DB13(J)T 8317-2019 标准规范下载简介：

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DB13(J)T 8317-2019 多点振动微型挤密桩复合地基技术规程

3.0.6地基处理设计应符合下列要求：

2应满足建（构）筑物地基承载力、变形和稳定性要求； 3地基处理后，在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，应 进行软弱下卧层地基承载力验算： 4按地基变形设计或应做变形验算的建（构）筑物，应对 处理后的地基进行变形验算； 5对建造在复合地基上受较大水平荷载的建（构）筑物， 应进行地基稳定性验算。 3.0.7处理后地基的整体稳定分析可采用圆弧滑动法，其稳定安 全系数不应小于1.30。复合地基的抗剪强度指标，可取挤密后桩 间土的抗剪强度指标。 3.0.8处理后地基工程验收检验时，应进行载荷试验，确定地基 承载力特征值时，其安全系数不应小于2.0。 3.0.9地基处理采用的材料宜就地取材，符合环保要求；并应根 据场地环境类别符合对耐久性的要求。 3.0.10对《建筑地基基础设计规范》GB50007规定应做变形验 算的建（构）筑物，在施工和使用阶段应进行沉降观测，直到沉 降达到稳定为止

密桩设计、真空并点降水设计和碾压设计，并应符合下列规定： 1微型挤密桩可选择散体材料桩或粘结材料桩； 2真空井点降水应根据场地工程地质与水文地质条件选用； 3碾压仅适用于散体材料桩，当采用多桩型时，应在粘结 材料桩施工前进行。 4.1.2散体材料桩复合地基适用于处理松软的杂填土、素填土、 吹填土、砂土及粉土等地层：处理以粘性土为主地层，应通过现 场试验确定其适用性。粘结材料桩复合地基或多桩型复合地基， 除了适用于处理松软的杂填土、素填土、吹填土、砂土及粉土等 地层外，还适用于处理以软弱的粘性土为主的地层。 4.1.3真空井点降水设计应根据桩工机械设备进场、碾压设备施 工、消除地基土地震液化等因素GB/T 12786-2021 自动化内燃机电站通用技术条件，确定降水深度和降水时机。 4.1.4处理深度应根据建筑场地的工程地质条件、结构设计要求 和成孔设备等综合因素确定，不宜超过12m。复合地基承载力特 征值不宜大于180kPa，超出上述设计参数时应通过现场试验确定 4.1.5多点振动微型挤密桩地基处理的设计计算应按承载力极 限状态验算地基承载力及稳定性，同时应按正常使用极限状态验 算地基变形。

4.2真空并点降水设计

4.2.1真空井点降水设计前应根据下列条件，确定降水范围和降 水深度： 1场地岩土工程勘察报告； 2 地基处理设计要求： 3多点振动微型挤密桩的设计参数。 4.2.2真空井点降水设计应符合下列规定： 1井点管的布置应考虑桩工机械的行走路线、宽度等，采 用疏密间隔的布置方式，保证施工时不破坏井点管。 2井点管的长度、滤水结构、滤水孔设置长度、滤网类型 及目数、井距等参数应根据地层的颗粒组成、渗透系数、桩长等 综合确定。 3大面积地基处理时，应根据多点振动微型挤密桩的布置 将降水区域划分为若于条形小区，真空井点管成排布置在挤密桩 桩间。各小区之间宜挖设排水沟，将排出的地下水引至降水范围 之外。施工面积较小时可仅在施工区外围布置真空井点。 4井点管长度不宜超过8m。 5并点间距宜为1.0m～2.5m，并点排距应根据挤密桩布置 施工设备的占地面积等进行调整，排距不宜超过15m。 4.2.3真空井点的构造应符合下列规定： 1并点管宜采用PVC管或钢管制作，根据设计出水量，直 径可采用38mm50mm，并点管上部宜设置壁管，下部应设置 不少于0.5m的沉淀管； 2管壁上的渗水孔宜按梅花状布置，渗水孔直径宜取

6mm～12mm，渗水段长度应大于1m，管壁外应根据土层的粒径 设置滤网； 3成孔直径应满足填充滤料的要求，且不宜大于300mm; 4孔壁与井管之间应填入滤料，滤料厚度不宜小于50mm， 滤料宜采用粒径为0.4mm~0.6mm的纯净中砂或粗砂； 5滤料填充应密实均匀，滤料上方应使用粘土封堵，封堵 至地面的厚度应大于1m。 4.2.4真空泵组宜采用射流真空泵或水环式真空泵。多点振动微 型挤密桩施工前，真空泵组的真空压力应不低于85kPa；施工时 真空泵组的真空压力应不低于55kPa。 4.2.5粉土、粉细砂等地层真空井点降水效率低时，可在井点排 间进行动力碾压，提高降水效率。动力碾压不宜少于3遍，应先 采用重量较轻的碾压设备进行，后续碾压设备的重量可逐次增加 碾压机械可参考附录A选用。

4.3多点振动微型挤密桩复合地基设计

4.3.1多点振动微型挤密桩应根据地层条件选用散体材料桩或 粘结材料桩。

1性能稳定的硬质材料如碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、 粗砂、中砂、石屑等，砂石的最大粒径不宜大于30mm; 2使用粉、细砂或石粉时，可掺入不少于总质量30%的碎 石或卵石。

由室内配比试验确定，强度不应小于2.0MPa，并应符合下列要 求： 1混合料或低标号混凝土，骨料最大粒径不宜大于30mm， 水泥强度等级不宜小于32.5MPa； 2当掺加矿物掺和料时，粉煤灰等级应不低于I级，矿粉 等级应不低于S95； 4.3.4多点振动微型挤密桩复合地基方案可根据地基土的工程 性质和处理后的要求，采用多桩型组合的处理方法。 4.3.5多点振动微型挤密桩复合地基布桩形式及处理范围，应根 据建（构）筑物的基础形式、场地条件、桩体材料性质确定，并 应符合下列规定： 1对矩形或筱形基础，可采用正方形、矩形、三角形布桩： 2对于条形基础，可沿基础轴线对称布桩； 3散体材料桩，宜在基础外缘扩大（2～4）排，对液化地 基，尚应超出基础外缘宽度不小于基底下可液化土层厚度的1/2， 且不应小于5m； 4粘结材料桩，可在基础下部布桩，地层很软弱时，应在 基础外侧扩大（1～3）排布桩。 4.3.6桩身直径宜为200mm300mm，桩间距宜为2～5倍桩径 桩长不宜大于12m。 4.3.7多点共振微型挤密桩复合地基面积置换率计算应符合下 列要求： 1单桩型复合地基面积置换率计算公式：

式中： d 一一桩身平均直径(m); .d。一一一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径(m);等边 三角形布桩d。=1.05s，正方形布桩d。=1.13s，矩 形布桩d。=1.13/siS2'，s、Si、s2分别为桩间距、 纵向桩间距和横向桩间距（m）。 2多桩型复合地基面积置换率，应根据基础面积与该面积 范围内实际的布桩数量进行计算，当基础面积较大或条形基础较 长时，可用单元面积置换率替代。 Apl,m2= 2s/s2 Ap2; S

1一桩 1: 2一桩 2

4.3.8多点振动微型挤密桩的桩间距，对粉土和砂土地基初步设 计时，桩间距可根据挤密后要求达到的孔隙比按下列公式估算： 等边三角形布置

式中：s一一挤密桩桩间距（m); d一一桩身平均直径(m）； 一一考虑振动挤密时桩间距修正系数，可取1.1～1.15； eo一一地基土降水处理后砂土的孔隙比，可按降水后原状 土样试验确定，也可根据动力或静力触探等对比试 验确定； e1一一地基土挤密后要求达到的孔隙比； emax、emin一一砂土的最大孔隙比、最小孔隙比，按现行国家标准 《土工试验方法标准》GB/T50123的有关规定确 定； Drl一一地基土挤密后要求砂土达到的相对密实度，可取 0.700.85。 4.3.9多点振动微型挤密桩复合地基项部应设置褥垫层并符合 下列规定：， 1褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，级 配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30mm； 2褥垫层铺设的厚度宜为200mm～400mm； 3褥垫层虚铺厚度按夯填度计算确定，夯填度不应大于0.9 4褥垫层铺设范围应超出基础外边缘的距离不小于500mm 4.3.10多点振动微型挤密桩复合地基承载力特征值，应通过复 合地基竖向静载荷试验结果，或分别由增强体和桩间土的竖向静 载荷试验结果，结合工程经验综合确定。初步设计时可按下列公 式估算： 1散体材料桩复合地基承载力特征值应按下式计算：

fsk = Hf ak

式中：fspk一一复合地基承载力特征值（kPa); fsk一一散体材料桩处理后桩间土承载力特征值； n一一桩土应力比，可按地区经验确定；无经验时，对黏 性土可取2.0～5.0；对粉土和砂土可取1.5～3.0，处 理前地基土强度低时取大值，强度高时取小值。 m一一面积置换率； fak一一处理前地基承载力特征值； Ⅱ一考虑桩间土排水固结、振动挤密后，桩间土承载力 的提高系数，可取2.0～4.0，黏性土可取低值，砂 性土可取高值。 2粘结材料桩复合地基承载力特征值应按下式计算

式中：一一桩1的单桩承载力发挥系数；应由单桩复合

式中：up一一桩的周长(m); qsi一一桩周第i层土的侧阻力特征值(kPa)，可按经验考虑 降水后效果；一般对于砂性土可取8.0～12.0kPa， 淤泥质粘性土可取5.0～8.0kPa； lsi一一桩长范围内第i层土的厚度(m); 区经验时，可取0.4～0.6： qp一一桩端端阻力特征值(kPa)，可按地区取未经修正的桩 端地基土承载力特征值。

4.3.11粘结材料桩复合地基桩身强度确定的承载力应满足式

式中：fcu一一桩体试块立方体抗压强度平均值(kPa)；混凝土取边 长150mm立方体，其它低强度混合料可取70.7mm 立方体，标准养护（混凝土28d，其它低强度混合 料90d); 以下取有效重度： n一一桩身强度折减系数，可取0.20～0.25；桩体强度高 桩身均匀性好的取高值；桩体强度低，桩身均匀性 差的取低值； d一一基础埋置深度(m); spa一一深度修正后的复合地基承载力特征值(kPa)。 4.3.12复合地基变形计算应符合下列要求： 1变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007的有关规定执行； 2地基变形计算深度应大于复合土层的深度； 3复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模 量等于该层天然地基压缩模量的倍。加固区复合压缩模量提高 系数可按下式确定：

1变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007的有关规定执行； 2地基变形计算深度应大于复合土层的深度； 3复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模 量等于该层天然地基压缩模量的倍。加固区复合压缩模量提高 系数可按下式确定：

S=Ispk fiak

4.3.13当复合地基存在软弱下卧层时，下卧层验算应按《建筑 地基基础设计规范》GB 50007中的相关规定执行。

4.4.1碾压设计参数应根据地基土性质、压实影响深度和降水设 计方案等条件综合确定。

4.4.2碾压设计应符合下列

5.1.1多点振动微型挤密桩复合地基施工分为真空井点降水、多 点振动微型挤密桩和碾压三部分。 5.1.2复合地基处理施工前应根据设计要求编制施工组织设计， 并应符合下列要求： 1根据勘察资料，了解地层情况和场地现状，确认施工条 件； 2进场施工人员应进行岗位技能培训和技术交底，数量满 足要求，桩工机械操作人员等应具有相应上岗资格： 3根据场地条件及工期要求，确定投入的降水设备、多点 振动挤密桩施工设备、碾压设备、监测设备等： 4按照设计要求或经现场试验确定施工工艺参数，制定完 整的施工流程； 5按设计要求建立对原材料的验收标准，确保进场原材料 符合相关要求： 6确立质量、职业健康安全、环境管理体系，控制质量关 键点，控制重大危害因素、重要环境因素。 5.1.3根据场地条件，确定真空井点降水施工、微型挤密桩施工， 碾压施工三者之间的衔接时机，井应符合下列要求： 1场地地下水位较高，地基土较软弱，不能满足多点振动 微型挤密桩机械进场条件时应先行降水。

2降水达到要求后，地表土层强度满足桩工机械进场条件， 及时安排多点振动微型挤密桩施工，对于多桩型复合地基应先施 工散体材料桩： 3微型挤密桩施工部分场区后，及时对地基土进行碾压

5.2.1多点振动微型挤密桩复合地基施工前，现场应具备下列条 件： 1 完成“三通一平”工作，对桩机行走的场地进行整平、压 实； 2清除影响施工的管线及障碍物，对易受振动影响的临近 建筑物、厂房内仪器设备等采取有效保护措施； 3施工用水、用电、临时设施等已经准备就绪； 4完成建(构)筑物的坐标、标高控制网的测设。 5.2.2应完成图纸会审和设计交底；编制完成施工组织设计，并 进行技术、安全、环境交底等工作。 5.2.3应配置管理、施工人员，确定适宜的施工设备，并保证设 备处于良好运行状态。 5.2.4桩体材料应满足设计要求，可参照附录B执行。 5.2.5多点振动微型挤密桩复合地基施工前应选择具有代表性 的场地进行施工试验。

5.3.1并点管埋设应符合下列

5.3真空井点降水施工

1并点管理设宜采用射水法或钻孔法成孔，成孔深度应大 于井点管长度不小于500mm； 2成孔达到设计深度后，应注水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆； 3成孔后将制作好的井点管放入孔中，放置前应确认管底 封闭，放置后露出地面200mm左右，井点管和孔壁之间填入滤 料，孔口不少于1.0m用粘土封孔。 5.3.2并点管理设完成后，将并点管连接到集水管上，再将集水 管接到真空泵上。应根据真空泵的抽吸能力对并点管进行分组， 连接管路时应将接头处密封，抽水系统不应漏水、漏气。

1及时检查排水管路密封情况，一旦发现有漏气的部位要 及时封堵； 2检查井点周围粘土的密封情况，发现密封粘土下陷，·要 及时用粘土回填并踩实，保证并点周围密封： 3应及时记录每台真空泵的运行情况。降水时真空泵的真 空度应保持在85kPa以上，且应连续抽水： 4每天应定时测量、记录每台真空泵的出水量，并绘制出 水量一时间曲线。 5.3.4降水井点排间进行动力碾压时，碾压的实施时机及碾压施 工应符合下列要求：

1当真空泵组的出水量显著下降或出水量很小，且场 层形成500mm以上的硬壳层时，可进行碾压辅助降水：

2碾压设备应沿井点排间进行，碾压以3～5遍为宜。碾压 过程中应保护好井点管； 3碾压过程中应持续进行真空井点降水。碾压时如有毁损 井点管及排水系统，修复后应立即启动井点排水系统进行降水。 5.3.5真空井点降水应进行监测，其监测孔布置应符合下列要求 ·1监测孔应沿地下水流方向排列。在降水区内，监测孔排 延至降水区中心，在降水区外，监测孔排应延长至2～3倍的降 水深度处，监测孔数不宜少于3个： 2当降水区位于已有建筑物附近，为查明对其影响，应增 设观测孔； 3·对靠近地表水体或人为漏水点附近，应设置监测孔。 5.3.6真空井点降水监测应符合下列要求： 1降水前观测一次初始水位，在抽水开始的5d10d内， 应每天早晚各观测一次水位、流量；之后改为每天观测一次，并 作好记录；降雨后或出现新的补给源时，应增加观测次数； 2．观测记录应及时整理，绘制Q～t(抽水量与时间）与 S~

5.3.6真空并点降水监测应符合下列要求：

1降水前观测一次初始水位，在抽水开始的5d～10d内， 应每天早晚各观测一次水位、流量；之后改为每天观测一次，并 作好记录；降雨后或出现新的补给源时，应增加观测次数； 2.观测记录应及时整理，绘制Q～t（抽水量与时间）与S~ （水位下降值与时间）关系曲线图，分析并查明降水过程中的异 常情况，及时组织排除； 3应对真空泵的工作压力、真空度、电压、电流进行观测 与记录，保证其运行正常。

5.4多点振动微型挤密桩施

多点振动微型挤密桩施工设备应根据地层条件和设计要 用双沉管或多沉管。

求采用双沉管或多沉管。

5.4.2多点振动微型挤密桩复合地基进行试验性施工，应符合下 列要求： 1按建筑物安全等级和场地的复杂程度，选择有代表性的 场地； 2 检验挤密成桩的可行性、可靠性和适宜性； 3试验并确定留振时间和反插深度； 4确定适合的振动桩锤功率。 5.4.3多点振动微型挤密桩施工应按下列步骤进行： 1 清理平整施工场地，测量放线，布置桩位； 2桩机就位，将沉管活瓣桩靴对准桩位，开启振锤，使沉 管活瓣桩靴沉至桩底设计标高； 3停止振锤振动，向料斗填入桩体材料： 4根据设计要求提升沉管组及料斗使混合料进入桩孔内形 成桩体，提升过程中应控制提升速度、每次提升高度、留振时间 和反插深度等参数； 5提升沉管活瓣桩靴出地表，记录桩体填料量，移动桩机 至下一组施工桩位； 6重复2～5步骤完成施工。 5.4.4散体材料微型挤密桩施工应符合下列要求： 1施工前，可根据设计要求、场地土层性质及现场其它施 工条件，选择桩机、振动锤功率、单组沉管数量及料斗容积： 2应根据振动沉管和挤密情况控制填料量，沉管提升速度 宜为1m～2m/min，沉管每提升0.5m~1.0m，反插0.3m～0.5m 然后留振10s~20s

5.4.4散体材料微型挤密桩施工应符合下列要求：

1施工前，可根据设计要求、场地土层性质及现场其它施 工条件，选择桩机、振动锤功率、单组沉管数量及料斗容积； 2应根据振动沉管和挤密情况控制填料量，沉管提升速度 宜为1m~2m/min，沉管每提升0.5m~1.0m，反插0.3m～0.5m 然后留振10s~20s 3施工顺序宜从外向内依次进行：

4微型挤密桩桩孔内填料量可按设计桩孔体积乘以充盈系 数估算确定，桩组充盈系数不小于1.0。

1施工前应按设计要求在试验室进行配比试验；施工时， 按配合比配置混合料，微型桩施工灌注时落度宜为80mm~ 100mm。 2施工顺序宜为：当满堂处理地基时，宜从里（或中间） 向外间隔（1～2）排依次进行；当局部处理地基时，宜从外向里 间隔（12）排依次进行： 3当桩距较小或成桩过程中因挤土造成地面隆起量较大时， 应采用跳打方式施工； 4应根据振动沉管和挤密情况控制填料量，沉管提升速度 宜为1.2m~1.5m/min，每提升0.5m~1.0m，反插0.3m~0.5m， 然后留振5s～10s，遇饱和软土时，提升速度应适当减慢： 5施工桩顶标高宜高出设计桩标高不小于200mm； 6成桩过程中，应抽样做填料试块，每台机械每台班不少 于1组； 7冬期施工时，应采取措施防止填料冻结，入孔温度不应 低于5℃； 8清理桩间土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措 施，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或桩间土扰动。 5.4.6多点共振微型挤密桩施工时，应根据施工组织设计要求， 实时监测桩机提升速度、反插深度和留振时间。 5.4.7施工期间应对成桩进行检测，其抽查比例应不少于2%，

并应不少于3组：施工允许偏差应符合表5.4.7

表5.4.7微型挤密桩施工允许偏差

注：d为桩身平均直径

5.4.8雨季施工时，应注意观测雨后地下水位，确保桩工机械在 场地内正常运行，待地下水位降至设计标高时，方可进行微型挤 密桩施工。

5.5.1碾压施工应在散体材料桩施工后、粘结材料桩施工前进行 施工作业面在桩顶标高以上100mm处为宜。 5.5.2碾压施工应由两侧向中心进行，碾压应按照先静力碾压、 再振动碾压、最后静力碾压的顺序进行。 5.5.3碾压施工与真空井点降水交叉作业时，应先碾压井点管排 与排之间的区域，后碾压每排井点管的位置。井点管位置碾压时， 宜边拆井点管边进行碾压，逐排施工；不得一次性全部拆除井点 管后再行碾压。

5.5.4碾压施工应符合下列要求：

1碾压前应先检查场地平整度以及测试地基土含水量，土 体含水量较低时，需洒水作业：

2先进行静力碾压，碾压速度宜先慢后快，轮迹应重叠， 应无漏压，无死角，碾压均匀； 3振动碾压时，压路机的振动频率和碾压遍数应满足设计 要求； 4最后一遍应采用静力碾压。

5.6.1 褥垫层施工前应清除浮土、淤泥和杂物，平整场地。 5.6.2褥垫层材料进场后应对材料进行检验，材料质量应满足设 计要求。

5.6.3褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含 水量较低时，也可采用振动压实法。

5.6.3褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含

5.6.4褥垫层的压实应符合下列规定：

1采用平板振动器施工时，应往复振捣，保证移动的间距 不大于作用半径，且不宜少于4遍； 2用蛙式打夯机时，应保持落距为400mm～500mm，应一 夯压半夯，.行行相接、全面夯实，且不宜少于3遍。边缘和转角 处应用人工补密实

志，水平标准木桩或标高桩，压（夯）完成后，表面应拉线找 标高符合设计要求，铺设厚度允许偏差10mm，填度应满足 计要求。

5.6.6应合理安排施工顺序，保护好

6.1.2复合地基检测前，应根据检测目的、设计方案、岩土 条件、环境条件和施工工艺等制定检测方案。 6.1.3检测内容应包括复合地基承载力和变形、桩间土挤密 和强度、增强体强度等。

6.1.4检测用计量器具及

6.1.5竣工验收应按国家规定和河北省有关标准执行。

.2.1 检测方案应包含下列内容： 1 工程概况； 2 检测内容及其依据的标准： 3 检测方法、数量，抽样方案； 4 所需的仪器设备和人员及试验时间计划； 5 试验点开挖、加固、处理； 6 场地平整，道路修筑，供水供电需求； 7 安全措施等要求。 2.2 检测试验点的布置应符合下列要求：

1工程验收检测试验点布置数量应按单位工程计算； 2单位工程采用不同地基基础类型或不同地基处理方法时， 应分别确定检测方法和抽检数量。 6.2.3桩间土挤密效果检测应符合下列规定： 1检测标高及深度应与设计要求相一致，检测点应选在微 型桩桩孔之间形心点部位； 2检测应在施工结束后间隔一定时间进行，对以砂土为主 的桩间土，间隔时间宜为7d～14d；对以粉土和粘性土为主的桩 间土，间隔时间宜为14d～28d； 3测试或试验方法应尽量与处理前保持一致，可采用动力 触探试验、标准贯入试验、静力触探试验等原位测试方法，粉土 或粘性土层可取样试验；： ：4单位工程检测数量不应少于10个检测点，当地基处理面 积超过3000m2时，每500m2应增加1个检测点，检测同土层 的试验有效数据不应少于6个，

6.2.4复合地基静载荷试验检测应符合下列规定：

1承载力检测应在成桩14d～28d后进行，应采用慢速维持 荷载法； 2载荷试验可根据地基处理设计方案，选择多桩复合地基 载荷试验或单桩复合地基载荷试验。试验承压板的面积应不小于 布桩的复合单元面积，并不小于1m?； 3试验承压板底面标高应与设计要求标高相一致； 4：工程验收检测载荷试验最大加载量不应小于设计承载力 特征值的2倍，为设计提供依据的载荷试验应加载至破坏状态， 并应符合本规程附录B规定：

5单位工程检测数量不应少于3个检测点，当面积超过 3000m2时，每1000m2应增加1个检测点。

1单桩载荷试验的承载力检测宜在成桩28d后进行，单位 工程检测数量不应少于3根，当面积超过3000m时，每1000m 应增加1根； 2·单桩载荷试验承压板底面标高应与设计要求标高相一致 3工程验收检测载荷试验最大加载量不应小于设计承载力 特征值的2倍，为设计提供依据的载荷试验应加载至极限状态： 4单桩载荷试验可按本规程附录C要求执行

项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 桩顶标高 ±50 mm 水准测量 2 桩孔垂直度 ≤1% 用吊锤测沉管、桩孔 一般项目 3 桩位偏差 ≤0.3d 全站仪或用钢尺量 4 褥垫层夯填度 ≤0.90 水准测量

注：夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值。

注：桩径允许偏差是指个别断面。

3.3竣工验收应提交以下资料

1岩土工程勘察报告、经审定的复合地基设计图纸及施 组织设计； 2 开工报告； 3 测量放线图、桩位及标高复核签证单； 4 桩孔、成孔隐蔽工程验收记录： 5 经监理工程师签认的施工记录和原始技术资料； 6 材料检验报告、工程质量检测报告； 7 设计变更通知书、事故处理记录； 8 工程竣工图； 地基处理竣工报告； 10 其他有关施工资料。

1岩土工程勘察报告、经审定的复合地基设计图纸及施工 组织设计； 2 开工报告； 3 测量放线图、桩位及标高复核签证单； 4 桩孔、成孔隐蔽工程验收记录： 5 经监理工程师签认的施工记录和原始技术资料； 6 材料检验报告、工程质量检测报告； 7 设计变更通知书、事故处理记录； 8 工程竣工图； 地基处理竣工报告； 10 其他有关施工资料。

附录 A碾压施工设备的选择

1根据土质及地质条件选择压实机械应符合表A.0.1的规定

表A.0.1根据土质及地质条件选择压实机械

注：+十适用；十无其他适当的机械时，也可使用：一不适用

A.0.2各种碾压方式的有效碾压厚度及压实遍数可按表A.0 用。

A.0.2各种碾压方式的有效碾压厚度及压实遍数可按表A.0.2选 用。

表A.0.2.各种碾压方式的有效碾压厚度及压实遍数

GB/T 28441-2012 车载导航电子地图数据质量规范附录 B复合地基竖向增强体单桩静载荷

B.0.1本试验要点适用于多点振动微型挤密桩竖向增强体单桩 竖向抗压静载荷试验。 B.0.2试验应采用慢速维持荷载法。 B.0.3试验提供的反力装置可采用锚桩法或堆载法。当采用堆载 法加载时应符合下列规定： 1堆载支点施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征 值； 2堆载的支墩位置以不对试桩和基准桩的测试产生较大影 响确定，无法避开时应采取有效措施； 3堆载量大时，可利用工程桩作为堆载支点； 4试验反力装置的承重能力应满足试验加载要求。 B.0.4堆载支点以及试桩、锚桩、基准桩之间的中心距离应符合 现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定。 B.0.5试压前应对桩头进行加固处理，桩身强度高的桩，桩顶宜 设置带水平钢筋网片的混凝土桩帽或采用钢护筒桩帽，其混凝士 宜提高强度等级和采用早强剂。桩帽高度不宜小于1倍桩的直径， B.0.6桩帽下复合地基竖向增强体单桩的桩顶标高及地基土标 高应与设计标高一致，加固桩头前应凿成平面。 B.0.7白分表架设位置宜在桩顶标高位置。 B.0.8开始试验的时间、加载分级、测读沉降量的时间、稳定标 准及卸载观测等应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007的有关规定。

附录C．多点振动微型挤密桩复合地基静载荷

C.0.1本试验要点适用于多点振动微型挤密桩单桩复合地基静 载荷试验和多桩复合地基静载荷试验。 C.0.2·复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范 围内复合土层的承载力。复合地基静载荷试验承压板应具有足够 刚度。单桩复合地基静载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积 为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基静载荷试验的承压板可 用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。单桩 复合地基静载荷试验桩的中心（或形心）应与承压板中心保持 致，并与荷载作用点相重合。 C.0.3试验应在桩顶设计标高进行。承压板底面以下宜铺设租砂 或中砂垫层，垫层厚度可取100mm150mm。如采用设计的垫 层厚度进行试验，试验承压板的宽度对独立基础和条形基础应采 用基础的设计宽度，对大型基础试验有困难时应考虑承压板尺寸 和垫层厚度对试验结果的影响。垫层施工的填度应满足设计要 求。 C.0.4试验标高处的试坑宽度和长度不应小于承压板尺寸的3 倍。基准梁及加荷平台支点（或锚桩）宜设在试坑以外，且与承 压板边的净距不应小于2m。 C.0.5试验前应采取防水和排水措施，防止试验场地地基土含水 量变化或地基土扰动，影响试验结果。 C.0.6加载等级可分为（8～12）级。测试前为校核试验系统整

但原地基土为高压缩性土层时，相对变形值的最大 值不应大于0.015； 4）复合地基荷载试验，当采用边长或直径大于2m的 承压板进行试验时，b或d按2m计： 5）按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加 载压力的一半。 注：s为静载荷试验承压板的沉降量；b和d分别为承压板宽度和直径 C.0.11试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均 值的30%时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。当极差超 过平均值的30%时，应分析离差过大的原因，需要时应增加试验 数量，并结合工程具体情况确定复合地基承载力特征值。工程验 收时应视建筑物结构、基础形式综合评价，对于桩数少于5根的 独立基础或桩数少于3排的条形基础，复合地基承载力特征值应 取最低值。

1为便于在执行本规程条文时区别对待CCGF 404.4-2008 收获机械，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 按执行”或“应符合的规定（或要求”