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CECS122：2001_埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程

管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位为 kN/mm²。

密度：≤1.5g/cm² 弹性模量：=3000MPa； 维卡软化温度：≥79℃

3.2弹性密封橡胶圈及粘接剂

3.2.1管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供 应。

应。 3.2.2弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔DB52T 1079-2016 地理标志产品 盘县刺梨果脯，裂缝、卷 褶、破损、重皮等缺陷。

3.2.3管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、确

腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：

邵氏硬度：50±5； 伸长率：≥500%； 拉断强度：≥16MPa; 永久变形：<20%; 老化系数：≥0.8（70℃，144h）。

4.0.1硬聚氯乙烯排水管道管壁的粗糙系数，应根据试验综合分 析确定。无试验资料时,可采用n=0.010。 4.0.2硬聚氯乙烯排水管道的流速、流量应按下列公式计算：

4.0.3最小设计流速不应小于0.6m/sc

5.1.1硬聚氯乙烯管道应按柔性管进行计算，设计使用美 低于50年。

5.1.2管道结构设计时应进行

1 在外压荷载作用下管材环截面的强度计算； 2 在外压荷载作用下管材的竖向变形计算； 3 管道的抗浮稳定验算。 5.1.3 硬聚氯乙烯管材的环向弯曲抗拉极限强度不得小于 80MPa允许弯曲强度的安全系数不得小于5，允许弯曲抗拉强度 可采用16MPa。

在外压荷载作用下管材环截面的强度计算； 2 在外压荷载作用下管材的竖向变形计算； 3管道的抗浮稳定验算。

这 MPa，允许弯曲强度的安全系数不得小于5，允许弯曲抗拉引 采用16MPa。

5.1.4作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土

5.1.5作用在管道上的竖向土压力可

5.1.6地面车辆荷载传递到埋地管道上的竖向压力可按下列公

轮胎着地宽度方向的压力分布 b)轮胎着地长度方向的压力分布 图5.1.6地面车辆单个轮压的传递分布

5.1.6地面车辆单个轮压的传递分布

njp P2 = (a + 1.4H)(nb + 2d; + 1.4H)

式中 ne— 轮压的数目； d: 地面相邻两个轮压间的净距（m)。

5.1.8作用在管道上沿纵向单位长度的总压力，可按下列公式计 算：

W, = pi'D, F.= P2* De F. = p2' D.

式中W。—一由管道上覆土深度确定的竖向总土压力(kN/m); F~一一地面车辆荷载传递到管道顶上的总压力（kN/m） F,一一地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力(kN/m); D.一一管道外径(m)。

5.2.1管道在外压荷载作用下，管壁截面环向弯曲拉应力应小于 管材的允许弯曲抗拉强度。 5.2.2管壁截面环向弯曲拉应力.可按下列公式计算：

IM (K1P1 + K2P2) W W

表 5.2.3 弯矩系数

系 数 K1 K2 设计 支承角2α 900 120° 180° 与 2α无关 位置 管顶 0.132 0.120 0.108 0.076 管侧 0.114 0.100 0.086 0.055 管底 0.223 0.160 0.121 0.011

5.3·管道竖向变形计算

5.3·管道竖向变形计算

，士理地求剥 下下猫用下，管轻向的 直径变形率应小于管材的充许直径变形率。管材的允许直径变形 率不得大于5%。 管材的直径变形率及允许直径变形率可按下列公式计算：

× 100( %

，管材在外压荷载作用下，管道竖向的直径变形率必要时可

砂箱试验确定，由生产厂提供。

5.4.1管道抗浮稳定的安全系数K，不得小于1.10。 5.4.2管道的抗浮稳定可按下列公式验算：

式中K 抗浮安全系数，应按本规程5.4.1条的规定取用： Hs" 一地下水位以上覆土层的高度（m)； H2 一一管顶至地下水位标高的土层厚度（m）： Z一 可能出现的最高地下水位标高至管底的高度（我）： Ys一 管顶回填土的重力密度，可取18kN/m²： Ys' 地下水位以下回填土的有效密度，可取8kN/m3： Y 水的重力密度，可取10kN/m3

6.1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地 层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。 6.1.2管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设 时，相邻两节管纵轴线购分许转角应电管材制造！提供。在一毁 情况下，平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2° 6.1.3硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水 管道同槽敷设设计、施工的有关规定。 6.1.4硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障 得物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套 管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。套管设计应按路的有 关规定热行。 6.1.5硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时， 管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。 一一

6.1.5硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构)筑物基础底

6.1.6地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至

槽底最低点以下0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过租 底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮 高度后才可停止降低地下水，

6.1.7管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等 技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规 范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

6.2.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外 经如0.n来用。 6.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层 基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大 粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石 并整平实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 6.2.3雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快 并采取防泡槽措施。一亘发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换 填砂石料或中粗砂。

填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性

6.3.1管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基 底可铺一层厚度Ho为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处 在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分 两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎右，上层铺粗砂，厚度不得 小于0.05m，见表6.3.2。 6.3.2管道基础支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及

表6.3.2 砂石基础的设计支承角2α

础各部位的压实度应符合本规程表8.2.5及图8.2.5的规定。 6.3.4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖 （图6.3.4）。凹槽长度1按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽 深度h宜为0.05~0.1m，叫槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接 口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

图6.3.4管道接口处的凹档

6.4.1管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入 槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳 索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索 勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛人槽中。混合槽或支撑槽， 可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

6.4.3调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有 损坏。

6.4.3调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，

6.4.4管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性

1连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置 及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具，见附录G。 2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外)工作面用棉 纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3插口插人承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木 挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐 节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材 用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插 人承口。

6.4.7粘接接口应遵守下列

1检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦 拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘士水迹。表面沾有油污 时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须 将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表 面宜划出插人承口深度的标线。 3在承插接头表面用毛刷涂工专用的粘接剂，先涂承口内 面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均勾，不得漏涂或涂沫过 量。 4涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插人承问，用 力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持 施加外力不变，并保持接口在正确位置。 5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭于净，静止固 化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。 6.4.8雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶

以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡 时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂

浮、拔口现象，应返工处理。

6.5.1管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏

6.5.1管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏 部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可来取粘贴修补措 施。

6.5.2管壁高部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm

乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材 材质的圆形板。

6.5.3管壁局部损坏孔洞为20~1mm时，可用聚氯乙烯

接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样 材质的圆形板。

可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形，

平修整,并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔 除，再用砂纸或锉刀磨平。

6.5.6粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快

溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应 勿割的孤形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用 酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

6.5.7对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后，可用上工

固定，固化24h后即可还主；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完 成后，可用铅丝包扎固定。

6.5.8在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支为

6.5.9对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取

和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单 位的同意后方可实施。

得管理单位同意后方可实施

D.11 当管道损环部位的大小超过汇列茶义的规定时，应将损 坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件 时,可砌筑检查井或连接井连接。

7.0.1管道与检查并的连接，应按设计图施工。当采用承插管件 与检查井并壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。 7.0.2管件或管材与砖确或混凝土浇制的检查并接连，可采用中 介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯 乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌人检查井的井壁 内（图7.0.2）。中介层的做法及接口作业所用的工具材料见附录 H

图7.0.2管道与检查并的连接(一

7.0，3当管道与检查并的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土 套环和橡胶密封圈接头（图7.0.3）。混凝土外套环应在管道安装 前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸 确定。套环的混凝王强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于 60mm,长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑,无孔洞、鼓包。

混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在并壁内，其中心位置必须 与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部 立与管端一起插人套环内。 橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关 规定确定。

图7.0.3节道与检查并的连接（二

7.0.4预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大

或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构 造宜按第7.0.2条规定采用中介层方式。 7.0.5检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与 管道的连接，宜先采用长0.5~0.8m的短管按第7.0.2条或第7 0.3条的要求与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件） 长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标推管长的管段连接 (图7.0.5)。

或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构 造宜按第7.0.2条规定采用中介层方式。

图7.0.5软土地基上管道与检查并连接

倍管径高度。 8.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内 必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧 时回填、实，可来用机械碾压。 8.1.4回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有 机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 8.1.5沟槽回填应从管道、检查并等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

8.2.1：从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用 碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。 8.2.2槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密 实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 8.2.3算道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于 软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用 中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回 填到管项以上Q.4m，再往上可回填良质土。 8.2.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。

DB33T 968-2015 热处理电炉可比单位产品电耗 监测技术要求在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具劵实。

2.5回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管 上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。管 4m以上若修建道路，则应符合表8.2.5及图8.2.5的要求。

8.2.5回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶

表 8.2.5 沟樽回填土压实度要求

图8.2*3沟植回填士要求

9.0.1管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检 验。宜采用闭水检验方法。 9.0.2管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实 后进行。必要时，可在被检验管段的管项按本规程8.1.1条回填 到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。 9.0.3闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水 头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不 大于按下式计算的允许渗水量：

Q = 0. 0046 D:

JC/T 2062-2011 膨润土铅、砷吸附量试验方法武中Q——每1km管道长度24h的充许渗水量（m²）; D:一 一管道内径(mm)。