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DL／T 1107-2019 水电厂自动化元件基本技术条件

C定住 4.1.9监测元件的准确度以其基本误差来评定。在实际测试条件下，工作误差大于产品规定的基本误 差时，若产品规定有附加误差，则应按实际环境超出基准条件值计算各附加误差，应按式（1）修正后 进行评定。

基本误差； 工作误差； y——第i个附加误差

4.1.10监测元件的电气性能要求如下：

仪器的电路应与大地绝缘，其中传感器的绝缘电阻应不小于5MQ2，监视仪不接地处的绝缘电阻应 不小于10MQ。

YD/T 3283-2017 铁路专用GSM-R系统终端设备射频指标技术要求及测试方法4.1.11监视仪的要求如下

a）监视仪显示应清晰； b）开关量信号，宜选用速动型开关： c）模拟量信号，宜选用DC4mA～20mA，负载电阻最大值大于5502； d）数字通信接口宜为RS232或RS485； e）有断电记忆、参数自动保护功能； f）监视仪应有自检功能，通电和断电瞬间及仪器电路（包括传感器）故障时，输出信号不应引起 误动； g）绝缘强度应符合GB/T15479的要求； h）监视仪应能承受来自电源、信号源、控制端口以及周围环境的辐射电磁场干扰，同时设备本身 的电磁干扰应减小到最低程度，能通过GB/T17626.4规定的第2级电快速瞬变试验

4.2.1测温电阻宜选用分度号Pt100的产品，且满足下列要求： a）精度等级宜为A级。 b）宜采用三线制引出。 c）宜采用双支电阻结构，两个电阻引出线应分别单独引出，其引出线应能抗电磁干扰。 d）轴瓦的测温电阻引出线应无接头引至油槽外，具有防油性能。引出线应采用网状屏蔽电缆。 e）测温元件应有良好的热传导性能，探头的热响应时间应小于等于60s。 f 测温电阻及引出线在高温时应能保证其绝缘性能，用于定子位置的最高使用温度应大于等 150℃。用于其他位置的最高使用温度应大于等于100℃。 4.2.2数字式温度监视仪要求如下： a）应至少具有两对可整定开关量输出信号。 b）应有一对监视仪故障报警点输出。 c）报警点重复动作误差：土1.0%FS。 d）基本误差：±0.5%FS。 4.2.3多路温度巡检仪要求如下： a）可统一上、下限报警。 b）有输入回路断线报警。 c）自动巡检、手动定检可自由切换。 d）应有数字通信接口。 e）显示时间可整定。 f）报警点重复动作误差不大于基本误差的1.5倍。 g）基本误差：±0.5%FS。 4.2.4红外测温检测仪器应符合DL/T664的要求。

测温电阻宜选用分度号Pt100的产品，且满足

a）精度等级宜为A级。 b）宜采用三线制引出。 c）宜采用双支电阻结构，两个电阻引出线应分别单独引出，其引出线应能抗电磁干扰。 d）轴瓦的测温电阻引出线应无接头引至油槽外，具有防油性能。引出线应采用网状屏蔽电缆。 e）测温元件应有良好的热传导性能，探头的热响应时间应小于等于60s。 巧 测温电阻及引出线在高温时应能保证其绝缘性能，用于定子位置的最高使用温度应大于等于 150℃。用于其他位置的最高使用温度应大于等于100℃。

1.2.3多路温度巡检仪要

3.1压（压差）开关要求如下： a）开关接点应采用速动型微动开关。 b）设定点应能整定和锁定。 c）返回系数应在0.9～1.1之间，且复归值与设定值之差不应大于量程的10%。 d）重复动作误差：±1.5%FS。 e）动作寿命：≥100 000次。

b）设定点应能整定和锁定。 c）返回系数应在0.9～1.1之间，且复归值与设定值之差不应大于量程的10%。 d）重复动作误差：±1.5%FS。 e）动作寿命：>100000次。 4.3.2电接点压力表要求如下： a）宜充液加阻尼。 b）对于上升时发信号的触点，返回系数应不小于0.9；对于下降时发信号的触点，返回系数应不 大于1.1，且复归值与设定值之差不应大于量程的10%。 c）同一触点的重复动作误差：±1.5%FS。 4.3.3压力（压差）传感器要求如下： a）瞬间抗过压能力宜达额定压力的2.5倍以上，宜配阻尼器。 b）压差传感器宜配三阀组。 c）准确度：±0.25%FS。 4.3.4压力脉动传感器要求如下：

4.3.2电接点压力表要求如下！

a）传感器的响应频率不小于被测频率的5倍。

b）最大工作压力不应大于满量程的1/2。

应符合DL/T1973的规定。

应符合DL/T1973的规定。

几械式液位信号器要求如

a）有自保持功能的信号器，液位升降至某一位置信号动作后，在液位返回时，信号保持不变。 b）压力油罐的油位应采用磁翻板或磁浮子间接指示，偏差为土5mm。 c）重复动作误差：±5mm。 .5.3压力式液位计要求如下： a）分辨力：0.2cm。 b）允许误差：测量范围小于等于10m时，土1cm；测量范围大于10m时，土0.1%FS。 .5.4浮子式液位计要求如下： a）分辨力：1cm。 b）液位变率不小于40cm/min。 c）允许误差：测量范围小于等于10m时，允许误差为土2cm；测量范围大于10m时，允许误差 为±0.2%FS。 d）采用顶装式浮子液位计测量上导、下导、推力和水导油位，宜配置防波筒。 5.5超声波液位计要求如下： a）分辨力：测量范围小于等于40m时，分辨力为0.5cm；测量范围大于40m时，分辨力为1cm。 b）允许误差：测量范围小于等于40m时，允许误差为土3cm；测量范围大于40m时，允许误差 为±0.3%FS。

4.5.6雷达液位计要求

tSmm b）允许误差：±1cm。 c）平均无故障间隔时间：50000h。 液位监测装置要求如下： a）具有2对以上可整定的开关量信号输出及至少1对模拟量输出 b）有液位数值显示。 c）有数字通信接口。 d）综合误差：+1.5%FS.

4.5.7液位监测装置要求如下

4.6.1行程开关要求如下！

a）应采用防水型结构，宜用速动型。 b）直接驱动的开关，在触点动作后，应有不小于2mm的过行程。 c）直接驱动的开关，所需动作力不应影响被监测件的动作。 d）磁记忆开关的常开常闭触点应标识清楚。 e）微动开关在通断不小于0.15A直流感性负载的情况下，寿命应不少于1×10°次。

4.6.2位移传感器要求如下：

忆功能。 b）角位移传感器宜选用单圈绝对编码器。 c）磁致伸缩位移传感器信号输出线应采用屏蔽线。 d）基本误差：±0.5%FS。 4.6.3大轴轴向位移监测装置要求如下： a）应具有可整定的带锁定的报警点输出。 b）分辨力：0.1mm。 c）综合误差：±1mm。 4.6.4接近开关要求如下： a）应选用对环境的要求条件较低的电感式接近开关（也叫涡流式接近开关）和电容式接近开关 在环境条件比较好、无粉尘污染的场合，可采用光电接近开关。 b）宜具有直流三线制输出。 c）引出线应有屏鼓措施。

忆功能。 b）角位移传感器宜选用单圈绝对编码器。 c）磁致伸缩位移传感器信号输出线应采用屏蔽线。 d）基本误差：±0.5%FS。 4.6.3大轴轴向位移监测装置要求如下： a）应具有可整定的带锁定的报警点输出。 b）分辨力：0.1mm。 c）综合误差：±1mm。 4.6.4接近开关要求如下： a）应选用对环境的要求条件较低的电感式接近开关（也叫涡流式接近开关）和电容式接近开关。 在环境条件比较好、无粉尘污染的场合，可采用光电接近开关。 b）宜具有直流三线制输出。 c）引出线应有屏蔽措施。

4.6.4接近开关要求如

4.7.1转速测量装置应符合DL/T1859的规负

a）由安装环、离心飞摆、脱扣器、换向阀及附件组成； b）动作重复误差应不超出土3%额定转速； c）应具有不少于2对的报警点输出； d）换向阀动作后应自保持，手动复位； e）机组过速保护动作值应在出厂前完成整定。

4.8.1摆度和键相传感器应符合DL/T1197的规定。

4.8.1摆度和键相传感器应符合DL/T1197的规定。 4.8.2振动传感器应符合DL/T1197的规定。

4.8.3振动监测装置功能：

a）宜具有多个通道，具有数据存储、处理、分析及通信功能； b）具有振动、摆度、轴向位移、键相等信号采集的功能：

1导叶保护装置要求如下： a）可采用剪断销、液压连杆、破断连杆等方案； b）带开关量信号输出； c）剪断信号器或限位开关应能防水，且剪断力和开关行程应与结构 2油混水信号装置要求如下： a）宜采用电容式。 b）电极应不吸油、不吸水，表面不易粘附油。 c）电极结构应使电极间介质及时充分接触。 d）应有含水量显示。 e）应有模拟量输出。 f）应有2对报警点输出，报警值在含水量0.1%～5%时可整定。 g）重复动作误差：±1.0%FS。 h）综合误差：±5%FS。 3发电机气隙监测装置要求如下： a）传感器的结构与安装应不影响发电机安全运行。 b）有报警功能并锁定。 c）综合误差：±1mm。 d）应能检测发电机定子与转子间的间隙。 4流量水头效率监测装置要求如下： a）应显示瞬时流量、累积水量、水头和效率。 b）有模拟量输出。 c）综合误差：±0.5%FS。 5拦污栅前、后水位差测量装置要求如下： a）显示2个水位及其差值。 b）有2对报警点及模拟量输出。 c）有变送器断线检测功能。 d）综合误差：+0.5%ES

9.2油混水信号装置要

4.9.6磁通密度传感器

应符合DL/T1197的规定。

.9.8 a）应具有对轴电流的基波、谐波及有效值采集、分析和报警功能。 b）应有2对报警点输出。 c）宜采用交、直流双路电源穴余供电。 d）综合误差：±1%FS。 4.9.9荷重监测元件要求如下

a）荷重传感器应符合GB/T7551的要求； b）荷重仪具有自重扣除（调零）功能，修正系数可设置。

4.10.1水用自动减压阀应符合GB/T12244、GB/T12245和GB/T12246的规定。 4.10.2高压空气减压阀应符合JB/T7376的规定。 4.10.3自动滤水器应符合DL/T1858的规定。

4.11.1电磁换向阀要求如下

a）电压等级宜为DC220V，功率不宜大于45W，线圈塑封防潮，极限温升应符合GB/T14048. 的规定； b）宜采用卧式滑阀结构，高压的采用球阀，阀体上各通口应有清晰标识，配标准管接头： c）双稳态（即双电磁线圈）应带定位机构，并宜有自断电功能，宜有阀位指示、应有手动操仆 功能； d）应无液压卡阻，通以公称压力的介质，静置72h后，施加85%额定电压，换向阀应一次动件 成功； e） 其他应符合JB/T7352的规定。 4.11.2 电磁空气阀要求如下： 电压等级宜为DC220V，功率不宜大于25W，线圈塑封防潮，极限温升应符合GB/T14048 的规定，动铁芯应使用不锈软磁材料，接线应采用紧固结构并有防水措施。 b）先导式电磁空气阀最低工作气压不宜高于0.2MPa；有阀前后压差要求的，压差不宜大 0.3MPa。 c）采用滑阀结构的柱塞与阀套间的密封材料应耐油。 d） 阀体上各通口应有清晰标识，应有手动操作机构。 e） 其他应符合JB/T7352的规定。 4.11.3 自动补气装置要求如下： 应具有自动补气、手动补气和手动排气功能： b 应具有常开电磁阀、常闭电磁阀、单向阀、过滤器、消声器、手动阀门等； c）常闭电磁阀出口、常开电磁阀进口和自动补气管路应三通连接，常开电磁阀出口应与大气连通； d）电磁阀、单向阀工作时应处于垂直状态； e）手动与自动补气通道应独立； f) 电磁阀应符合JB/T7352规定的要求。 4.11.4 电动操作阀要求如下： a） 在最低工作电压及最大工作压力下，电动操作阀动作应无卡阻、无外漏； b） 电动装置的要求应符合GB/T24923的规定。 4.11.5 电动四通换向球阀要求如下： a）球体应采用“LL”型通道，球体转动90度，可对介质的流向进行切换； b）球体和阀杆应采用不锈钢材料； C 阀体上应有指示水流方向的标志； d）应具有定时、差压和手动切换功能； e）应有运行、故障、切换动作、差压报警等输出信号； f）电动装置应符合GB/T24923规定的要求

4.11.3自动补气装置要求如下：

4.11.4电动操作阀要求如下：

4.11.6油压操作阅要求如下

4.11.6油压操作阀要求如下： a）油缸的公称压力、内径、活塞杆直径、行程应符合GB/T2346、GB/T2348和GB/T2349； b）油缸的活塞运动应平稳，速度不大于0.1m/s（可不设缓冲装置），行程有指示； c）寿命试验要求的动作次数应不小于10000次； d）油缸的活塞行程和输出力要与所配阀门的操作需要相适应，不应有过多的余量，并通过缸内加 垫使行程调整合适，以免在阀门启闭受阻时使阀体遭受破坏； e）水用油压操作阀门的阀门与油缸在操作杆的密封应分设，保证油、水系统不因密封失效而串通； f）液压电液动换向阀和液动换向阀应符合JB/T10373的要求。 4.11.7水力控制阀应符合JB/T10674的要求。

4.11.6油压操作阀要求如下： a）油缸的公称压力、内径、活塞杆直径、行程应符合GB/T2346、GB/T2348和GB/T2349； b）油缸的活塞运动应平稳，速度不大于0.1m/s（可不设缓冲装置），行程有指示； c）寿命试验要求的动作次数应不小于10000次； d）油缸的活塞行程和输出力要与所配阀门的操作需要相适应，不应有过多的余量，并通过缸内加 垫使行程调整合适，以免在阀门启闭受阻时使阀体遭受破坏； e）水用油压操作阀门的阀门与油缸在操作杆的密封应分设，保证油、水系统不因密封失效而串通； f）液压电液动换向阀和液动换向阀应符合JB/T10373的要求。 4.11.7水力控制阀应符合JB/T10674的要求。

1试验应包括型式试验、出厂试验、现场试验

5.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或累积一定产量后，应周期性进行试验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 5.1.2.2 型式试验的项目按各元件的有关标准确定，原则上是全部性能试验，应包括： a）外观检查； b）机械性能试验； c）电气性能试验； d）功能试验； e）环境试验； f)寿命试验。 5.1.2.3型式试验中有一台以上产品不合格时，应加倍抽取产品进行试验，仍有不合格品时，则该批产 品判为不合格。

a）外观检查； b）机械性能试验； c）电气性能试验； d）功能试验。 5.1.3.3试验中凡有一项不合格者，应返修后重新进行试验。

a）外观检查，包括外观、标志、接插件和介质通道； b）机械性能试验，包括强度试验、密封性试验、动作试验： c）电气性能试验，包括绝缘电阻试验； d)功能试验。

2.1试验报告应记载所观测的数据和计算结果

DL/T11072019

a）试验依据，目的； b）被试元件的制造厂、型号、出厂编号、出厂日期以及使用编号、测位名称、主要技术参数等 c）试验条件、试验项目、试验方法和试验程序及测量仪表、设备的型号、准确度等； d）试验结果，包括数据、曲线、图表和照片等； e）试验结论； f）日期、地点和测试环境条件； g）主持、参加单位和人员

应具有下列技术文件： a）装箱设备清单； b）装箱资料清单； c）装箱备品备件清单或合同规定提供的备品备件清单； d）装箱安装附件、专用工具清单（如有）； e）出厂合格证书； f）出厂检验报告； g）产品安装使用说明书； h）安装图、电气原理图及接线图。

7标志、包装、运输、购存

7.2.1应采用塑料制品进行内包装，并放在四周采用防震材料垫实的包装箱内

7.2.1应采用塑料制品进行内包装GB 31619-2014 食品安全国家标准 食品添加剂 决明胶，并放在四周采用防震材料垫实的包装箱内。

DL/T1107—2019

7.2.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱清单如数装箱。随货提供的装箱文 中，再放入包装箱内， 7.2.3包装应按照设备和运输方式的不同要求，采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻、

包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱清单如数装箱。随货提供的装箱文件应装入塑料 再放入包装箱内。 包装应按照设备和运输方式的不同要求，采取防雨、防潮、防震、防赛、防冻、防盐雾等措施。

应符合GB/T4798.2的规定

GB/T 2-2016 紧固件 外螺纹零件末端应符合GB/T4798.1的规定