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7.4.1管材规格用管系列S、公称外径d.×公称壁厚en表示。 例：管系列S5、公称外径为32mm、公称壁厚为2.9mm 表示为 S5 d.32 X e.2. 9 mm

7.4.1管材规格用管系列S、公称外径d.×公称壁厚en表示。

表4管材管系列和规格尺寸

QSYN 0002S-2012 乳饼、乳扇7.4.4管材同一截面壁厚偏差应符合表5

GB/T 18742.22002

7.5管材的物理力学和化学性能应符合表6的规定。 表6管材的物理力学和化学性能

5管材的物理力学和化学性能应符合表6的规

7.6管材的卫生性能应符合GB/T17219的规定。

管材与符合GB/T18742.3规定的管件连接后应通过内压和热循环二项组合试验。 7.7.1内压试验应符合表7的规定

7.7.2热循环试验应符合表8的规定

式中：o一 预应力，MPa； α——热膨胀系数，1/K； AT—温差,K;

8.9静液压状态下的热稳定性试验

按表6规定，循环控温烘箱温度允许偏差为（110)℃。试验介质：内部为水，外部为空。 8.9.3试验方法 试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头） 8.10卫生性能的测定按GB/T17219规定进行。

试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头）

B.11系统适用性试验

8. 11.1内压试验

内压试验试样由管材和管件组合而成，其中至少应包括两种以上管件，试验方法按GB 定（a型封头）。试验介质：管内外均为水。

8.11.2热循环试验

按附录A进行试验。试验介质：管内为水，管外为空气

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。如果生产7天 足50t，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产 一个交付检验批。

按表9规定对管材进行尺寸分组。

表9管材的尺寸组及公称外径范围

9. 3. 2定型检验

定型检验的项目为第7草规定的 同一设备制造广的同类型设备首次投 发生变动时，按表9规定选取每一尺寸组中任 一规格的管材进行定型检验

9.4.1出厂检验的项目为外观、尺寸、7.5中的纵向回缩率、简支梁冲击试验及静液压试验中20℃/1h 和95℃/22h（或95℃/165h）试验。 9.4.2外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5，

4.2外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6 详方案见表10

9.4.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、简支梁冲击试验和

9.4.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、简支梁冲 20℃/1h的静液压试验。 9.4.4选择95℃/22h的静液压试验时，每24h做一次；选择95℃/165h静液压试验时，每

9.5.1型式检验的项目为除7.5中的静液压状态下热稳定性试验和7.7.2以外的全部技术要 9.5.2按本标准技术要求并按9.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机 的样品，进行不透光性、纵向回缩率、熔体质量流动速率、静液压试验、简支梁冲击试验和系统过 验中的内压试验。

为样品，进行不透光性、纵向回缩率、熔体质量 验中的内压试验。 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

时则随机抽取双倍样品送 不合格批

[10标志、包装、运输、贮存

GB/T 18742.22002

管材应按相同规格装入包装袋捆扎、封口。每个包装袋质量一般不大于25kg，也可根据 协商确定。

管材应按相同规格装入包装袋捆扎、封口。每个包装袋质量一般不大于25kg，也可根据用户要求 协商确定，

管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。 10.4贮存 管材应合理堆放于室内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超过1.5m

管材应合理堆放于室内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超过1.5n

GB/T 18742.22002

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后，检查管材和管件连接 处的渗漏情况。

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后，检查管材和管件连接 处的渗漏情况。

试验设备包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测量装置以及管道预应力 和固定支撑等设施，应符合下列要求。 a）提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的士5℃范围； b）提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2℃范围； c）冷热水的交替能在1min内完成； d）试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本标准规定值的 土0.05MPa范围内（冷热水转换时可能出现的水锤除外）。

试验组合系统按图A1所示，并 装配和固定。如所用管材不能弯曲成 图A1中C部分所示的形状，则C部分 配和固定

DL/T 5070-2012 水轮机金属蜗壳现场制造安装及焊接工艺导则A4试验组合系统预处理

A4.1将安装好的试验组合系统在（23士2)℃的室温条件下放置至少1h。 A4.2按本标准的规定对图A1所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架，使其产生一个恒定的收 宿应力（即预应力）。 A4.3将试验组合系统充满冷水驱尽空气

A5.1将组合系统与试验设备相连接。 A5.2启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围内。 A5.3打开连接阀门开始试验循环，先冷水后热水依次进行。 A5.4在前五个循环中按以下步骤进行： a）调节平衡阀控制循环水的流速，使每个试验循环人口与出口的水温差不大于5℃； b）拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 A5.5按本标准要求完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生日 时间、类型及位置

GB/T 18742. 22002

试验报告包括以下内容： a）注明采用本标准的附录； b）试验样品的名称、规格尺寸、管系列和来源等； c）试验条件（包括预应力、试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等） d）试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置； e）任何可能影响结果的因素

JT/T 1160.6-2021 交通运输卫星导航增强应用系统 第6部分：基于AIS的差分信息播发技术要求附录B （提示的附录） 管系列S与公称压力PN的关系

B1当管道系统总使用（设计)系数C为1.25时，管系列S与公称压力PN的关系，见表B1。 表B1管系列S与公称压力PN的关系（C=1.25）