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GB／T 26752-2020 聚丙烯腈基碳纤维5.3.1上浆剂含量应符合4.1.7上浆剂含量分类对应的上浆剂含量范围。 5.3.2灰分应小于或等于0.5%。 5.3.3线密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、密度和含碳量应符合表2的规定 5.3.4拉伸强度卷内离散系数应不超过6%，拉伸弹性模量卷内离散系数应不超过3%
5.3.1上浆剂含量应符合4.1.7上浆剂含量分类对应的上浆剂含量范围。 5.3.2灰分应小于或等于0.5%。 5.3.3线密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、密度和含碳量应符合表2的规定 5.3.4拉伸强度卷内离散系数应不超过6%，拉伸弹性模量卷内离散系数应不超过3%
GB/T 26752—2020表2（续）线密度拉伸强度拉伸弹性模量断裂伸长率密度含碳量力学性能分类丝束规格g/kmMPaGPa%g/cm%3K111 ± 46K223±6QZ55265500~<6000260~<350≥1.81.80±0.02≥9412K480±5024K1 000±100QZ602612K445 ±126000~6500260~<350≥1.81.80±0.02≥941K61±33K182±6GM30353000~≤3500350~<400≥0.81.81±0.02≥986K364±1012K728±18QM553512K700±205500~≤7000350~<400≥1.51.76±0.02≥983K113±4QM40356K225±84000~<5500350~<400≥1.01.76±0.02≥9812K450±163K113±4QM40406K223±84000~5500400~450≥0.81.83±0.02≥9812K445±163K109±4QM40454000~<5500450~<500≥0.81.87±0.02M986K218±83K109±4QM40504000~<5500500~<550≥0.71.90±0.02≥986K218±83K103±4QM3555≥3 500550~<600≥0.61.93±0.02≥986K206±86试验方法6.1外观在正常光照下HJ 710.9-2014发布稿 生物多样性观测技术导则 蝴蝶 发布稿，目测。6.2长度偏差用精度不低于土1m的计米器测量6.3理化性能6.3.1线密度按GB/T3362的规定检测。5
GB/T 26752—2020
B/T30019的规定检测
按GB/T29761的规定检测
按GB/T29761的规定检测。
1K24K拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率按GB/T3362的规定检测。其他丝束规格参 T3362检测
按表3随机抽取样品进行上浆剂含量、密度检验。按表4随机抽取样品进行外观、拉伸强度、拉伸 单性模量、断裂伸长率及线密度检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的上浆剂含量与密度检验用 羊品。
有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产时； b) 老产品转厂时： 产品结构、材料、工艺等有较大改变时； d) 正常生产时，每年至少进行1次； e） 产品停产时间超过3个月恢复生产时； f）供需方合同有要求时。
有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产时； b）老产品转厂时； ）产品结构、材料、工艺等有较大改变时； d）正常生产时，每年至少进行1次； e）产品停产时间超过3个月恢复生产时； f）供需方合同有要求时
第5章规定的所有项目
拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率及线密度检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的上浆剂含 量、密度、含碳量及灰分检验用样品
GB/T 26752—2020
8包装、标志、运输、贮存
8.1.1碳纤维应紧密缠绕在纸筒上，纸简的表面应使纱线能顺利退下来。纸简内径规格为76mm，长 度规格分192mm和290mm两种。 8.1.2每卷碳纤维需用柔软的透明材料包裹外表面，装在清洁、干燥的瓦楞纸箱，每卷之间用硬质隔板 固定，防止挤压和碰撞
纸同内壁应贴有产品标签，内容包括： a）产品名称、标记； b）产品卷号： c）产品批号、生产日期； d）生产单位
8.2.2包装箱内应附有产品检验合格证，内
包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括 产品名称、标记； b) 产品批号、执行标准； c） 生产单位名称； d）加盖质量检验专用章。
8.2.3包装箱外表面应包括以下内容：
a）产品名称、标记、产品批号； b）产品数量、净重量、箱号； c）生产单位名称、地址； d）产品执行标准。 按GB/T191的规定标明“怕湿”
a）产品名称、标记、产品批号； b）产品数量、净重量、箱号； c）生产单位名称、地址； d）产品执行标准。 按GB/T191的规定标明“怕湿” “堆码层数极限”三种图示
产品应用干燥、有篷的交通工具运输，严防受潮，返
产品应存放在干燥、阴凉通风的库房内，远离火源和热源，防潮，堆码层数不应超过包装上标明的堆 码层数极限。
存放在十燥、阴凉通风的库房内，远离火源和热源，防潮，堆码层数不应超过包装上标明的堆
在8.4.1规定的贮存条件下，产品保质期为2年，超期后，经检验合格，可继续使用。如有特殊要求 王产品标签中明示。
附录A （规范性附录） 碳纤维含碳量测试方法
碳纤维在高效催化剂存在下，在高温纯氧气氛中燃烧分解，生成二氧化碳、水和氮氧化合物的混合 气体。经过还原柱，氮氧化合物还原为氮。在载气的带动下，二氧化碳、水和氮的混合气体经仪器的分 离系统被逐步分离，依次进人检测器检测，得出碳的特征峰，通过数据处理得出相应的含碳量。
元素分析仪应具有燃烧系统、还原系统、混合气体分离系统、检测系统及数据处理系统，并具备从试 样燃烧、还原、气体分离、检测到数据处理的全过程自动化功能。数据处理系统应能自动记录峰面积或 峰高积分计数，且自动计算校正因子和元素质量分数
感量为0.001mg
乙酰苯胺：元素分析专用基准试剂
温度：23℃±2℃.相对湿度：50%±10%。
度：23℃±2℃.相对湿度：50%±10%
A.4试样制备及预处理
维约1g，制成长度约0.5mm的试样待用。 干维表面有上浆剂，应先去除上浆剂，然后再按上
GB/T 267522020
A.5.1.1燃烧系统和还原系统应选用与 有空隙，并用石英棉隔开
有空隙，并用石英棉隔开。 A.5.1.2燃烧系统试剂装填（装填量按元素分析仪相关要求）顺序如下： 石英棉→催化剂1→石英棉→催化剂2→石英棉→催化剂3→石英棉→灰分管。 A.5.1.3还原系统试剂装填（装填量按元素分析仪相关要求）顺序如下： 石英棉→铜→石英棉→银网。
按元素分析仪说明书分别设定燃烧炉、还原炉温度。
A.5.3优化燃烧条件
为使碳纤维充分燃烧，应加大进氧量及延长燃烧时间来优化燃烧条件，优化方式依据仪器说明书 先择，
待燃烧炉、还原炉的温度达到要求并保持稳定后，开始进行元素分析仪系统校正。 用已经称量的样品舟称取乙酰苯胺约3mg，精确至0.001mg，送人元素分析仪进样器，使其在规定 的条件下燃烧分解。燃烧产物的收集和测定按程序自动进行。然后不加乙酰苯胺重复上述操作，测定 空白值。交替进行至少3次，直至空白值达到仪器要求为止。 本步骤可根据元素分析仪型号不同，依据操作说明进行操作
A.6.2校正因子试验
用已经称量的样品舟称取乙酰苯胺约3mg，精确至0.001mg，送人元素分析仪进样器，使其在规 件下燃烧分解，燃烧产物的收集和测定按程序自动进行。至少进行3次测试，检查校正因子是否 器要求。如果校正因子未达到仪器要求，则从A.6.1开始重新进行校正。 本步骤可根据元素分析仪型号不同，依据操作说明进行操作
A.6.3标准样品校正
用已经称量的样品舟称取乙酰苯胺约3mg，精确至0.001mg，送人元素分析仪进样器，使其在规定 的条件下燃烧分解，并自动进行燃烧产物的收集和测定，从终端读取乙酰苯胺中碳的质量分数。重复测 定不少于两次，各次测定结果与乙酰苯胺元素质量分数理论值的绝对误差不大于0.3%，否则从A.6.1 开始重新进行校正。
将预处理后的样品置于已经称量的样品舟中，称量2.3mg~2.7mg，精确至0.001mg，待测。
将预先称好的样品送入元素分析仪进样器，使其在规定条件下充分燃烧分解，并自动进行燃烧产物 的收集和测定，从终端读取样品碳的质量分数。每个试样至少进行两次平行测定，其误差应满足A.8 规定
测定结果之差不大于0.5%，最终结果以两次测定数据的算术平均值表示，保留四位有效数字
试验报告一般包括以下内容： a）本标准编号； b）元素分析仪的名称、型号； c）试验项目及名称； d）试样来源、试样名称、批号： e）试验室温度、湿度； f）试验结果； g）试验人员、审核人员、日期及其他。
附录B （规范性附录） 碳纤维灰分测试方法
B.2仪器、设备、计量器具
B.2.1电子天平，感量为0.1mg。 B.2.2瓷埚。 B.2.3玻璃干燥器，内装变色硅胶。 B.2.4高温炉，其性能应满足以下要求： a）最高炉温可达1300℃； b）装有调温装置，并配有热电偶和温度指示仪表，温度控制精度为土20℃。 B.2.5烘箱额定温度为200℃GB/T 1792-2015 汽油煤油喷气燃料和馏分燃料中硫醇硫的测定、电位滴定法，精度为土2℃
B.2.1电子天平，感量为0.1mg。 B.2.2瓷。 B.2.3玻璃干燥器，内装变色硅胶。 B.2.4高温炉，其性能应满足以下要求： a）最高炉温可达1300℃； b）装有调温装置，并配有热电偶和温度指示仪表，温度控制精度为土20℃。 B.2.5烘箱额定温度为200℃，精度为±2℃
在碳纤维端头200mm后取样，每个样品取试样数不少于3份，每份试样质量约为 成长度约10mm的小段，
在碳纤维端头200mm后取样，每个样品取试样数不少于3份，每份试样质量约为5g，且试样应 长度约10mm的小段。
B.4.1将一份试样放人烧杯，在110℃土5℃烘箱中烘1h， B.4.2将烘好的试样置于干燥器中冷却至室温。 B.4.3将冷却至室温的试样放入已恒重瓷埚（m。），称量（m），精确至0.1mg。 B.4.4将盛试样的瓷埚放在高温炉恒温区，由300℃以下随炉升温到（900士20）℃，恒温进行灼烧 B.4.5灼烧时打开炉门圆孔，自然通风氧化，无炉门圆孔的高温炉，可微开炉门3mm～5mm B.4.6灼烧至无碳黑后，取出瓷埚放在石棉板上，在空气中冷却5min，再放入干燥器内，冷却至室 温，迅速称量，精确至0.1mg。 3.4.7称量后按B.4.4B.4.6规定反复进行灼烧（每次灼烧30min）、称量，直至两次称量差值不大于 0.4mg为止，取最后一次称量结果（m）
B.5.1灰分按式(B.1)计算：
式中： Am一碳纤维灰分，%； 瓷埚的质量，单位为克（g）； 试样质量和瓷的质量NY/T 2561-2014 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 胡萝卜，单位为克（g）； m2一 灼烧后灰分和瓷埚的质量，单位为克（g）。 B.5.2取不少于3份试样的A㎡算术平均值作为测试结果，取小数点后两位数字。
本测试方法的允许误差： a）灰分小于0.1%时，标准偏差应不超过9%； b）灰分不小于0.1%时，标准偏差应不超过5%。
试验报告一般包括以下内容： a）本标准编号； b）试验项目及名称； c）试样名称、批号、生产单位及生产日期； d）试验条件：环境温度、灼烧温度； e）试验结果； 试验人员、审核人员、日期及其他