标准规范下载简介：
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CJT508-2016 污泥脱水用带式压滤机焊接件的焊缝应平整光滑，不应有裂纹、咬边等缺陷，焊接件的制造与验收应特合JB/T59 焊接机架的任一水平或垂直的矩形断面，其对角线长度偏差应不大于1.5/1000。 机械加工件的质量及技术要求应符合JB/T5936的规定
5.4.1 滤带的材质应耐污泥腐蚀，材质和型号应符合JB/T10967的规定。 5.4.2 滤带的尺寸偏差应符合JB/T10967中压榨带偏差值的规定。 5.4.3 滤带接头强度不应小于滤带断裂强力的85%，接头钉扣排列应整齐平整，涂胶应均匀平滑。 5.4.4 滤带使用寿命应大于4000h。
滤带的材质应耐污泥腐蚀，材质和型号应符合JB/T10967的规定。 滤带的尺寸偏差应符合JB/T10967中压榨带偏差值的规定。 滤带接头强度不应小于滤带断裂强力的85%，接头钉扣排列应整齐平整，涂胶应均匀平滑。 滤带使用寿命应大于4000h。
5.5.1驱动辑、纠偏辊的外表面应衬胶处理NY/T 2322-2013 草品种区域试验技术规程 禾本科牧草，橡胶层厚度应不小于5mm，与主体金属表面结合应紧密
牢固。橡胶材质应耐污泥腐蚀，邵氏硬度应为70HD85HD。 5.5.2相邻辊子的轴线平行度公差和辊子径向全跳动公差均不应低于GB/T1184一1996中10级精度 的规定。 5.5.3直径大于300mm的辊子应检验静平衡，其不平衡力矩应不大于2.5N·m。 5.5.4辊子装配后应转动灵活、平稳。 5.5.5辊子的轴承箱（座）应具备自动调心功能，结构应防水密封。
0.6.1滤带应设张紧装置，可用气动或
0.6.1滤带应设张紧装 带的张紧力。 5.6.2张紧装置的4
5.7.1带式压滤机应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。 5.7.2带式压滤机的纠偏装置动作应灵敏、准确、可靠。滤带相对于辊子的跑偏量应不大于40mm，当 大于40mm时应能自动停机并报警。
5.7.1带式压滤机应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。 5.7.2带式压滤机的纠偏装置动作应灵敏、准确、可靠。滤带相对于辊子的跑偏量应不大于40mm，当 大于40mm时应能自动停机并报警。
5.7.3滤带超偏急停间隔时间应大于8
5.8集液、布料与卸料装置
5.8.1集液装置的零部件应采用耐腐蚀材料制作。 5.8.2集液装置的结构设计应易于用水清洗。 5.8.3布料装置的梳泥板应紧贴滤布，不应有腾空现象。 5.8.4卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱 与滤带紧密接触，接触压力应可调。
5.9.1带式压滤机应设置滤带清洗装置。 5.9.2滤带清洗装置应稳定可靠、清洗彻底，喷嘴等元件应便于调整和更换。 5.9.3应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4MPa0.6MPa，其流量宜按5.5m/m（带宽）·h)～11m/ [m（带宽)·h]计算。
5.10液压和气动系统
5.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.10.2液压系统应以1.5倍的工作压力进行试验，试验过程中系统不应有渗油及其他异常现象。 5.10.3液压系统清洁度等级应符合JB/T6418一2010中16/13的规定。 5.10.4气动系统应符合GB/T7932的规定
5.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定 5.10.2液压系统应以1.5倍的工作压力进行试验，试验过程中系统不应有渗油及其他异常现象。 5.10.3液压系统清洁度等级应符合JB/T6418一2010中16/13的规定。 5.10.4气动系统应符合GB/T7932的规定
5.11.1动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应天于2M2。 5.11.2电动机和电控设备应有良好接地，接地电阻应不大于4α。 5.11.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1一2006中规定的IP55，电气设备外壳防护等级不应低 于GB4208—2008中规定的IP45。
5.11.5带式压滤机两侧应设有防护门、急停开关及各种警示标志。各管线应合理布置、固定及标识。
5.11.6带式压滤机工作时，噪声声压级应不大于70dB（A）
5.11.6带式压滤机工作时，噪声声压级应不大于70dB（A）
5.12.1碳钢金属涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的Sa2K级。 5.12.2涂料应耐污泥腐蚀，涂层应均匀连续、平整、光滑，不应有漏涂、针孔、起泡、流挂、起皮等缺陷， 涂装质量应符合JB/T7217的规定。 5.12.3涂层前应进行热喷锌处理，锌层厚度应不小于80μm，涂层干膜厚度应不小于200μm。 5.12.4不锈钢件应进行酸洗和钝化处理，酸洗和钝化方法应符合SJ20893的规定
5.13.1带式压滤机运转应平稳、无异常，各系统动作应灵活、准确、可靠
5.13.1带式压滤机运转应平稳、无异常，各系统动作应灵活、准确、可靠。 5.13.2带式压滤机的基本参数应符合表1的规定。
6.1.1检验减速机的合格证明文件，目测减速器的密封。 6.1.2空载运行时，用轴承温度检测仪检验减速器轴承外围温度。 6.1.3检验电动机的合格证明文件和能效等级
6.2.1用目测和通用量具，按JB/T5943的规定检验焊接件的外观、尺寸和质量。 6.2.2用通用量具测量机架水平和垂直矩形断面的对角线长度并测算偏差。 6.2.3按JB/T5936的规定检验机械加工件的质量
6.3.1检验滤带的合格证明文件。 6.3.2用通用量具测量滤带的尺寸和偏差。 6.3.3按JB/T10967的规定检验滤带的接头强度，目测接头钉扣排列和涂胶质量。 6.3.4用访间用户或厂家质量追踪的方法考核滤带寿命。
6.4.1用自测和通用量具检测辑子 度和质量，用邵氏硬度计测量橡胶硬度 6.4.2用通用量具测量和计算相邻辑子的轴线平行度公差，测量全跳动公差。 6.4.3用静平衡机检验辊子的静平衡。 6.4.4目测辊子转动情况和轴承箱（座）的结构
.1目测和手动检验张紧装置。 5.2手动降低气源压力，检验自动停机与报警功
6.6.1用目测和通用量
6.6.1用目测和通月 6.6.2 在负荷试验中目测 内不得出现超偏急停现象
6.7集液、布料与卸料装置
用目测法检验集液、布料与卸料装置。
用目测法检验集液、布料与卸料装置
.8，1目截验神洗泵参数和清洗 洗效果 6.8.2手动降低冲洗泵压力，检验自动停机与报警功能
.8，1自截验神洗泵参数和清洗装
6.9.1按GB/T3766的规定，检验液压系统的设计和液压元件的质量证明文件。 6.9.2以1.5倍的工作压力目测检验液压系统工况。 6.9.3按JB/T6418一2010的规定，检测液压系统的清洁度， 6.9.4按GB/T7932的规定，检验气动系统的设计和气动元件的质量证明文件
6.10.1用500V绝缘电阻表测量动力线路和保护电路对机架的绝缘电阻。 6.10.2 用500V绝缘电阻表测量电动机和电控设备接地点的绝缘电阻。 6.10.3 按GB/T4942.1一2006和GB4208一2008的规定，检验电动机和电气设备外壳的防护等级 6.10.4 按GB5226.1的规定，检验电气设备的保护功能和控制电路的控制功能。 6.10.5 目测检验带式压滤机的安全防护设施和警示标识等。 6.10.6 打开清洗装置，将水压调到最大设计值，按GB/T3767的规定测试带式压滤机的噪声声压级
6.11.1按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量 6.11.2目测或用四倍放大镜，按JB/T7217的规定检验涂装质量。 6.11.3用涂层测厚仪测量锌层厚度和漆膜的干膜厚度。 6.11.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力。
6.12.1用卷尺测量滤带的宽度。 6.12.2在滤带最高工作速度和最大工作张力下进行空载试验，连续运行2h，检验各系统运行状况和 功能。 6.12.3在滤带最佳速度和张力条件下进行负荷试验，连续运行8h，按附录A规定的检测方法测定滤 饼含水率和滤液含固量。 6.12.4在滤带边缘作一标记，测定滤带运行三圈所用时间，计算出滤带速度。计时器精度应不低于 0.1S。 6.12.5在正常运行中.直接测量10min的滤饼重量.根据滤饼含水率计算出于污泥产量（kg/h）
产品的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表2。
表2出厂检验与型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.3 组批与抽样
7.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 7.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不店 换部件。
7.3.4.1检验结果应符合第5章的规定。 7.3.4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产
8标志、包装、运输和立存
产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应包括下列内容： a）产品名称及型号； b） 主要技术参数：滤带宽度（mm）、滤带长度（mm）、滤带速度范围（m/min）、功率（kW）、外形尺 寸（长×宽×高）（mm）、主机质量（kg）； c） 出厂编号； d）制造日期； ）制造厂名
产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应包括下列内容： a）产品名称及型号； b 主要技术参数：滤带宽度（mm）、滤带长度（mm）、滤带速度范围（m/min）、功率（kW）、外形尺 寸（长×宽×高）（mm）、主机质量（kg）； c） 出厂编号； d）制造日期； e）制造厂名
带式压滤机包装前，所有易锈零部件外露加工面、现场安装的装配面，应涂防锈油或封存注 外露油、气孔和法兰密封面应封闭。包装应符合GB/T13384的规定。 包装箱上的标志应符合GB/T191的规定。 随机文件应包括：
带式压滤机包装前，所有易锈零部件外露加工面、现场安装的装配面，应涂防锈油或封存润 外露油、气孔和法兰密封面应封闭。包装应符合GB/T13384的规定。 包装箱上的标志应符合GB/T191的规定。 随机文件应包括：
b）产品合格证； c）产品说明书（包括主要配套附件使用说明书）； d）随机备件、附件清单。
8.3.1带式压滤机的运输应符合水、陆路运输的要求 8.3.2产品在包装后方可运输，装运过程中不应翻滚和倒置。 8.3.3带式压滤机应在通风、干爆、无腐蚀介质的库房或遮蓬内贮存。
8.3.1带式压滤机的运输应符合水、陆路运输的要求，
A.1滤饼含水率的检测方法
QLDT 0001S-2015 陇川大通食品有限公司 蔬菜干制品附录A （规范性附录） 滤饼含水率和滤液含固量的检测方法
A.1.1取样位置和方法：在卸料辊处，分别在滤带中部、两边部各取相同数量试样混合成一份，每份不 少于50g。 A.1.2测定方法：3份滤饼试样经混合后，用万分之一精密天平称重后放入烘箱内，烘干温度随污泥不 同按有关规定。经1.5h烘干，用万分之一精密天平称重后，再放人烘箱继续烘干。每隔0.5h取出称 重，直至两次称重之差小于2mg为止。滤饼含水率按式（A.1)计算：
式中： Y 一滤饼含水率，%； m试样烘干前质量，单位为毫克（mg）； m1一试样烘于后质量，单位为毫克（mg）。 4.1.3测定次数：按不同时间测三次，取算术平均值，间隔时间不小于5min。
A.2滤液含固量的检测方法
A.2.1取样位置和方法：在压滤机的滤液总排放口取滤液试样，每份不小于100mL。 A.2.2测定方法：3份滤液试样经混合后，取体积为100mL滤液用快速定性滤纸过滤，滤纸连同滤出 的滤饼放入烘箱内，烘干温度随污泥不同按有关规定。经1.5h烘干，用万分之一精密天平称重后，再 放入烘箱继续烘干。每隔0.5h取出称重，直至两次称重之差小于2mg为止。滤液含固量按式（A.2） 计算：
Z一一滤液含固量NY/T 2850-2015 割草压扁机 质量评价技术规范，单位为毫克每升（mg/L）； g1滤纸及固体烘干后的质量，单位为毫克（mg）； g2——过滤前预先烘干的滤纸质量，单位为毫克（mg)； V一一滤液体积，单位为升（L）。 23测定次数按不同时间减=次取简求平均值间隔时间不小于5mi
A.2.3测定次数：按不同时间测三次，取算术平均值，间隔时间不小于5min。