高且平整的地段，距离报废井应大于10m。与高压线、通讯网线、高 层建筑物保持安全距离，应符合SL256的有关要求。 5.2.2井位布置应与田间灌溉管网配套工程布局相适应，与田间工程相协调，

GB/T 38862-2020 干部网络培训 课程审核5.3成井工艺技术与操作要求

5.3.1钻机设备安装调试

没备安装调试，应符合SL256的有关规定。

5.3.2循环泥浆池尺寸及泥浆调制技术方案

5.3.2.1在松散岩层反循钻进，泥浆池体积应是钻孔体积的3.5倍。泥浆池长：宽=7：5，深度3m士0.2 Ⅱ，泥浆池长轴走向与钻机喷射水流方向一致；泥浆池边线与钻孔最近距离不小于1.5m；泥浆池与钻 孔之间开挖沟槽连接，沟槽宽0.4m，深0.6m。 5.3.2.2泥浆主要作用是固壁、携沙、润滑、堵漏和降温；泥浆指标：密度、粘度、含沙量、失水率。 5.3.2.3增加泥浆粘度，可在泥浆中加入Na2C03，泥浆pH=8～10，增加密度可在泥浆中加入粘土或生 石灰粉。 5.3.2.4为防止塌孔卡钻，提高钻进效率，应根据钻进地层岩性、含水层富水性及水头水压条件，制 定泥浆调制技术方案。

5.3.3钻孔成形工艺技术

5.3.3.4井孔位置处于黄泛砂土、软土、流砂土层时，孔口段应下入套管，套管内径应比孔径大100mm， 且应与井孔轴心吻合；下入套管深度一般不小于3m； 5.3.3.5钻进遇到砂盘应更换冲击钻头；遇到硬粘土层应更换小钻头；待穿切突破后，采用扩孔钻 头二次扩孔成形； 5.3.3.6钻进过程中应检查井孔圆正、垂直，井孔直径不得小于设计值； 5.3.3.7在钻进过程中，应安排操作人员根据钻进在孔口排出岩屑（泥浆）中捞取样品，判断主要含 水层位置、岩性、厚度情况，予以记录，并与附近水文地质勘探地质孔柱状图资料加以比对修正。松散 土的分类和定名标准见附录C； 5.3.3.8在钻进过程中因故中途停钻，应将孔中钻头上提到安全部位或将钻头提至地面； 5.3.3.9钻进中途上下不顺时，应查明原因，调控泥浆指标，增大泥浆循环流量，上下疏孔，直至通 顺为止； 10上进到7

5.3.4清孔换浆施工工艺技术

清孔换浆施工工艺技术，应符合SL256的有关

5.3.5井管安装施工工艺技术

5.3.5.1现场检查检测并管质量

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无砂混凝土并管安装前，检查外观质量，应符合SL154的有关规定。 ·同时应有出厂合格证与质量检测报告，必要时随机抽检过滤管及井壁管1节～2节，检测 项目与质量指标应符合SL154的有关规定

5.3.5.2校正管并结构设计方案

应按钻孔实际含水层分布位置记录资料校正止管并结构设计方案，确定下管总长度与并壁 管、过滤管长度及其对应安装位置。 ·安装扶正器时，应按设计位置与井管一起排放就位。 6.3.5.3查验复核成形钻孔几何尺寸及孔底沉淀淤积厚度。 ·测量孔深孔径合格、孔底沉淀淤积厚度≤5%。 6.3.5.4泥浆池中泥浆液面不低于地面以下0.3m，保证泥浆池与井孔中泥浆通道畅通。 .3.5.5若钻孔底部已钻进而不用时，应用碎石填实，管井底部应坐落在坚实的基础上。 5.3.5.6高效节水灌溉机井采用无砂混凝土井管，应采用钢丝绳托盘下管方法：

a）托盘法下管设备、构件

1） 托盘直径略大于井管外径，可采用优质硬木制作，应有足够强度和厚度，底面有安放、抽 拉钢丝绳槽； 2） 销钉； 吊重钢丝绳即兜底绳，长度=井深+30m； 4） 井口架：钢管井口架； 5） 简易绞车，可采用两人对称在井口两侧，直接操控钢丝绳下管，而不用绞车。 其它安装材料 无砂混凝土井管接头（接口）粘结材料，如沥青、水泥砂浆等： 无砂混凝土过滤管外侧包裹材料（如80目滤网布）； 3） 保证井管安装整体性的绑扎材料，宜采用新近采伐的竹杆或毛竹片、12#镀锌铁丝材料等； 扶正器（或找中器），其直径比孔径小30mm～50mm。 托盘下管技术操作要求 1 托盘与井底部沉淀井管端口连接应密封牢固，井管轴心投影与托盘中心重合，兜底钢丝绳 安放可靠，抽拉灵活； 2） 下管缓慢，兜底钢丝绳应均匀松放，速度一致； 3 井管接口对正接直、接口严密，采用防漏泥沙的材料包裹密封、井管整体应绑扎牢固；下 入孔内的井管不得转动、扳动；人 4） 过滤管安装位置偏差不得超过300mm，并管偏斜度，应符合GB/T50625的有关规定； 5） 安装井管扶正器的位置与数量，应根据井深、井孔直径差值和井身的垂直度因素确定。无 砂混凝土井管，应每隔10m安装1组，浅井至少每井安装3组； 6） 井口最上一节井管，应高出附近地面0.5m；井口管应三点固定牢固，井口应采用混凝土 井盖盖好。

5.3.6滤料投放施工工艺技术

5.3.6.1凡设计投放滤料的管井，井管安装完毕，应迅速探测井筒是否塌孔、淤积，若出现塌孔、淤 积较为严重，应立即处理合格后，随即投放滤料，以免拖延导致径缩、塌孔、淤积。 5.3.6.2一般井深小于60m，回填滤料间隙≥150mm，可采用静水填砾法。 5.3.6.3滤料应先经质量检测，具有质量检验单；检测项目包括颗粒级配分析、主要矿物成份、含泥 量、泥团含量或石粉含量及其他杂质含量：检测项目合格的滤料，方可使用

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5.3.6.4应根据开采主要含水层岩性及其颗粒级配筛分分析资料，按设计要求选择不同规格型号的滤 料。 5.3.6.5平原区节水灌溉机井，采用无砂混凝土过滤管，应根据平原区地下水富水性分区，按本标准 第4.4.2条的规定选用相应规格类型的滤料。 5.3.6.6滤料投放前，应计算滤料需用量，一般可按所填充段的体积1.15～.20倍备料。 5.3.6.7应沿井管外侧四周均匀缓慢连续填入；投放滤料过程中，随时检测投放滤料位置，估算该位 置理论与实际方量差值，若发现异常，及时查明原因予以处理。 5.3.6.8高效节水灌溉机井设计滤料填置高度应高出最上一节过滤管顶端3m土0.2m，洗井抽水试验 滤料下沉时，应及时补投，稳定后达到设计高度。

5.3.7洗井工艺技术

3.7.1高效节水灌溉机井，采用无砂混凝土并管，应采用的洗井工艺技术操作要点如下 a） 投放好滤料，应立即洗井，不得投放滤料停歇4小时后才洗井； 洗井程序与洗井历时： · 小型空压机吹洗4h～6h→污水潜水泵抽洗12h～18h→清水潜水泵抽洗24h36h。 c） 洗井流量降深大小控制 · 小型空压机吹洗流量小而断断续续，后期渐大而连续； 污水潜水泵高扬程小流量、抽停间歇式，泵头上下来回移动抽洗； 清水潜水泵洗井流量由小逐渐变大，最后洗井流量可达到单井设计出水量的1.2倍，清水 潜水泵扬程应满足洗井动水位降深S=12m～15m的要求； d 持续洗井总历时（h）： · 富水区～中等富水区35h～45h，弱富水区～贫水区45h～60h。 e 振荡洗井法： 清水潜水泵中期，泵头在井中上下来回移动循环，中途停机2次，每次停机1h～2h。 业m松

5.3.7.2洗并效果检查内容与要求

a）洗井后期连续抽水2h测定稳定出水流量接近设计要求； b）井水含沙量符合本标准第6.2条之规定； c）井底沉淀物厚度小于井深的5%～1%，弱富水区贫水区取较大值。

5.3.8抽水试验技术方法

3.8.1抽水试验设备

潜水泵（无供电电源时，应配套小型柴油发电机组），流量25m/h～ 勿程25m30 m，配套Φ100mm出水管30m~35m； b 三通闸阀及回水管（抽出多余的水量返回至井中）；日 C 排水管或防渗的排水沟渠。抽出水体排至抽水漏斗范围以外，排水管直径不小于100mm，长 度大于250m。 d 数字化水表或采用桶测法的流量桶及电子水位计等。 e）单井稳定流抽水试验记录表格， 3.8.2抽水试验降深设计，采用2个降深进行抽水试验，其中，最大降深值宜不小于10m；每个降 的持续抽水4h~6h，直至井中水位稳定。

m，配套Φ100mm出水管30m~35m；

5.3.8.3抽水试验技术操作要求

式验设备、设施查验确

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D 抽水试验指挥员与技术人员应在抽水试验现场持续工作，开机调整好机电设备工作状态后，保 持持续稳定，未经专业人员同意，不得随意调节柴油机油门或水泵出水流量。两个降深抽水试 验，分别持续4h6h，中间过渡不停机，现场专业人员在变换抽水流量时及时调节闸阀， 使抽水流量或降深满足试验计划要求。 每隔半小时观测机井动水位埋深和抽水流量值，随时记入表格。观测精度：水位土1cm，流量 ±0.05m/h，时间±1 min。 d 稳定动水位判定：一个降深抽水试验后期连接三个时段动水位理深平均值与其中最大或最小差 值≤土3cm，该平均值即为稳定动水位埋深值。 e 静止水位埋深：抽水试验全部结束经24h恢复后的机井水位埋深。 5.3.8.4抽水试验资料整理 a）S1～Q1、S2～Q2及直角坐标原点，三点点绘QS曲线

5.3.8.4抽水试验资料整理

S1～Q1、S2～Q2及直角坐标原点，三点点绘Q～S曲线。 利用Q或Q2及潜水或弱承压水完整并公式，求解水文地质参数K、R值等。 利用Q～S曲线，设计最大允许开采流量和稳定动水位埋深，为水泵配套选型提供依据。 利用Q～S曲线检查成井质量：当S增大，Q几乎不增长时，则判断机井中下部没有洗好， 重新洗井。

5.3.9采集水样送检测试工序

5.3.9.1抽水结束前，应采集水样，送至有资质实验室进行水质分析与含沙量的检测； 5.3.9.2采集水样的容器材质要求： ·应采用聚乙烯塑料桶或玻璃材质的瓶子。 5.3.9.3采集水样容量［V（m1）］：用作农田灌溉水质化验的，V=500ml；用作检测含沙量的V取2500 ml。 5.3.9.4采集的水样及时封口，用于水质化验的可用蜡封；同时应当时贴上标签，注明井号、井位、 取样日期、取样人姓名。 5.3.9.5用作灌溉水质分析的水样应在24h内送至实验室，夏季高温应有降温措施；用于测定含沙量 的水样，可在3天～5天内送检。 5.3.9.6高效节水灌溉机井井水水质应符合GB5084规定的要求，井水含沙量应符合本标准第6.2条 的规定。

6机并并水含沙量控制技术方法与含沙量技术指标

6.1调控井水含沙量（§）的技术方法

表5机井井水含沙量（）综合调控技术方法

6.2机井井水含沙量（§）技术指标

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表6机并并水含沙量（5）指标一览表

7.1.1机井配套工程应包括水泵（离心泵、潜水泵）、动力机（柴油机或电动机）、供电线路和电气 设备、量测和控制设备、井台、必要时配套井房、输配水工程；田间节水灌溉工程、泥沙过滤器、施肥 （或农药）装置等。

机并水泵配套应提供成井柱状图、抽水试验资料、水质分析成果。 2井泵配套应符合： a）泵型的最大外径尺寸，考虑井管内径，混凝土井管配合间隙应不小于100mm。 b ）水泵总扬程H（m）应根据水力计算成果确定。

应符合GB50254的有关规定

7.4量测与控制设备配套

7.4.1机井应设置计量设备。当机井出水管路与管道连接时，应设置控制阀、逆止阀等控制设备。 7.4.2量水设备配套时，宜选用水头损失小、牢固耐用、维修方便的水表、电磁流量计、超声波流量 计等，计量精度应满足设计及使用要求，规格应与机井管路出水流量相匹配。 7.4.3水位测量设备宜选用卷尺、测绳、导线、水位自动监测仪等，计量精度允许误差为土0.01m。 7.4.4控制阀、逆止阀等控制设备应根据机井连接管道的要求选用，并应满足管道设计的压力、流量 密封性、安全可靠、操作维修方便、水流阻力小等要求。 7.4.5宜在机井系统中安装智能化计量装置

7.5.1机并应设置并台、并盖，根据需要可

机井应设置井台、井盖，根据需要可设置井房

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7.5.2井台上端面应高出井口附近地面高程0.3m～0.5m。井台宜采用现浇混凝土，厚度不应小于 0.3m；井台覆盖范围沿井管外径向外延展不宜小于0.3m。 7.5.3泵座尺寸应根据选配的水泵类型、规格确定，不得将泵座直接坐落在井壁管上。 7.5.4井房结构尺寸应按机井类型和便于机泵安装、监测设备安放与监测、机井清淤、维修及管理等 确定，并应兼顾通风采光。 7.5.5机井井口应加井盖，井盖宜采用C25混凝土预制，整体重量宜不小于50kg

7.6.1机井配套输水配水工程系统应选用输水管道。 7.6.2低压输水管道的设计与施工应按GB/T20203的规定执行。主、支管道埋深，应大于地表层变 温带深度，宜不小于0.7m，跨沟路处埋深不小于1.0m，并配置高强度套管加以保护， T40F美

7.6.1机井配套输水配水工程系统应选用输水管道。

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（资料性附录） 淮北平原孔隙潜水、弱承压水含水层渗透系数K值参考表

平原孔隙潜水、弱承压水含水层渗透系数K值参

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DB32T 3892-2020 法人和其他组织公共信用信息服务规范附录B （资料性附录） 机井钻孔直径与出水量增长率关系一览表

附录B （资料性附录） 机井钻孔直径与出水量增长率关系一览表

表B.1机并钻孔直径与出水量增长率关系一览表

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附录C （资料性附录） 松散土的分类和定名标准

表C.1松散土的分类和定名标准

注1：土的名称应根据粒径分组由大到小以最先符合者确 注2：野外临时确定土的名称时DGJ32TJ 142-2012 建筑地基基础检测规范，可采用常用的经验方注