标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DB510／T 16-2018 成都市小型企业安全生产标准化基本规范

6.2.2企业应确保从业人员及时获取制度文

企业应按照有关规定，结合本企业生 特点以及岗位作业安全风险与职业病防护要 求，编制齐全适用的岗位安全生产操作规程， 发放至相关岗位员工，并严格执行。

6. 4. 1记录管理

企业应建立健全主要安全生产过程与结果的记录，并建立和保存有关记录的电子档案，支 检索，便于自身管理使用和行业主管部门调取检查。

HG/T 5062-2016 银镜镜背用涂料企业应每年至少评估1次安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的适用性、 执行情况。

企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全 制度、操作规程。

7.1.1企业应明确安全教育培训主管部门，制定、实施安全教育培训计划，并保证必要的安全教育培 训资源。 7.1.2企业应如实记录全体从业人员的安全教育和培训情况，建立安全教育培训档案和从业人员个人 安全教育培训档案。

7.2.1主要负责人和安全管理人员

7. 2. 2从业人员

7.2.2.1企业的新入职从业人员上岗前应按规定开展安全培训教育，岗前安全教育培训学时和内容应 符合国家和行业的有关规定。 7.2.2.2在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，企业应对有关从业人员进行专门的安 全生产教育培训，确保其具备相应的安全操作、事故预防和应急处置能力。 7.2.2.3从业人员在本生产经营单位内转岗或离岗半年以上重新上岗时，应当重新接受相应的的安全 培训。 7.2.2.4从事特种作业、特种设备作业的人员应按照有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取 得相应资格后，方可上岗作业，并定期接受复审。

7. 2. 3 其他人员

7.2.3.1企业应对进入企业从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、 高等学校实习生，进行安全教育培训，并保存记录。 7.2.3.2外来作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训，并保存记录。 主要内容包括外来人员安全规定、可能接触到的危害因素、所从事作业的安全要求、作业安全风险分析 及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。 7.2.3.3企业应对进入企业检查、参观、学习等外来人员进行安全告知，主要内容包括安全规定、可 能接触到的危险有害因素、应急知识等

8.1.1设备设施建设

企业应依法开展新、改、扩建设项目安全 设施及职业病防护设施“三同时”工作；企业总平面布置 应符合GB50187的规定，建筑设计防火和建筑灭 火器配置应分别符合GB50016和GB50140的规定。

8.1.2设备设施验收

企业应执行设备设施采购、到货验收制度，购置、使用设计符合要求、质量合格的设备设施。 施安装后企业应进行验收，并对相关过程及结果进行记录，

8.1.3设备设施运行

8.1.3.1企业应对设备设施进行规范化管理，建立设备设施管理台账。 8.1.3.2企业应有专人负责管理各种安全设施以及检测与监测设备，定期检查维护并做好记录， 8.1.3.3企业应针对高温、高压、低温、负压和生产、使用、储存易燃、易爆、有毒、有害物质等高 风险设备，建立运行、巡检、保养的专项安全管理制度，确保其始终处于安全可靠的运行状态。 3.1.3.4强检计量器具应按有关规定，委托具有法定或授权资质的计量检定、校准机构进行周期检定、 校准。 8.1.3.5特种设备应按照有关规定，委托具有特种设备检验、检测资质的机构进行定期检验、检测。

8.1.4设备设施检维修

8.1.4.1企业应制定设备设施综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理，定检维修人员、 定安全措施、定检维修质量，并做好记录。 8.1.4.2企业进行检维修应制定检维修方案，检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急 处置措施及安全验收标准。检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检查， 检维修后应进行安全确认。

8.1.5设备设施拆除、报废

企业应建立设备设施报废管理制度。设备设施的报废应办理审批手续，在报废设备设施拆除前应制 定方案，并在现场设置明显的报废设备设施标志。报废、拆除涉及许可作业的，应按照8.2.1.3执行， 并在作业前对相关作业人员进行培训和安全技术交底。

8.2.1作业环境和作业条件

8.2.1.1生产现场应实行定置管理，保证安全通道畅通，保持作业环境整洁。 8.2.1.2生产现场应配备相应的安全、职业病防护用品（具）及消防设施与器材，按照有关规定设置应 急照明、安全通道，并确保安全通道畅通。 8.2.1.3企业应对动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装 作业、盲板抽堵作业等危险性较大的作业活动，实施作业许可管理，严格履行作业许可审批手续。作业 年可应包含安全风险分析、安全及职业病危害防护措施、应急处置等内容。作业许可实行闭环管理。涉 及危险化学品使用（储存）的特殊作业，应符合GB30871的规定。 8.2.1.4两个以上作业单位在同一作业区域内进行生产经营活动时，可能危及对方生产安全的，应当 签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管 理人员进行安全检查与协调。

8. 2. 2作业行为

企业应监督、指导从业人员遵守安全生产规章制度、操作规程，现场作业人员正确佩戴和使用劳动 防护用品：杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”行为，

8.2.3.1企业应开展岗位达标活动，明确岗位达标的内容和要求。 8.2.3.2各班组应按照有关规定开展安全生产教育培训、安全操作技能训练、岗位作业危险预知、作 业现场隐惠排查、事故分析等工作，并做好记录。

8. 2. 4 相关方

8.2.4.1企业应建立承包商、供应商等安全管理制度，将承包商、供应商等相关方的安全生产纳入企 业内部管理。建立承包商、供应商等相关方的名录和档案。 8.2.4.2企业不得将项目委托给不具备相应资质或安全生产、职业病防护条件的承包商、供应商等相 关方。企业应与承包商、供应商等签订合作协议，明确规定双方的安全生产责任和义务。

8. 3. 1 基本要求

8.3.1.1企业应为从业人员提供符合职业卫生要求的工作环境和条件，为接触职业病危害的从业人员 提供个人使用的职业病防护用品，建立、健全职业卫生档案和健康监护档案。 8.3.1.2产生职业病危害的工作场所应设置相应的职业病防护设施，并符合GBZ1的规定。 8.3.1.3企业应确保使用有毒、有害物品的作业场所与生活区、辅助生产区分开，作业场所不应住人； 将有害作业与无害作业分开，高毒工作场所与其他工作场所隔离。 8.3.1.4对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置检测报警装置，制定应急预案，配 置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查监测。 8.3.1.5企业应组织从业人员进行上岗前、在岗期间、特殊情况应急后和离岗时的职业健康检查，将 检查结果书面如实告知从业人员并存档。对检查结果有异常的从业人员，应及时就医，并定期复查。企 业不应安排未经职业健康检查的从业人员从事接触职业病危害的作业；不应安排有职业禁忌的从业人员 从事禁忌作业。从业人员的职业健康监护应符合GBZ188的规定， 8.3.1.6各种防护用品、防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，建立台帐，并有专人负责保 管，定期校验和维护。

8.3.2职业病危害告知

3.3.2.1 企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果和防护措 施如实告知从业人员，并在劳动合同中写明。 8.3.2.2企业应按照有关规定，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、 职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对存在或产生职业病危害的工作场 所、作业岗位、设备、设施，应在醒目位置设置警示标志和中文警示说明；高毒物品作业岗位职业病危 害告知应符合GBZ/T203的规定

.3.3职业病危害申报

8.3.4职业病危害检测与评价

企业应对工作场所职业病危害因素进行日常监测，并保存检测记录。存在职业病危害的，应委托具 有相应资质的职业卫生技术服务机构讲行定期检测 每年至少进行1次全面的职业病危害因素检测。职 业病危害严重的，应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每3年至少进行1次职业病危害现状评 价。检测、评价结果存入职业卫生档案，并向监管部门报告，向从业人员公布

3.4.1企业应按照有关规定和工作场所的安全风险特点，在有重大风险源、较大危险因素和职业病危 售因素的工作场所，设置明显的、符合有关规定要求的安全警示标志和职业病危害警示标识。企业应定 期对警示标志进行检查维护，确保其完好有效。 3.4.2企业应在设备设施施工、吊装、检维修等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的 坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志，进行危险提示、警示、告知危险的种类、后果及应 急措施等。

9安全风险管控及隐患排查治理

9. 1.1安全风险辨识

9. 1.1安全风险辨识

9.1.1安全风险辨识

9. 1. 2 安全风险评估

9.1.2.1企业应选择合适的安全风险评估方法，定期对所辨识出的存在安全风险的作业活动、设备设 施、物料等进行评估。在进行安全风险评估时，至少应从影响人、财产和环境三个方面的可能性和严重 程度进行分析。 9.1.2.2金属治炼和涉及危险化学品储存的企业，应按规定委托具备规定资质条件的专业技术服务机 构进行安全评价，

9. 1. 3 安全风险控制

9.1.3.1企业应选择工程技术措施、管理控制措施、个体防护措施等，对安全风险进行控制。应根据 安全风险评估结果及生产经营状况等，确定相应的安全风险等级，对其进行分级分类管理，实施安全风 险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施， 9.1.3.2企业应将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其熟悉工作岗位和作 业环境中存在的安全风险，掌握、落实应采取的控制措施，

企业应制定变更管理制度。变更前应对变更过程及变更后可能产生的安全风险进行分析，制定控 履行审批及验收程序，并告知和培训相关从业人员

9.2.1登记建档与备案

企业应对确认的重大风险源进行登记建档。涉及危险化学品的企业应按照GB18218的规定，进行重 大危险源辨识和管理，并按照有关规定向所在地安全监管部门备案。

企业应对重大风险源采取措施进行监控，存在危险化学品重大危险源的企业应设置重大危险源监控 系统，进行日常监控，应将监控中心（室）视频监控数据、安全监控系统状态数据和监测数据与有关安 全监管部门监管系统联网。

9. 3. 1隐患排查

9.3.1.1企业应建立隐惠排查治理制度，逐级建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐惠排查治 理责任制。并按照有关规定组织开展隐患排查治理工作，及时发现并消除隐患，实行隐患闭环管理。 9.3.1.2企业应按照有关规定，结合安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、 节假日检查、日常检查等不同方式进行隐患排查。对排查出的隐患，按照隐患的等级进行记录，建立隐 惠信息档案。

企业应根据隐患排查的结果，制定重大隐患治理方案，对隐患及时进行治理。

9.3. 3验收与评估

隐惠治理完成后，企业应按照有关规定对治理情况进行评估、验收。重大隐惠治理完成后，企业应 组织本企业的安全管理人员和有关技术人员进行验收或委托依法设立的为安全生产提供技术、管理服务 的机构进行评估。

9.3.4.1企业应如实记录隐患排查治理情况，至少每月进行统计分析，及时将隐患排查治理情况向从 业人员通报 9.3.4.2企业应运用隐患自查、自改、自报信息系统，通过信息系统对隐患排查、报告、治理、销账 等过现进行由子化管班和绘计折并按照当地安全监管部门和右关部门站西定期成实时报详陷出

9.3.4.2企业应运用隐患自查、自改、自报信息系统，通过信息系统对隐患排查、报告、 等过程进行电子化管理和统计分析，并按照当地安全监管部门和有关部门的要求，定期或实 排查治理情况

10.1.1应急救援组织

0.1.2.1企业应制定符合GB/T29639规定的生产安全事故应急预案，针对安全风险较大的重点场所 （设施）制定现场处置方案，并编制重点岗位、人员应急处置卡。 0.1.2.2企业应按照有关规定将应急预案报当地主管部门备案，并通报应急救援队伍、周边企业等有 关应急协作单位。企业应定期评估应急预案，及时根据评估结果或实际情况的变化进行修订和完善，并 按照有关规定将修订的应急预案及时报当地主管部门备案。

10.1.3应急设施、装备、物资

企业应根据可能发生的事故种类特点，按照规定设置应急设施，配备应急装备，储备应急物资 应急管理台账，安排专人管理，并定期检查、维护、保养，确保其完好、可靠。

JT/T 1072-2016 链斗式连续卸船机10. 1.4 应急演续

企业应按照AQ/T9007的规定定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演 盖，并按照AQ/T9009的规定对演练进行总结和评估，根据评估结论和演练发现的问题，修订、 急预案，改进应急准备工作，

发生事故后，企业应根据预案要求，立即启动应急响应程序，按照有关规定报告事故情况，并 期处置。

企业应建立事故报告程序，明确事故内外部报告的责任人、时限、内容等，并按照有关规定程序 告发生的生产安全事故。企业应妥善保护事故现场以及相关证据。事故报告后出现新情况的，应当及时 补报。

1.2.1企业发生事故后，应及时成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查。事故调查应查 明事故发生的时间、经过、原因、波及范围、人员伤亡情况及直接经济损失等。 1.2.2事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出应吸取的教 川、整改措施和处理建议QM/TC 0001S-2015 蒙自天池冷饮有限公司 软包装即食冰稀饭，编制事故调查报告。 123企业应开展经常性事故案例整示教育活动认直吸取事故教训

12.1.1企业每年至少应对安全生产标准化管理体系的运行情况进行1次自评，验证各项安全生产制度 普施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产管理目标、指标的完成情况。 12.1.2企业主要负责人应全面负责组织自评工作，并将自评结果向本企业所有部门、单位和从业人员 通报。自评结果应形成正式文件，并作为年度安全绩效考评的重要依据。 12.1.3企业发生生产安全责任死亡事故或经济损失超过100万元的生产安全事故，应重新进行安全绩 效评定，全面查找安全生产标准化管理体系中存在的缺陷。

企业应根据安全生产标准代管理体系的自评结果， 以及绩效评定情况，客观分析企业安全生产标准 化管理体系的运行质量，及时调整完善相关制度文件和过程管控，持续改进，不断提高安全生产绩效，