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MT／T 503-2019 光控自动喷雾降尘装置通用技术条件主控箱应设有便于悬挂或支撑的结构
5.7.5主控箱防爆要习
a）输入绕组设有熔断器保护
b）输人绕组与输出绕组分开布线，二者之间设有铜质屏蔽层并与铁芯一起接地； C 电源变压器应通过GB3836.4规定的型式试验； d）电源变压器应通过GB3836.4规定的例行试验。 5.7.5.11主控箱本安电路部分应能通过GB3836.4规定的火花点燃试验。 5.7.5.12主控箱的隔爆外壳应能承受1MPa、历时10s~12s的静压试验，应无结构损坏及影响防爆 性能的变形。 5.7.5.13主控箱应能通过GB3836.2规定的外壳动压试验和内部点燃的不传爆试验。 5.7.5.14主控箱带电回路之间GB/T 5540-2017 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法，带电零部件之间、电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。主 控箱的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离不小于50mm。 5.7.5.15主控箱的本安电路任何与本质安全性能有关的元器件的电压、最大电流和功率在正常或故 障状态下不得大于其额定值的2/3。 5.7.5.16主控箱设有符合GB3836.1规定的内、外接地，并有接地标志“→”。 5.7.5.17主控箱本安电路的保护单元设有双重化的过流、过压保护措施。 5.7.5.18主控箱本安参数：具体参数由生产企业自定
5.7.6传感器防爆要求
6.2传感器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门
MT/T5032019
5.7.6.3传感器的外壳采用钢板焊接而成，外壳的防护性能达到GB/T4208中IP54的规定。 5.7.6.4传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1G2，传感器采用轻金属外壳时应符合 GB3836.1的规定，并具有有效的摩擦火花安全性检验合格证。 5.7.6.5传感器的最高表面温度应不大于150℃。 5.7.6.6传感器电路所用元器件的电压、电流和功率，在正常状态下和故障状态下均不大于其额定值 的2/3。 5.7.6.7传感器的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。 5.7.6.8传感器应符合GB3836.4规定的火花点燃试验。 5.7.6.9传感器本安参数：具体参数由生产企业自定
5.7.7装置防爆要求
装置及其组成应能适应下列环境条件： a）工作温度：5℃~40℃； b）储存温度：一40℃~十60℃； c）相对湿度：不大于95%（十25℃时）； d）煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险性的场所
除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： a）环境温度：15℃~25℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~110kPa
试验仪器仪表见表2。试验仪器仪表应由国家法定单位检定合格并在有效期内使用，且全部合法有效
6.4装置性能试验方法
6.4装置性能试验方法
6.4.1水压适应范围试验
按图1连接，装置在额定电压下处于工作状态，按表3要求进行试验。
装置水压适应范围与适应电源波动范围试验系
表3水压适应范围试验要求
按图1连接，装置处于工作状态，按下列方法试验： a） 调节调压器，使装置工作电压为额定电压的75%，水压为最大压力，试验重复三次，每次装置 都应正常工作： b） 调节调压器，使装置工作电压为额定电压的110%，水压为最小压力，试验重复三次，每次装置 都应正常工作。
6.4.3装置动作试验
6.4.4动作维持时间试验
MT/T 5032019
装置动作维持时间试验如下： a）装置处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给装置输人信号，装置动作维持时间用 秒表测定，试验进行三次，取算术平均值； b） 调节动作维持时间设定值至最大，给装置输入信号，装置动作维持时间用秒表测定，试验进行 三次，取算术平均值
6.4.5传输距离试验
主控箱与传感器通过5.2.5规定的传输距离要求所需长度的模拟电缆连接，测试方法按6.4.3的 规定进行，
6.5主控箱性能试验方法
6.5.1电源波动范围试验
电源波动范围试验如下： a） 调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的75%，试验重复三次，每次主控箱都应正常 工作； b）调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的110%，试验重复三次，每次主控箱都应正常 工作
6.5.2输入、输出信号试验
用标准信号发生器在主控箱的信号接收端输入信号，用方用表测量其输出信号。
主控箱动作维持时间试验如下： a 主控箱处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给主控箱输入信号，主控箱动作维持 时间用秒表测定，试验进行三次，取算术平均值； b 调节动作维持时间设定值至最大，给主控箱输人信号，主控箱动作维持时间用秒表测定，试验 进行三次，取算术平均值。
6.5.4绝缘电阻试验
用绝缘电阻测试仪测量主控箱接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻。
6.5.5介电强度试验
6.6传感器性能试验方
6.6.1传感器输出信号试验
传感器处于工作状态，用米尺测量在距传感器不小于5m处有产品指定光信息发出时，用万用 其输出信号。
6.6.2绝缘电阻试验
用绝缘电阻测试仪测量传感器电路与金属外壳之间的绝缘电阻。 6.6.3介电强度试验 用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行
6. 6. 3介电强度试验
用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行。
主控箱和传感器分别接在工作电源上，通电时间不少于2d，测试间隔不小于12h，用万用表测试其 参数。
6.8.1低温工作试验
按GB/T2423.1试验Ab规定的方法进行。严酷程度：温度（5土2)℃.持续时间2h。试验中
通电：试验后测试其性能
6.8.2高温工作试验
按GB/T2423.2试验Bb规定的方法进行。严酷程度：温度（40士2）℃，持续时间2h。试验中样 ；试验后测试其性能。
6.9.1低温储存试验
按GB/T2423.1试验Ab规定的方法进行。严酷程度：温度（一40土2）℃，持续时间16h。试验 不通电、不进行中间测试试验后在常温下恢复2h再测试其性能
6. 9. 2高温储存试验
按GB/T2423.2试验Bb规定的方法 试其性能
按GB/T2423.4试验Db规定的方法进行。 亚酷程度：温度（40土2）℃，相对湿度为（93土3）%条件 下，周期12d。试验中样品不通电、不进行中间测试；交变湿热试验后，在正常环境中恢复2h，然后测定 其性能，并测试其绝缘电阻和介电强度
按GB/T2423.10试验Fc规定的方法进行。严酷程度：频率10～150Hz，加速度50m/s²（5g） 上扫频循环次数10次。样品振动试验时为非工作、非包装状态，试验后测试其性能。
按GB/T2423.5试验Ea规定的方法进行。 严酷程度：峰值加速度500m/s（50g）；脉冲 11土1)ms；脉冲波形为半正弦波，三个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）。样品振动试验 作、非包装状态，试验后测试其性能。
按MT/T210规定的方法进行。严酷等级：频率4Hz，加速度30m/s²（3g）；模拟汽车运输试验 2h。试验中样品不通电，不进行中间检测：试验后测试其性能
6.14主控箱防爆性能试验方法
14.6表面绝缘电阻试弱
6.14.10火花点燃试验
按GB3836.4规定的方法进行。 6.14.11外壳静压试验 按GB3836.2规定的方法进行。 6.14.12外壳动压试验 按GB3836.2规定的方法进行。 6.14.13内部点燃的不传爆试验 按GB3836.2规定的方法进行。 6.14.14电气间隙与爬电距离测试 用计量合格的游标卡尺进行测量。 6.14.15本安参数测试 按GB3836.4规定的方法进行测量。 6.15传感器防爆性能试验方法 6.15.1外壳防护性能试验 按GB/T4208中IP54规定的方法进行。 6.15.2表面绝缘电阻试验 塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1规定的方法进行。 6.15.3摩擦火花试验 按GB/T13813规定的方法进行。 6.15.4最高表面温度 按GB3836.4规定的方法进行。 6.15.5本安元器件检查 按GB3836.4规定的方法进行。 6.15.6电气间隙与爬电距离试验 用计量合格的游标卡尺进行测量。 6.15.7本质安全火花试验 按GB3836.4规定的方法进行。 6.15.8本安参数测试 按GB3836.4规定的方法进行测量。 6.16装置防爆性能试验方法 按GB3836.4规定的方法进行
6.15传感器防爆性能试验方法
检验项目见表4、表5和表6。
装置应经制造厂质检部门检验，检验合格并发给合格证后方可出厂 7.3型式试验 遇下列情况之一时应进行型式试验
遇下列情况之一时应进行型式试验
MT/T 5032019
表5主控箱检验项目表
MT/T5032019
表5主控箱检验项目表（续）
表6传感器检验项目表
表6传感器检验项目表（续）
a）连续批量生产的装置，每三年应进行一次； b）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时： c）正式生产后，在结构、工艺和材料有重大改变，可能影响装置性能时； d） 转厂生产时； e 停产一年再恢复生产时； ）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时
抽样方法按GB/T10111的规定执行
、2、3项如有一项不合格，则判定该台不合格：再重抽两台，若仍有一台不合格，则判定该批产品不合格。 7.5.2装置型式试验时，表4中如有一项不合格时，应加倍取样对不合格项目进行复试，复试仍不合 格，则判定该批产品不合格。 7.5.3主控箱出厂检验时，表5中1、4项不合格，可返工处理后进行复检，复检不合格则判定为不合 格；2、3、5、6、7、24、26项如有一项不合格，则判定该台不合格；再重抽两台，若仍有一台不合格，则判定该 批产品不合格。 7.5.4主控箱型式试验时，表5中2、3、5～11、16～30项如有一项不合格或者其他有两项不合格时，应 加倍取样对不合格项目进行复试，复试仍不合格，则判定该批产品不合格。 7.5.5传感器出厂检验时，表6中第1项不合格，可返工处理后进行复检，复检不合格则判定为不合 格；2、3、4、5项如有一项不合格，则判定该台不合格；再重抽两台，若仍有一台不合格，则判定该批产品不 合格。 7.5.6传感器型式试验时，表6中2～9、15～21项如有一项不合格或者其他有两项不合格时，应加倍 取样对不合格项目进行复试，复试仍不合格，则判定该批产品不合格
3标志、包装、运输、储存和使用说明书
8.1.1.1外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志"Ex”。 8.1.1.2 应具备“MA”安全标记，并应符合AQ/T1043的规定。 3.1.1.3 外壳明显处应设置牢固的警示牌和铭牌，铭牌应包括以下内容： a) 产品名称及型号； b) 右上方有明显的“Ex"标志； c) 防爆标志； 主要技术指标； e) 防爆合格证号； f） 安全标志编号；
g）生产编号与制造日期 h）生产单位。
8.1.2.1包装储运标志应符合GB/T191的规定
YC/T 567-2018 烟丝膨胀梗丝填充值测定仪通用技术条件a）厂名或厂标； b）产品名称及型号； c）外型尺寸和重量； d）出厂日期。
8.2.1包装方式由产品标准规定。
a）装箱清单； b) 产品合格证 c) 使用说明书； d）其他技术文件
使用说明书的编写按GB/T9969的规定进行。 8.4运输 可采用包括水运、陆运和空运在内的各种运输方式。
使用说明书的编写按GB/T9969的规定进行，
应储存在通风良好的环境中，防止与腐蚀性气体物质接触。
JB/T 6431-2013 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件MT/T5032019