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DL∕T 2028-2019 发电厂水处理用膜设备化学清洗导则

6.2.2系统水冲洗和查漏应满足以下要求： a）启动清洗水泵，对膜设备进行低压开式水冲洗，置换掉系统内存水，冲洗压力宜低于0.4MPa。 b）水冲洗结束后，切换到循环模式，确定管路畅通无漏点，停泵排空系统存水。 6.2.3配制清洗液：在清洗水箱中配制清洗药液，调节清洗药液的温度和pH值至规定范围。 6.2.4注入清洗液：以较低的压力和流速向膜元件中注入清洗液，排尽系统空气。 6.2.5循环应满足以下要求： a）循环清洗时间宜为30min～60min，清洗液温度应稳定。 b）反渗透膜设备循环清洗时，循环过程中应控制清洗压力产水侧应无明显液体回流。 c）酸、碱性药剂循环清洗过程中，应监督清洗液pH值。根据pH值变化情况补充清洗药剂。 6.2.6浸泡应满足以下要求： a）浸泡时间宜为60min~120min。 b）为维持浸泡过程的清洗液温度，可采用低流量循环或间歇循环。 6.2.7再循环应满足以下要求： a）浸泡结束后，按照设计清洗流量的1.0倍～1.5倍再次进行循环清洗，时间宜为30min～60min。 b）连续3次测定清洗液中pH值不再变化，再循环清洗结束。 6.2.8水冲洗应满足以下要求： a）低压冲洗膜元件和清洗系统，冲洗温度应不低于20℃。 b）冲洗至排水pH值与冲洗水接近，水冲洗结束。 6.2.9超滤膜清洗时可视情况增加空气擦洗，擦洗压力应符合膜生产商技术规定

超滤膜设备化学清洗后，产水量应恢复至初始运行产水量的90%及以上，透膜压差应不高于 行透膜压差10%。 反渗透膜设备化学清洗后，产水量应恢复至初始运行产水量的90%及以上，各段运行压差应 初始运行压差10%，系统脱盐率不得低于清洗前系统脱盐率

8化学清洗中的化学监督

8.1化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的数量、质量。 8.2化学清洗中应监督加药、化验，控制清洗阶段介质浓度、pH值、温度等重要参数。 8.3化学清洗过程中的测试项目及要求，见表3。

表3化学清洗期间测试项目及要求

洗液的pH值根据选择的清洗工艺而定，当pH值超过规定值0.5单位时，应补加清洗药品将pH值调整到初 且。

超滤膜设备典型清洗系统如图A.1所示。

附录A （资料性附录） 膜设备典型清洗系统图

图A.1超滤膜设备典型清洗系统图

及二段反渗透膜设备典型清洗系统如图A.2所示

图A.2一级二段反渗透膜设备典型清洗系统图

DL/T2028—2019

GB/T 34343-2017 农产品物流包装容器通用技术要求B.1清洗用酸的质量标准如下： a）GB320《工业用合成盐酸》； b）GB8269《柠檬酸》； c）GB1626《工业用草酸》。 B.2清洗用碱的质量标准为GB209《工业用氢氧化钠》。 B.3清洗用其他药品的质量标准如下：

B.1清洗用酸的质量标准如下：

附录B （规范性附录） 清洗用药品的产品质量标准