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GB 38448-2019 智能坐便器能效水效限定值及等级

6.5.1规定进行球排放试验，3次试验平均数不应1

5.3.4.2颗粒排放

接A.6.5.2规定进行颗粒排放试验，连续3次试验，智能坐便器存水弯中存留的可见聚乙烯果 次平均数不应多于125个，可见尼龙球3次平均数不应多于5个

XF/T 999-2012 防排烟系统性能现场验证方法热烟试验法5.3.4.3混合介质排放

智能型便器按A.6.5.3规定进行混合介质排放功能试验，第 和纸球）应不少于22个，如有残留介质，第二次应全部排出

5.3.6排水管道输送特性

接A.6.7规定进行管道输送特性试验，球的平均传输距离应不小于12m

接A.6.7规定进行管道输送特性试验，球的平均传输距离应不小于12m

接A.7规定进行坐圈加热功能试验，所有坐圈测试点的温度不应小于30℃且不应大于42℃。

5.5智能坐便器能效水效限定值

智能坐便器单位周期能耗、清洗平均用水量、冲洗平均用水量、清洗功能、冲洗功能、坐圈加热 验方法按照附录A执行

GB 384482019

.1.2智能坐便器清洗用水量及清洗功能试验应采用符合B.2的标准化供水系统

A.1.2智能坐便器清洗用水量及清洗功能试验应采用符合B.2的标准化供水系统 A.1.3智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能试验用供水系统应在试验前进行标准化调试，具体程序 如下： a） 将供水水源1调节至静压为（0.24士0.007)MPa； b） 打开阀门6，调整阀门4，流量计3所测的水流量为（35.0士0.2)L/min； C） 保持阀门6试验时为全开状态，调试完成后，关闭阀门6； 调试完成，安装样品。 A.1.4用于单位周期能耗试验的电工仪表精确度等级为0.5级，测量时间用仪表精确度不低于0.5% 测量温度的仪器仪表精确度不低于0.5℃

A.1.3智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能试验用供水系统应在试验前进行标准化调试，具体程序 如下： a 将供水水源1调节至静压为（0.24士0.007)MPa； b） 打开阀门6，调整阀门4，流量计3所测的水流量为（35.0士0.2)L/min； C） 保持阀门6试验时为全开状态，调试完成后，关闭阀门6； 调试完成，安装样品。 A.1.4用于单位周期能耗试验的电工仪表精确度等级为0.5级，测量时间用仪表精确度不低于0.5%， 则量温度的仪器仪表精确度不低于0.5℃

A.2单位周期能耗试验

试验时平均环境温度应为（23土1）℃（试验周期内每分钟采集一次，取平均值），保持进水温度 土1）℃，试验环境无强制对流空气（风速<1m/s）。调节坐圈温度至最高挡，清洗水温至最高挡 最大清洗模式，并按说明书关闭其他所有能关闭的功能 注：环境温度和风速测量点在便器上平面同

将智能坐便器按照说明书安装至正常使用状态，并运行臀洗模式2个周期，之后在要求的环境温度 下放置1h，达到稳定状态后，按照以下步骤进行试验： a） 测定开始； b） 60s时着坐（着坐感应器开）； C 150s时臀洗开始； d） 180s时臀洗结束； 210s时离坐（着坐感应器关），盖板关闭； f 继续放置至1.5h，并记录1.5h期间的耗电量。 再次重复以上步骤，取2次的平均值，带漏电保护装置的试验值乘以系数0.97

调节臀洗、妇洗至最天清洗模式，正常运行1次后，进行试验，测量包括清洗喷嘴及喷水杆在内的 。记录从接压清洗开始接钮到清洗动作结束并复位全过程的用水量，全过程包括喷水杆前清洗 洗、喷水杆后洗净以及其他方式在清洗阶段排出的水，其中接触清洗阶段的臀洗和妇洗阶段清洗

试时间为30s。臀洗和妇洗各测量3次，取6次的平均值

智能坐便器冲洗用水量的试验压力应符合表A.1的规定

表A.1智能坐便器冲洗用水量试验压力

冲洗用水量应按如下步骤进行测试： a）将被测智能坐便器按A.1.1要求安装在A.1.3要求的标准供水系统上，连接后各接口应无渗 漏，清洁清洗面和存水弯，并冲水便便器水封冲水至正常水位； b）不 在A.4.1规定的试验压力下，按产品说明调节冲水装置至规定用水量，其中水箱（重力式）冲水 装置应调至水箱工作水位线标识； 按正常方式（一般不超过1s)启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量；保持装置此时的安 装状态，按A.4.1规定调节试验压力，分别在各规定压力下连续测定3次，双冲式智能坐便器 应同时在规定压力下测定3次的半冲 用水量，记录每次冲水的静压力、总水量

智能坐便器冲洗平均用水量方法依据GB25502

A.5.2水温特性试验

A.5.3喷头自洁试验

试验步骤如下： 排尽智能坐便器清洗系统内空气，在正常操作压力和温度下注人水。 D 将喷头拉伸出来，用纸巾或卫生纸将喷头擦干。 喷头擦干后，使用可溶于水的、颜色鲜明的标记笔在喷头上画线；在喷水杆长度方向四等分的 3条定位线处，围绕喷水杆画3个圆圈；然后自喷水杆前端沿长度方向在上面画第4条线至 末端。 d）画好线之后，放开喷头使其恢复到原始状态。以开/停的方式让喷头循环两次；让清洗喷头喷 水持续工作5S，然后关闭5S，再重复一次。 检查并记录是否有任何画线残留

重力式智能坐便器供水压力为静压（0.14士0.02)MPa，压力式智能坐便器供水压力为静压（0.24 >MPa。

A.6.2洗净功能试验

A.6.3水封回复试验

按照GB/T6952中水封回复试验规定的方法进行

A.6.4污水置换试验

按照GB/T6952中污水置换试验规定的方法

A.6.5排放功能试验

A.6.5.1球排放试验

固体球轻轻投入坐便器中，启动 冲水装置，检查并记录冲出坐便 报告3次的平均数，

A.6.5.2颗粒排放试验

A.6.5.2.1试验介质

试验介质如下： a） 颗粒：总质量为（65士1）g（2500个~2550个）、直径为（4.2士0.4）mm、厚度为（2.7士0.3）mm、 密度为（935士10）kg/m*的圆柱状聚乙烯（HDPE）颗粒； b） 小球：100个直径为（6.35士0.25）mm的尼龙球，100个尼龙球的质量应在15g～16g之间，密 度为(1125±10)kg/m3

A.6.5.2.2试验方法

正常启动冲水装置一次，然后将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装置，记录冲洗后存水弯

中的可见颗粒数和尼龙球数，进行3次试验，在每次试验之前，应将上次的颗粒冲净，报告3次测定的平

A.6.5.3混合介质排放试验

按照GB/T6952中坐便器混合介质试验规定的方法进行。

4.6.6 卫生纸试验

A.6.6.1试验介质

试验介质为定量（16.0士1.0）g/m²、宽度（114士2)mm、总长度（540士2)mm的成联双层卫生纸。卫 纸应符合GB/T20810的要求，且应符合下列条件： a）浸水时间不大于3s，应满足以下试验：将试验介质紧紧缠绕在一个直径为50mm的PVC管 上。将缠绕的纸从管子上滑离。将纸筒向内部折叠来得到一个直径大约50mm的纸球。将 这个纸球垂直慢慢放入水中。记录纸球完全湿透所需时间。 b 湿拉张强度应通过以下试验：用一个直径为50mm的PVC管来作为支撑试验用纸的支架。 将一张卫生用纸放于支架上，将支架倒转使纸浸人水中5s后，立即将支架从水中取出，放回 到原始的垂直位置。将一个直径为8mm、质量为（2士0.1)g的钢球放在湿纸的中间。支撑钢 球的纸不能有任何撕裂

A.6.6.2试验方法

将未使用过的试验介质制成直径约为50mm～60mm的松散纸球，每组4个纸球。 将4个纸球投入智能坐便器存水弯中，让其完全湿透，在湿透后的5S内启动半冲水开关进行冲 水，冲水周期完成后，查看并记录坐便器内是否有纸残留，如有残留纸，则试验结束，报告试验结果 如没有残留纸，再重复进行第二次试验；第二次试验结果如有残留纸，则试验结束，报告试验结果 如没有残留纸.再重复进行第三次试验： 纸.则试验结束，报告试验结果

A.6.7排水管道输送特性试验

A.6.7.1试验介质

A.6.7.2试验方法

经为（19土0.1）mm、密度为（0.85±0.015）g/cm3的

将坐便器安装在符合附录B中规定的试验装置上，将100个固体球放人智能坐便器存水弯中 冲水装置冲水，观察并记录固体球排出的位置。测定三次，

A.6.7.3试验结果记录和计算

将18m排水横管分为六组，由0m到18m，每3m为一组，残留在坐便器中的球为一组，冲出排水 黄管的球为一组。球沿管道方向传送的位置分为8组进行记录，代表不同的传输距离。 按照式（A.1）～式（A.4)对三次测定后的试验数据进行计算。 计算每个分组中三次冲水残留球的总数： B = B1i + B2i + B3i （A.1 计算每个分组的加权传输距离： Dwi = Bti X Dai ·（A.2 计管所有球的总传输距离

将18m排水横管分为六组，由0m到18m，每3m为一组，残留在坐便器中的球为一组，冲出扌 管的球为一组。球沿管道方向传送的位置分为8组进行记录，代表不同的传输距离。 按照式（A.1）～式（A.4)对三次测定后的试验数据进行计算。 计算每个分组中三次冲水残留球的总数：

GB 384482019

计算球的平均传输距离： D, =Dt ÷ 300 ...( A.4 ) 式中： ~ 为传输距离分组（1，2,3，4，5，6，7,8）； B ti 每组中3次冲水残留球的总数； B1; 每组中第1次冲水后残留球的数量； B2i 每组中第2次冲水后残留球的数量； B3i 每组中第3次冲水后残留球的数量； Dwi 每组的加权传输距离； Dai 每组的平均传输距离； D: 所有组的加权传输距离之和； D. 球的平均传输距离。 具体示例见表A.2。

计算球的平均传输距离

表A.2排水管道输送特性试验结果记录示例

A.7坐圈加热功能试验

试验环境温度控制在（23土2）C，测试坐圈温度时，着座感应装置不能导通，试验步骤如下： 按图A.1所示布置热电偶，使用尺寸为10mm×10mm的铝箔胶带覆盖热电偶，铝箔胶带与热电 寓应紧密贴合，中间不得有气泡，胶带中心为热电偶顶端点，且除铝箔胶带覆盖外的热电偶导线应竖立 离开坐圈表面。将智能坐便器坐圈加热置于温度最高模式，接通电源，打开便盖，非落座情况下，启动坐 圈加热功能，保持无风环境，15min后测定图A.1所示的温度测定点（不包含电容接触感应区域）坐圈 温度。每个点隔2min测量1次，共测量5次，取5次算术平均值计为该测试点的坐圈温度

图A.1坐圈温度测定点

附录B （规范性附录） 标准化供水系统

智能坐便器冲洗水量及冲洗功能标准化试验系统示意图见图B.1。

供水水源。试验应为生活饮用水，应能提供0.6MPa的静压。调压范围应不小于0MPa～0.6MPa，在 0.55MPa动压下，流量不小于38L/min 气囊稳压罐。要求耐压值大于或等于1MPa 流量计。流量计的使用范围应不小于1.5L/min~38L/min，精度为全量程的1%。 阅门。控制调节阅是市场上可买至的DN32对应的调节阀或类似便利阀 压力计。压力计的使用范围不小于0MPa～1MPa，分度值为10kPa或更优，精度不低于全量程的1%。 球阀或闸阀。用于控制通断的人工控制阀，阀门选择球阀或闸阀，与DN20对应的球阀或闸阀 测试样品。智能坐便器 集水槽。用于收集盛放待测水量的水槽，容积大于20L。 电子秤。测量范围0kg~30kg，分辨率0.01kg。 注1：整个供水系统的供水管，使用不小于DN20的刚性供水管。 注2：与智能坐便器连接的软管使用厂家提供配套的软管进行试验，若未提供，则选用内径不小于10mm，长度 500mm的软管进行试验，

供水水源。试验应为生活饮用水，应能提供0.6MPa的静压。调压范围应不小于0MPa～0.6MPaGA/T 1426-2017 机动车违法停车自动记录系统通用技术条件，在 0.55MPa动压下，流量不小于38L/min 气囊稳压罐。要求耐压值大于或等于1MPa 流量计。流量计的使用范围应不小于1.5L/min~38L/min，精度为全量程的1%。 阅门。控制调节阅是市场上可买至的DN32对应的调节阀或类似便利阀 压力计。压力计的使用范围不小于0MPa～1MPa，分度值为10kPa或更优，精度不低于全量程的1%。 球阀或闸阀。用于控制通断的人工控制阀，阀门选择球阀或闸阀，与DN20对应的球阀或闸阀 测试样品。智能坐便器 集水槽。用于收集盛放待测水量的水槽，容积大于20L。 电子秤。测量范围0kg~30kg，分辨率0.01kg。 注1：整个供水系统的供水管，使用不小于DN20的刚性供水管。 注2：与智能坐便器连接的软管使用厂家提供配套的软管进行试验，若未提供，则选用内径不小于10mm，长度 500mm的软管进行试验，

图B.1智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能标准化试验系统示意图

智能坐便器清洗用水量及清洗功能试验标准化件

智能坐便器清洗用水量及清洗功能标准化试验系统示意图见图B.2。

———供水水源。试验应为生活饮用水，应能提供0.6MPa的静压。调压范围应不小于0MPa～0.6MPa，在 0.55MPa动压下，流量不小于38L/min 气囊稳压罐。要求耐压值大于或等于1MPa 流量计。流量计的使用范围应不小于10mL/min～2500mL/min，精度为全量程的1%，分辨率为10mL。 阀门。控制调节阀是市场上可买至的DN32对应的调节阀或类似便利阀， 压力计。压力计的使用范围不小于0MPa～1MPa，分度值为10kPa或更优，精度不低于全量程的1%。 一 温度传感器。测量范围：一20℃~120℃，测量精度士0.5℃。 球阀或闸阀。用于控制通断的人工控制阀，阀门选择球阀或闻阀，与DN20对应的球阀或闸阀 试验样品。智能坐便器 一收集壶。用于收集清洗水量的收集壶，容积大于1000mL。 注1：整个供水系统的供水管，使用不小于DN20的刚性供水管， 注2：与智能坐便器连接的软管使用厂家提供配套的软管进行试验，若未提供，则选用内径不小于10mm，长度 500mm的软管进行试验

LY/T 1968-2011 凤梨盆花产品质量等级图B.2智能坐便器清洗用水量及清洗功能标准化试验系统示意图