NB/T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机

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NB/T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机

烘于机的批处理量应不小于明示值

5.7热风温度不均匀压

GB 9985-2000含2号修改单 手洗餐具用洗涤剂 含国家标准第2号修改单单位耗电量应符合表2的规定。

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5.13干燥后物料水分

于燥后物料水分应符合表3的规定。

表3王燥后物料水分要

5.14王燥后物料品质

物料于燥后的形态、色泽和气味应满足品质要求。

6.1.1烘干机的额定电压:单相为交流220V,三相为交流380V;额定频率为50Hz。烘干机应在额定 电压和额定频率下运行,试验电压与额定电压的偏差应不大于±5%。 6.1.2试验用仪器仪表应符合表4的规定。

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6.1.3试验物料可选用大枣、枸杞、萝下、香菇和金银花之一。以萝下为物料时,四方长条的横截面 边长均应在(15±1)mm范围内。 6.1.4试验物料应选用含水率差别不大的同一批物料,根据明示的批处理量,向干燥室内装入试验物 料,每个托盘装入的物料质量应相同,并在摊料面积上均匀分布。 6.1.5选取干燥室内托盘的最上层、中间层和最下层3层,在干燥室内在顶托盘下表面下方20mm、 中间托盘下表面下方20mm和底托盘上平面上方20mm处,分别按图2选取四边形对角线的四角点和 中心点布置每层5个共15个温度测点。

图2温度测点位置示意图

燥周期内,试验物料的干燥工艺参数宜符合表

表5试验物料的干燥工艺参数

视检烘干机的外观情况,记录检查结果。

视检烘于机的装配情况,记录检查结果。

冈卷尺或钢直尺测量干燥室容积,记录试验结果

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也分别标记和称量按6.1.5规定选理 温度测点所对应的15个托盘的物料质量 室内托盘数量的乘积为批处理量

6.7热风温度不均匀度

烘干机按6.1的规定装入物料,在一个完整干燥周期内,烘干机到达每个设定温度并稳定5min后, 每隔(8~10)min记录一次温度,连续记录5次。每次记录的各温度值与设定温度值,取最大差值为 测试结果,并按5.8的要求进行比较。 注:6.8~6.14 的测试与 6.7 同步进行。

按6.6的规定获得十燥前各测温点所对应托盘的质量,完成十燥且物料冷却至常温后再次称量 点所对应托盘的物料质量,按公式(1)计算各托盘物料失水量比率,按公式(2)计算失水量不

式中: Hi 各托盘失水量比率,(%); mib 各测点对应的托盘干燥前物料质量,单位为千克(kg) mia 各测点对应的托盘干燥后物料质量,单位为千克(kg)

式中: Hmax 各托盘失水量比率的最大值, (%) ; Hmin 各托盘失水量比率的最小值, (%) ; 4H 失水量不均匀度,(%)。

H[(mibmia)/mib]100%......

干燥前和完成干燥待物料冷却至常温后,分别按6.6的规定测量干燥前后的物料总质量,容积 度按公式(3)计算,面积干燥强度按公式(4)计算。

干燥时间(干燥周期),单位为小时(h)

Qs面积干燥强度,单位为千克每立方米小时kg/(m3·h): 摊料面积,单位为平方米(m²)

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在整个干燥周期内(不含第1时段之前的预热),使用电功率表测定烘干机运行时所消耗的总 时耗电量按公式(5)计算

式中 Ope一单位时间耗电量,单位为千焦每小时(kJ/h); Qte一测试期间总耗电量,单位为千瓦时(kW·h);

一单位耗电量,单位为千焦每于克(kJ/kg)

O..3600O...........

噪声的试验方法按GB/T3768的规定执行, 人员活动区域,距离烘十机外表面1.0m,离 5m处,用声级计的计权网络A档测量噪声值 则点不应少于5个,取测试结果的算数平均值

6.13干燥后物料水分

烘干机连续运行两个完整干燥周期(两批物料),记录烘干机故障情况、无故障运行时间和故障排 除时间,使用有效度按公式(7)计算。

ZTz ×100%

式中: K 一使用有效度,(%); Tz 一运行期间的无故障时长,单位为小时(h); T:

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8.1.1烘干机检验分为出厂检验(含现场装配)和型式检验。

a) 在正常情况下,自上一次型式检验起已连续生产超过2年时; b 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时: C) 产品停产1年以上,再恢复生产时; dy 当产品设计、材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时; e) 国家质检机构或用户提出要求时

按其对产品质量的影响程度分为A类、B类,检验项目见表6。

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出厂检验和型式检验的检验项目中,A类项目应全部合格,B类项目不合格项目不超过1项, 合格产品,否则判为不合格产品。

9.1.1烘干机应有耐久性铭牌并固定在明显部位QHWD 0002S-2014 昆明花味道食品加工有限公司 鲜花馅料,铭牌应符合GB/T13306的规定。

9.1.1烘干机应有耐久性铭牌并固定在明显部位,铭牌应符合GB/T13306的规定。 9.1.2铭牌应清晰列出并至少标示:制造单位名称和地址、产品名称和型号、主要技术性能参数包括 “干燥室容积或摊料面积、小时耗电量、额定电压、额定频率”、烘干机外形尺寸、生产日期、出厂编 导和执行标准编号等。 9.1.3烘干机上应有标明运行情况的标志(如控制开关和指示仪表的标志)和明显的接地标志。 2.1.4包装、储运标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定

9.1.3烘干机上应有标明运行情况的标志(如控制开关和指示仪表的标志)和明显的接地标志。 9.1.4包装、储运标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定,

9.2.1随行文件包括以下内容!

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a)产品合格证和“三包”凭证; b) 使用说明书; 使用安装图样; d) 备件清单和装箱单。 9.2.2 使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定,应包括以下内容: a) 产品的特点、主要用途和适用范围; b) 安全警示标志,并明确其粘贴位置; C) 结构特征及工作原理; d) 产品执行标准及主要技术参数:干燥室容积或摊料面积、批处理量、干燥强度、小时耗电量和 单位耗电量等: e) 产品的安全使用和安全防护要求等安全注意事项; f 安装、调试和使用方法: g) 维护与保养说明; h) 常见故障及排除方法; i 产品“三包”内容。

0.1烘干机(或现场装配的零部件)的包装应符合GB/T13384的相关规定。 0.2烘干机(或现场装配的零部件)包装前应进行清洁处理,各部件应清洁、干燥GB/T 17818-2010 饲料中维生素D3的测定 高效液相色谱法,易锈部件应涂防 秀剂。 0.3包装后的烘干机(或现场装配的零部件)应贮存在干燥且通风良好的库房内。 0.4烘于机(或现场装配的零部件)在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。

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