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GB／T38515-2020 石英纤维织物增强树脂基复合材料高温力学性能试验方法拉伸应力（拉伸断裂应力或拉伸强度）、拉伸断裂伸长率、拉伸弹性模量的计算接GB/T14 第9章的规定
5.1.1试验设备应符合3.1的要求。凡能保证试样在高温轴压载荷作用下工作段不失稳，并呈正常压 缩破坏的任何压缩夹具均可用于本方法。 5.1.2厚板压缩夹具采用普通的压盘夹具。上、下压板工作表面的平行度应优于0.02，表面粗糙度 (Ra）应不大于0.4um。 5.1.3薄板试样采用剪切加载夹具（A型）或端部加载夹具（B型）。剪切加载压缩夹具示意图见图4， 瑞部加裁压缩夹具示意图见图5
图4A型剪切加载压缩夹具示意图
GB/T 6730.50-2016 铁矿石 碳含量的测定 气体容量法图5B型端部加载压缩夹具示意图
2.1当试样厚度（h）为2mm～4mm时，试样的型式和尺寸见图6。 2.2当试样厚度（h）大于4mm时，试样的型式见图7，试样尺寸见表1。测定压缩强度时，入取 试验过程中有失稳现象，入取6。测定压缩模量时，入取15或根据变形测试装置确定。 注：入为长细比，即等截面柱状体的高度与其最小惯性半径之比。对等截面的矩形试样，惯性半径是横截面最 寸的0.289倍。
5.2.1当试样厚度（h）为2mm~4mm时，试样的型式和尺寸见图6。
GB/T38515—2020
表1方柱型压缩试样尺寸
试验速度为1mm/min~4mm/min，仲裁试验退
b）方柱型试样有明显内部缺陷或端部挤压破坏。 5.4.11同批有效试样不足5个时，应重做试验，
按GB/T1448一2005第9章的规定
5.5.2压缩断裂应变
压缩断裂应变按照式（1）计算： ALb Eb= ×100 式中： 一压缩断裂应变，%； △Lb——试样断裂时变形量，单位为毫米（mm）； 一引伸计的标距，单位为毫米（mm）
压缩断裂应变按照式（1）计算：
试验设备应符合3.1的要求。高温弯曲夹具应满足高温性能测试的要求，弯曲夹具的 GB/T1449一2005中6.2的规定，加载上压头半径为5mm，下支座半径为2mm。
试样应符合3.2的要求。试样型式见图8，试样尺寸见表2
弯曲强度试验速度为1mm/min～5mm/min，弯曲弹性模量试验速度为2mm/min，仲裁试验 2 mm/min
GB/T 17989.2-2020 控制图 第2部分：常规控制图弯曲强度（或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力）、弯曲弹性模量、试样外表面层的弯曲应变的计 算按GB/T1449一2005第9章的规定
应符合3.2的要求。采用直条型试样，尺寸见表
表3高温短梁剪切试样尺寸
短梁剪切强度的计算按GB/T30969—2014中9.1的规定
1试验结果包括试样的性能单值、平均值、标准偏差和离散系数 2强度（或应力）和弹性模量单值和平均值保留三位有效数字，断裂伸长率（或断裂应变）单值和 保留两位有效数字。 3平均值、标准偏差和离散系数的计算和修约按GB/T1446一2005中6.2～6.4的规定。
平均值、标准偏差和离散系数 8.2强度（或应力）和弹性模量单值和平均值保留三位有效数字NB/T 20010.13-2010 压水堆核电厂阀门 第13部分：核用非核级阀门技术条件，断裂伸长率（或断裂应变）单值和平均 值保留两位有效数字。 3.3平均值、标准偏差和离散系数的计算和修约按GB/T1446一2005中6.2～6.4的规定
试验报告的内容包括以下全部或部分： a）试验项目名称及执行标准号； b）试样来源及制备情况，材料品种及织物结构； c）试样编号、形状、尺寸、数量及质量情况； d）试样状态调节、试验温度及保温时间； e）每个试样的性能值（必要时，给出每个试样的破坏情况）、算术平均值、标准偏差和离散系数； 试验人员、日期及其他
试验报告的内容包括以下全部或部分： a）试验项目名称及执行标准号； b）试样来源及制备情况，材料品种及织物结构； c）试样编号、形状、尺寸、数量及质量情况； d）试样状态调节、试验温度及保温时间； e）每个试样的性能值（必要时，给出每个试样的破坏情况）、算术平均值、标准偏差和离散系 试验人员、日期及其他