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JG_T158-2013胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料

胶粉聚苯颗粒浆料的性能指标应符合表6的规定

表6胶粉聚苯颗粒浆料性能指标

HG/T 4207-2011 工业循环冷却水异养菌菌数测定 平皿计数法聚苯板的性能指标应符合表7的规定。

界面砂浆的性能指标应符合表8的规定

表8界面砂浆性能指标

抗裂砂浆的性能指标应符合表9的规定。

表9抗裂砂浆性能指标

时碱玻纤网的性能指标应符合表10的规定

表10耐碱玻纤网性能指标

热镀锌电焊网的性能指标应符合表11的规定

表11热镀锌电焊网性能指标

弹性底涂的性能指标应符合表12的规定。

JG/T158—2013

表15面砖粘结砂浆的性能指标

标准试验条件为：空气温度（23土2)℃，相对湿度（60士15）%。在非标准试验条件下试验时，应记录 温度和相对湿度

准试验条件为：空气温度（23土2）℃，相对湿度（60士15）%。在非标准试验条件下试验时， 相对湿度。

脱模剂采用机油和黄油调制而成，黏度应大于100Pa·s

7.3胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统

按使用说明书规定的保温系统构造和施工方法制作试件，基本构造应符合5.2的规定。无特殊说 明时，抹灰系统的保温浆料厚度为50mm，贴砌系统的聚苯板厚度为50mm。无特殊要求时，试件应在 示准试验条件下养护不少于28d

应按附录B的规定进行

7.3. 3. 1 试件制备

JG/T 1582013

试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸、数量及状态调节应符合下列要求： a）尺寸和数量：200mm×200mm，3个； b）完成制样后，在标准试验条件下养护7d，然后将试件四个侧面（包括保温材料）做密封防水处 理，并对试件做下列预处理： 1）将试件按下列步骤进行3次循环： 一将试件饰面层朝下浸人试验环境的水槽中24h，浸人深度为（2～10）mm（抗裂层和 饰面层厚度）； 在（50±5）℃的条件下干燥24h。 2）完成循环后，试件在试验环境下在放置不少于24h，

7.3.3.2试验步骤

称量试件浸水前的质量m。后，将试件饰面层朝下浸人室温水中使表面完全湿润，浸人水中的深度 为（2～10)mm(抗裂层和饰面层厚度），浸泡1h后取出，在1min内迅速擦去试件表面明水，称量浸水 后试件质量㎡。

7.3.3.3试验结果

吸水量应按式(1)计算，试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m²。

7.3. 4. 1仪器设备

仪器设备应符合下列要求： a） 钢球：符合GB/T308的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50.8mm和公称直径63.5mm 两种； b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成,分度值0. 01 m

7. 3. 4. 2 试件制备

7.3.4.3试验步骤

试验应按下列步骤进行！

JG/T158—2013

a 将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底； b）分别用公称直径为50.8mm的钢球（其计算质量为535g）在球的最低点距被冲击表面的垂直 高度为0.57m上自由落体冲击试件（3J级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g） 的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试件（10J级），每一 级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试件表面冲击点周围 出现环形或放射形裂缝视为冲击点破坏

7.3.4.4结果判定

3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于 个时,判定为 101 级

7.3.6.3试验结果

值的算术平均值，精确至0.1MPa，

7.3. 7. 1 试件制备

试件制备应符合下列要求： a）试件由60mm厚保温浆料和抗裂层构成，尺寸200mm×200mm，数量3个； b）养护期满后，去除试件中心部位的保温浆料，去除部分的尺寸为100mm×100mm； c）试件的四个侧面应做密封防水处理，

7.3.7.2试验步骤

将试件抗裂层朝下浸人水槽中，使试件抗裂层位于水面下50mm处（相当于压强50 间达到2h时，观察是否有水透过抗裂层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）

7. 3.7.3结果判定

3个试件均不透水时，判定为合格。

7. 3. 8 对火反应

7.3.8.1锥形量热计试验

应按GB/T16172的规定进行，热辐射量为50kW/m。试件制备应符合下列要求： a）抹灰系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、50mm厚保温浆料、3mm厚抗裂砂浆压 人耐碱玻纤网构成； b） 贴砌系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、聚苯板、设计厚度（10mm～30mm）的贴砌浆料、 3mm厚抗裂砂浆压人耐碱玻纤网构成，其中聚苯板与贴浆料的总厚度为50mm，聚苯板用 胶粘剂粘贴在水泥砂浆底板上。

7.3.8.2燃烧竖炉试验

应按GB/T8625的规定进行。试件制备应符合下列要求： a）抹灰系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、50mm厚保温浆料、3mm厚抗裂砂浆压 人耐碱玻纤网构成； b）贴砌系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、10mm贴砌浆料、30mm厚聚苯板、设计 厚度（10mm~30mm）的贴砌浆料、3mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成

7. 3. 8.3窗口火试验

应按GB/T29416规定的方法在室外进行，浓雾天气、雨天或时间仓促时不应进行试验。 试验过程中应记录水平准位线2上的最高温度。 试验结束待试验模型冷却后，拆除保温系统的某些覆盖物，按下列规定测试保温材料的燃烧面积： 保温材料的燃烧面积为保温材料表面燃烧的面积及内部燃烧的面积，包括保温材料熔融后有 滴落、流涧以及保温材料脱落部分的面积。保温材料在试验中产生变色、被烟熏黑及外观结 发生弯曲、起皱、鼓泡、收缩等变化均不作为燃烧判断依据； 6） 用百格网（由金属、塑料等制成的含有100个100mm×100mm方格的正方形网片）从左至 右、从下到上依次测量保温材料燃烧的方格数（对于燃烧范围边缘处，超过半格时按1格计算 不足半格时舍去不计），计算出燃烧面积

7. 4. 1 干表观密度

7.4.1.1仪器设备

仪器设备应符合下列要求： a 试模：100mm×100mm×100mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便；试模 的内表面平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5°； b）油灰刀，抹子； c）标准捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒

7. 4. 1. 2 试件制备

a）在试模内壁涂刷脱模剂； b）将拌合好的胶粉聚苯颗粒浆料一次性注满试模并略高于其上表面，用标准捣棒均匀由外向里 按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其轻骨料。为防止留下孔洞，允 许用油灰刀沿试模内壁插数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至孔洞消失，最后将高出部 分的胶粉聚苯颗粒浆料用抹子沿试模顶面刮去抹平。应成型4个三联试模、12块试件； 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭试模，在标准试验条件下养护5d后拆模，然后在标准试 验条件下继续用聚乙烯薄膜封闭试件2d，去除聚乙烯薄膜后，再在标准试验条件下养护21d； d 养护结束后将试件在（65土2)℃温度下烘至恒重，放入于燥器中备用。恒重的判据为恒温3H 两次称量试件的质量变化率应小于0.2%

7.4.1.3干表观密度的测定

从7.4.1.2制备的试件中取出6块试件，按GB/T5486一2008第8章的规定进行干表观密度的测 定，试验结果取6块试件检测值的算术平均值

7. 4. 2 抗压强度

从7.4.1.2制备的试件中取出6块试件，浸入温度为（20士5）℃的水中，水面应高出试件20mm， 试件间距应大于5mm，48h后从水中取出，擦去表面附着的水分，按GB/T5486一2008第6章的规定 进行抗压强度的测定，取6块试件检测值的算术平均值作为浸水后的抗压强度值1。 软化系数应按式（2）进行计算：

式中： ? 一软化系数，精确至0.01； 1 一浸水后的抗压强度，单位为兆帕（MPa)； 抗压强度，单位为兆帕（MPa)

式中： $ 一软化系数，精确至0.01； 1 一浸水后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； 抗压强度，单位为兆帕（MPa)

7. 4. 4 导热系数

用符合导热系数测定仪要求尺寸的试模按7.4.1.2的方法制备试件。导热 GB/T10294的规定进行，允许按GB/T10295的规定进行。如有异义，以GB/T10294 方法。

应按JGJ/T70一2009中第12章的规定测试试件养护56d的线性收缩率值。试件 用聚乙烯薄膜封闭试模，在标准试验条件下养护5d后拆模，然后在此条件下继续用剥 2d，去除聚乙烯薄膜，继续在标准试验条件下养护49d后进行线性收缩率测试。

7.4. 6 抗拉强度

7.4.6.1仪器设备

仪器设备应符合下列要求： a）拉力试验机：需有合适的量程和行程，精度1%； b）试验板：互相平行的一组刚性平板或金属板，40mmX40mm； c）试模：40mm×40mm×40mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便 d）油灰刀，抹子， e）标准捣棒：直径10mm长350mm的钢

7. 4. 6. 2 试件制备

应按7.4.1.2的规定制备5块试件

7.4.6.3 试验步骤

试验应按下列步骤进行： a）用相容的胶粘剂将试验板粘贴在试件的上下两个受检面上； b）将试件装人拉力试验机上，以（5士1)mm/min的恒定速度加荷，直至试件破坏。破坏面如在 试件与两个试验板之间的粘胶层中，则该试件测试数据无效，

7.4.6.4试验结果

亢拉强度cm应按式（3)计算，取5个试验数据的算术平均值，保温浆料精确至0.1MPa，则 至0.01MPa

7.4.7拉伸粘结强度

7. 4. 7. 1 试件制备

试件制备应符合下列要求：

a 在水泥砂浆试块（70mm×70mm×20mm）或聚苯板试块（70mm×70mm×20mm）中央涂 抹10mm厚胶粉苯颗粒浆料，胶粉聚苯颗粒浆料尺寸为40mm×40mm×10mm。试件数 量各6个。水泥砂浆试块粘结面须预先涂刷符合表8规定的基层界面砂浆，聚苯板试块粘结 面须预先涂刷符合表8规定的聚苯板界面砂浆，两种试块均应在标准试验条件下养护24h 以上； b） 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准 试验条件下继续养护21d。

7. 4. 7. 2 试验步骤

试验应按下列步骤进行： 将相应尺寸的抗拉用钢质上夹具用高强度树脂胶粘剂粘合在胶粉聚苯颗粒浆料上表面，见 图1，树脂胶粘剂固化后将试件按下列条件进行处理： 一标准状态：无附加条件； 浸水处理：浸水48h，到期试件从水中取出并擦拭表面水分，在标准试验条件下干燥14d。 b）将试件安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5士1)mm/min。记 录每个试件破坏时的拉力值。如抗拉用钢质上夹具与胶粘剂脱开，测试值无效。

7. 4. 7. 3试验结果

拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，保温浆料精确至0.1M 青确至0.01MPa

应按GB8624的规定进行。

7.5.1垂直于板面方向的抗拉强度

7.5.1垂直于板面方向的抗拉强度

7. 5. 1.1 仪器设备

垂直于板面方向的抗拉强度试验仪器设备应符合下列要求： a）拉力试验机选用合适的量程和行程，精度1% b）试验板：互相平行的一组刚性平板或金属板，100mm×100mm

7. 5. 1. 2 试件制备

7.5.2燃烧性能等级

应按GB8624的规定进行

7. 5. 3其他性能

GB/T10801.1规定的方法进行，XPS板的表观密度、导热系数、尺寸稳定性、弯曲变形、压缩强度、吸水 率（V/V)、氧指数应按GB/T10801.2规定的方法进行

7.6.1拉伸粘结强度

应按JC/T907一2002中5.4的规定进行，界面砂浆涂覆厚度1mm。与聚苯板的拉伸粘结强度制 备试件时将40mm×40mm×10mm的砂浆块替换为40mm×40mm×20mm的18kg/m²的EP 板或28kg/m²的40mmX40mmX20mm的XPS板试块，粘胶后不应在试件上加荷载。

7.6.2涂覆在聚苯板上后的可燃性

7.7.1拉伸粘结强度

7.7. 1. 1 试件制备

试件制备应符合下列要求： 应按使用说明书规定的比例和方法配制抗裂砂浆； b） 将抗裂砂浆按规定的试件尺寸涂抹在水泥砂浆试块（厚度不宜小于20mm）或胶粉聚苯颗粒 浆料试块（厚度不宜小于40mm）基材上，涂抹厚度为（3～5）mm。试件尺寸为40mm× 40mm或50mmX50mm，试件数量各6个； 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准试 验条件下继续养护21d。

件制备应符合下列要求： 应按使用说明书规定的比例和方法配制抗裂砂浆； 将抗裂砂浆按规定的试件尺寸涂抹在水泥砂浆试块（厚度不宜小于20mm）或胶粉聚 浆料试块（厚度不宜小于40mm）基材上，涂抹厚度为（3～5）mm。试件尺寸为40 40mm或50mmX50mm，试件数量各6个； 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在 验条件下继续养护21d，

7.7. 1. 2 试验步骤

7.7. 1. 3 试验结果

7.7.2 可操作时间

7.7. 2. 1 试验步骤

抗裂砂浆配制后，按使用说明书提供的可操作时间放置后，按7.7.1中的规定进行标准状态拉伸粘 结强度测定。当使用说明书没有提供可操作时间时，应按1.5h进行测定

7.7.2.2试验结果

试验结果应符合表9的规定，放置时间或1.5h即为该抗裂砂浆的可操作时间；当试验 9的规定时，该抗裂砂浆可操作时间不符合本标准要求

IG/T 1582013

应按GB/T17671的规定测试抗压强度和抗折强度。制作好的试件应用聚乙烯薄膜封闭 条件下养护2d后脱模，继续在此环境下养护5d后去除聚乙烯薄膜，在标准试验条件下 压折比应按式（5）计算DB21T 2470-2015 规模化奶牛场布鲁氏菌病净化技术规范，结果精确至0.1。

7.8.2.3试验步骤

方法二（快速法）：将试样平放在（80士2)℃的水泥浆液中，浸泡时间6h； 取出试样，用清水浸泡5min，再用流动的自来水漂洗5min，然后在（60士5）℃的烘箱中烘 1h，再在标准环境中存放24h： 应按GB/T7689.5一2001的规定测试同一试样条未经水泥浆液浸泡处理试样和经水泥浆液 浸泡处理试样的拉伸断裂强力，经向试样和纬向试样均不应少于5组有效的测试数据。

7.8.2.4试验结果

GB/T 39782-2021 人工影响天气高炮作业点安全射界图绘制规范应按式（6）分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力

式中： F 一经向或纬向试样的耐碱断裂强力，单位为牛顿（N）; C～Cs一分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿（N）。 应按式（7）分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力保留率：

式中： R. 一拉伸断裂强力保留率； C,～Cs—分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿(N) U,～U，——分别为5个未经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力,单位为生顿(N)