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JTT872-2013 公路桥梁多级水平力盆式支座

支座设计竖向转角不小于±0.02rad。

双向活动支座和纵向活动支座纵桥向位移量分为六级：±50、±100、±150、±200、±250

±300mm；双向活动支座和横向活动支座横桥同位移量为±50mm。当有特殊需要时，可按实际需要调 整位移量调整位移级差为±50mm

5.2支座用材料的物理机械性能

5.2.1.1支座用橡胶物理机械性能应符合JT/T391的规定 5.2.1.2承压橡胶板解剖后的胶料拉伸强度和扯断伸长率与5.2.1.1相比拉伸强度下降不应大于 20%GB/T 19557.2-2017 植物品种特异性、一致性和稳定性测试指南 普通小麦，扯断伸长率下降不应大于35% 5.2.1.3支座橡胶承压板应采用天然橡胶，设计容许压应力不应高于30MPa，防尘密封圈使用三元乙 内橡胶，不应使用再生橡胶和硫化废弃物，其最小含胶量不应低于重量的55%

5.2.2改性聚四氟乙烯板

5.2.2.1支座用改性聚四氟乙烯板物理机械性能应符合表1的规定。

5.2.2.1支座用改性聚四氟乙烯板物理机械性能应符合表1的规定。

表1改性聚四氟乙烯板物理机械性能

表2改性聚四氟乙烯板摩擦系数

5.2.2.3改性聚四氟乙烯板在无硅脂润滑条件下，平均压应力为45MPa时，与不锈钢板间的摩擦系数 和线磨耗率应符合：常温时（+23℃±2℃），在相对滑动速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往复滑动距离 +10mm，累计滑动距离1km时线磨耗率不大于200μum/km，磨耗过程中动摩擦系数不大于0.07；高温 时（+60℃±2℃），累计滑动距离1km时线磨耗率不大于180μm/km，磨耗过程中动摩擦系数不大于 0.06。

上支座钢板、中间钢板、底盆、剪力 横向活动支座导轨的材料采 B（严寒地区采用Q345D）热轧钢板或锻件，其性能应符合CB/T1591的规定；处于高湿度、高盐

重腐蚀环境时宜采用Q355NH热轧钢板或锻件，其性能应符合GB/T4171的规定。 锚固螺栓采用合金结构钢，其性能应符合GB/T3077的规定；套筒简采用优质碳素结构钢，其性能 GB/T 699 的规定。

支座用黄铜密封圈物理机械及化学性能应符合JT/T391的规定。

支座用不锈钢板宜采用06Cr17Nil 采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3，其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的规定 不锈钢板的表面加工应符合GB/T3280中8#的规定

5.3支座用材料的尺寸与偏差

支座橡胶承压板的直径和厚度偏差应符合JT/T391的规定

5.3.2改性聚四氟乙烯板

5.3.2.1支座用改性聚四氟乙烯板可采用整体板或分片镶嵌板两种形式，厚度不应小于7mm，嵌人深 度不应小于厚度的1/2.尺寸及装配间隙偏差应符合表3的规定。

不锈钢板焊接后应与上支座钢板密贴。不锈钢板厚度及焊接后的平面度最大偏差应符合表4的

5.4支座用材料的外观质量

6.4.2改性聚四氟乙烯

改性聚四氟乙烯板外观应符合表5的规定

表5改性聚四氟乙烯板外观要求

外购件和外协件应有合格证书

5.7.7支座组装后，支座高度偏差要求为：

b）支座竖向承载力大于20MN时，偏差应小于±4mm。 5.7.8支座组装后应将其临时固定，在运输、储存和安装过程中不应拆卸。

6.1.1支座用橡胶物理机械性能各项指标的测定方法按JT/T391的规定进行。 6.1.2承压橡胶板的解剖试验应在型式检验或用户提出要求时进行。检验时任取一块橡胶板，解剖 胶料磨成标准试片，各项技术性能的测定方法按JT/T391的规定进行。

6.2改性聚四氟乙烯板

6.2.1改性聚四氟乙烯板摩擦系数的测定方法按附录B的规定进行。 6.2.2改性聚四氟乙烯板与不锈钢板线磨耗率的测定方法按附录B的规定进行。 6.2.3改性聚四氟乙烯板物理机械性能的测定方法按表1中的规定进行。

6.2.1改性聚四氟乙烯板摩擦系数的测定方法按附录B的规定进行。

1支座外形尺寸应用钢直尺测量 上下测点应垂直交叉。 2装配间隙应采用塞规或塞尺进行测量。

B测量次数至少四次，结果取其实测值的平均值

支座外观质量应用目测或量具的方法进行。

成品支座应进行竖向承载力、水平承载力、转动性能和摩擦系数的性能试验。成品支座试验应在经 国家计量认证的试验检测机构进行，条件许可时也可在支座生产厂进行。

成品支座竖向承载力、水平承载力、转 系数测定宜采用实体支座。受试验设备能 力限制时，可选用有代表性的竖向承载力小的 座竖向承载力不应小2MN。

6.7.3成品支座试验方法

6.7.3.1成品支座竖向承载力试验方法按JT/T391的规定进行。 6.7.3.2成品支座水平承载力试验方法按附录C的规定进行。 6.7.3.3成品支座摩擦系数试验方法按JT/T391的规定进行。 6.7.3.4成品支座转动性能试验方法按JT/T391的规定进行。

6.7.3.1成品支座竖向承载力试验方法按JT/T391的规定进行。

支座检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三头

7.1.1进厂原材料检验

出厂检验为生产厂在每批产品交货前应进行的权

检验为生产厂在每批产品交货前应进行的检验！

型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b） 正式生产后，如结构、材料工艺有重大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，定期每两年进行一次检验； d） 产品停产两年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时

材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表6

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支座在运输、储存中应避免阳光直接照射及雨雪浸淋，并保持清洁。严禁与酸、碱 等可影响支座质量的物质相接触，距热源应在5m以外。在运输和储存过程中，不应随

支座在运输、储存中应避免阳光直接照射及雨雪浸淋，并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶 可影响支座质量的物质相接触，距热源应在5m以外。在运输和储存过程中，不应随意拆卸。

附录A （规范性附录） 改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法

改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试样数量为为三组。

试验开始前，在常温条件下（23℃±2℃）用四个千分尺在改性聚四氟乙烯板表面选取对称四点作 为测量点，并以四个千分尺测量结果的平均值作为改性聚四氟乙烯板的初始外露高度ho。在整个试验 过程中应保持荷载和温度的稳定，连续测量并记录外露高度的变化 试验时，试样加热至35℃±2℃，保持1h，然后加压至90MPa，用四个千分表连续记录改性聚四氟乙 烯板外露高度随时间的变化值，直至48h。外露高度随时间的变化值（△h）按式（A.1)进行计算：

外露高度随时间的变化值（△h）满足式（A.2）的要求，可确认滑板变形已经稳定 Ah≤0.0005h

试验报告应包括以下内容： Ah和时间的关系曲线； b) 温度和时间的关系曲线； 改性聚四氟乙烯板变形稳定性判定 d）试验照片。

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（规范性附录） 改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试验方法

改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试享 10mm，厚2mm。不锈钢板四周焊接在厚约15mm的基层钢板上，要求焊缝光滑、平整，焊缝不高出不锈 钢板表面。不锈钢板的表面和外观质量应符合5.2.7、5.4.3的要求。

图B.1改性聚四氟乙烯板摩擦系数试验试样

摩擦系数和线磨耗率试样数量均为为三组，取三组试件测试平均值为该批改性聚四氟乙烯板摩 数和线磨耗率的测试结果。

B.3.1摩擦系数试验

平均值为该批改性聚四氟乙烯板的静摩擦系数。在相对滑动速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往 力距离为±10mm，连续10次循环过程中摩擦系数的平均值为该批改性聚四氟乙烯板的动摩擦系数 一般情况下，只做常温试验SY/T 6933.2-2014 天然气液化工厂设计建造和运行规范 第2部分：运行，当有特殊要求时再做低温试验和高温试验。试验前应将试件在试验 停放24h，以使试件内外温度一致。

B.3.2线磨耗率试验

试验报告应包含以下内容 a) 试验概况：包括试验设备、试验荷载、试验温度、加载速度等 b) 试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程 c) 试件摩擦系数实测结果，并评定试验结果； 试件线磨耗率实测结果，并评定试验结果； e) 试验现场照片。

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险室的标准温度为23℃

支座水平承载力的1.2倍。 加载至水平承载力的0.5%后，核对水平方向百分表及水平千厅 顶数据，确认无误后，进行预推 b） 预推。将支座竖向承载力加至设计承载力的50%，用水平承载力的20%进行预推，反复进行 三次； 正式加载。将试验荷载由设计水平力的0.5%至试验荷载均匀分为10级。试验时先将竖向 承载力加至50%后，再以支座设计水平力的0.5%作为初始推力，然后逐级加载，每级荷载稳 压2min后，记录百分表数据，待设计水平力达到90%后，再将竖向承载力加至设计承载力，然 后将水平承载力加至试验荷载稳压3min后卸载。加载过程连续三次； d）水平力作用下变形分别取两个百分表的平均值，绘制荷载一水平变形曲线。变形曲线应呈线 性关系； e）水平力应满足5.1.2的有关要求。

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试验报告应包括以下内容： a）试件概况描述：包括支座型号、设计承载力、转角、位移，并附简图； b）试验机性能及配置描述； C） 试验过程中出现异常现象描述； d）试验记录完整，评定试验结果； e试验照片。

试验报告应包括以下内容： a）试件概况描述：包括支座型号、设计承载力、转角、位移，并附简图； b）试验机性能及配置描述； C） 试验过程中出现异常现象描述； d）试验记录完整DB61T 379-2006 蔬菜外包装箱规格与标识标注规范，评定试验结果； e试验照片。