CJT469-2015 标准规范下载简介：
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CJT469-2015 燃气热水器及采暖炉用热交换器1.1热交换器部件应有足够的强度在正常安装和使用时不应发生破坏或变形。 1.2热交换器在进行化学防腐蚀处理时应避免残留有毒物质，在使用过程中不应因受热而析出 物质。
CI/T 4692015
1.3设有过热保护装置的热交换器应保证安装部位与过热保护装置之间有良好的传热性能。 1.4热交换器与水阀或其他部件应有可靠的连接，螺纹连接时应符合GB/T7306(所有部分)和GB/T7 定。 1.5热交换器应设计为可用通用工具方便拆装、维修
5.2.1热交换器应采用耐腐蚀、熔点大于700℃的金属材料， 5.2.2与水接触的材料，在其使用寿命内，应保证不受腐蚀影响YY/T 1250-2014 胰岛素定量标记免疫分析试剂盒，应能承受机械、化学和热的影响，且不 应与水发生反应析出有害人体的物质。 5.2.3与冷凝液接触的材料应耐腐蚀或采用耐腐蚀的涂层防护
6.2水路系统密封性和耐压性
按7.3的规定进行试验后，水路系统的密封性和耐压性应符合以下规定： a 用于生活用水的热交换器，在1.5倍最大工作水压，且不小于1.5MPa压力条件下，持续10min， 目测热交换器及连接部位不应漏水、破裂或明显变形； b） 用于供暖的热交换器，在1.5倍的最大工作水压条件下，持续10min，目测热交换器及连接部 位不应漏水、破裂或明显变形
在0.1MPa供水压力下，按7.4的规定进行试验后，热交换器的水流通量不应小于制造商声明值 的90%，
用于生活用水的热交换器按7.5的规定进行耐水冲击试验后，其水路系统密封性应符合6.2的 规定。
6.5.1热水器热交换器按7.6.1的规定进行耐冷热冲击试验后，应无明显变形或损坏，镀层应无剥离， 水路系统的密封性应符合6.2的规定。 5.5.2采暖炉热交换器按7.6.2的规定进行耐冷热冲击试验后，应无明显变形或损坏，镀层应无剥离， 水路系统的密封性应符合6.2的规定
热交换器及附件、连接件按7.7的规定进行试 <路系统的密封性应符合6.2的规定
6.8.1热水器热交换器
热水器热交换器应符合以下规定： a 热水器热交换器及附件、连接件按7.9.1.1的规定进行耐高温烟气试验，试验结束后，热交换器 应无穿孔、裂纹等其他有害现象，水路系统的密封性应符合6.2的规定。 b 冷凝段和一体式冷凝热交换器除应符合7.9.1.1的规定，还应按7.9.1.2的规定进行耐低温烟 气试验。
6.8.2采暖炉热交换器
采暖炉热交换器应符合以下规定： a）采暖炉热交换器及附件、连接件按7.9.2.1的规定进行耐高温烟气试验后，热交换器应无穿孔， 裂纹等其他有害现象，水路系统的密封性应符合6.2的规定； b）冷凝段和一体式冷凝热交换器除应符合7.9.2.1的规定，还应按7.9.2.2的规定进行耐低温烟 气试验； c）采暖炉热交换器用于生活热水的部分，应符合6.8.1的规定。
7.1.1试验应符合在以下条件：
a）实验室的环境温度、大气压力等应符合GB/T16411一2008中4.1的规定[（20士5)℃， 86kPa~106kPal; b 实验室应保持良好通风换气，且无影响燃烧的气流； C 试验用水温度为（20士5）℃； d）试验应在最不利的情况下进行。 7.1.2试验用主要仪器仪表、设备除应符合GB/T16411一2008表A.1的规定外，还应符合表1的规 定，且应为已被检定或校准，并按修正值修正。
表1试验用仪器仪表、设备
7.1.3按图1所示连接试验系统。
目测检查热交换器及连接件的外观是否符合6.1
7.3水路系统的密封性和耐压性
图1试验系统连接示意图
按图1连接好试验系统，并按以下步骤进行试验： a）关闭截止阀5、9，打开截止阀12，开启增压泵，调节调压阀11，观察压力表10，使热交换器的水 压由0匀速增至0.1MPa，关闭截止阀12，稳压10min； b) 目测检查热交换器各连接部位及水管是否出现漏水或明显变形； 用于采暖的热交换器，继续匀速增压至最大工作压力的1.5倍；用于生活用水的热交换器，为 管路最大工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa，稳压10min；
按图1连接好试验系统，并按以下步骤进行试验： a）关闭截止阀5、9，打开截止阀12，开启增压泵，调节调压阀11，观察压力表10，使热交换器的 压由0匀速增至0.1MPa，关闭截止阀12，稳压10min； b） 目测检查热交换器各连接部位及水管是否出现漏水或明显变形； 用于采暖的热交换器，继续匀速增压至最大工作压力的1.5倍；用于生活用水的热交换器 管路最大工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa，稳压10min
目测检查热交换器以及连接部分是否出现渗漏、破
按图1连接好试验系统，并按以下步骤进行试验： a）关闭截止阀12，打开截止阀2、5、9，调节调压阀3，观察压力表4，使热交换器人口处的水压由C 匀速增至0.1MPa，稳压1min； b）测量单位时间内通过热交换器的水流量； c）测量时间不应小于1min，重复测量5次； d）取5次流量的平均值，不应小于制造商声明值的90%
将用于生活用水的热交换器连接到耐水冲击试验台上，并依次按以下步骤进行试验： a）通人7.1.1c)规定的常温水，将水压匀速增至0.3MPa，保持0.6S; b）将热交换器内水压瞬间升至(2.0士0.2)MPa，保持0.6s； 使换热器内水压瞬间回落至0.3MPa，此为一个循环（见图2)； d）连续运行100000个循环； 循环结束后，目测检查热交换器是否出现渗漏、破裂或明显变形； 然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试。
将用于生活用水的热交换器连接到耐水冲击试验台上，并依次按以下步骤进行试验： a）通人7.1.1c)规定的常温水，将水压匀速增至0.3MPa，保持0.6S； b）将热交换器内水压瞬间升至(2.0士0.2)MPa，保持0.6s； 使换热器内水压瞬间回落至0.3MPa，此为一个循环（见图2)； d）连续运行100000个循环 循环结束后，目测检查热交换器是否出现渗漏、破裂或明显变形； 然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试。
.6.1热水器用热交换器依次按以下步骤进行耐冷热冲击试验： a) 将热交换器置于温度为一25℃的低温箱中，保持1h； b 然后将热交换器快速置人温度为260℃的恒温箱中，保持1h； c) 热交换器低温箱和高温箱之间相互转移的时间不应超过1min； d) 此为一个循环，连续进行20个循环； e) 循环完成后，目测检查热交换器不应出现明显变形或损坏，镀层无剥离； 然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试。 1.6.2采暖炉用热交换器应在采暖热水炉上按以下规定进行耐冷热冲击试验： a）向系统注人0.15MPa、7.1.1c)规定的常温水； b）关闭循环泵，开机燃烧，使机器在额定负荷下工作：
图2热交换器耐水冲击试验水压变化曲线示意图
CI/T4692015
温度探头探测到热交换器出水温度达到103℃～110℃时关闭燃气，开启循环水泵及冷却水， 将热交换器出水温降至45℃以下； d）当温度探头探测到热交换器出水温度达到45℃以下时回到测试第1步，此为一个循环； e）测试80000个循环； 循环完成后，目测检查热交换器应无明显变形或损坏，镀层应无剥离； 然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试
依次按以下步骤进行试验： a）将热交换器与交变压力试验台连接； b）对于采暖回路： 测试水温：75℃~85℃； 测试压力：Pmin=0+0.05MPa，Pmax=0.3%0.05MPa; 周期时间及压力（见图3)：ti:10s，t2：2s，t3:10s，t4:2s； 周期数：100000个循环。 c）对于生活水回路： 测试水温：环境温度： 测试压力：Pmin=0+0.05MPa，Pmax=1.5%0.05MPa; 周期时间：t1：2s，t2:2s，t3:2s，t4:2s; 周期数：100000个循环。 d）循环试验完成后，再按7.3的规定进行水路系统的密封性测试
图3热交换器交变压力测试周期压力变化图
带有涂层的热交换器表面按GB/T9286的规定进行试验后，结果应符合6.7的规
涂层的热交换器表面按GB/T9286的规定进行试验后，结果应符合6.7的规定
7.9.1热水器热交换器
在热水器上按以下规定进行试验： a）向热交换器内注人0.1MPa、7.1.1c)规定的试验用水； b）恒温热水器，温度设置为最高出水温度，将其热输人调至最大，并调节出水流量，使出水温度达 到设置最高出水温度值的90%以上； c）非恒温热水器，将其热输人调至最大，调节出水流量至最小； d）开30min，关10min，此为一个循环，测试1000个循环，测试过程中保持水流流动； e）循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； f）然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试。
在热水器上按以下规定进行试验： a）向热交换器内注人0.1MPa、7.1.1c)规定的试验用水； b）恒温热水器，温度设置为最高出水温度，将其热输人调至最大，并调节出水流量，使出水温尽 到设置最高出水温度值的90%以上； c）非恒温热水器，将其热输人调至最大，调节出水流量至最小； d）开30min，关10min，此为一个循环，测试1000个循环，测试过程中保持水流流动； e）循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； f)然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试。
冷凝段和一体式冷凝热交换器在冷凝式热水器上进行完耐高温腐蚀试验后，还应按以下规定进行 低温腐蚀试验： a）向热交换器内通入0.1MPa、7.1.1c)规定的试验用水； b 恒温热水器，温度设置为最低出水温度，将其热输人调至最小，并调节出水流量调至最大，使出 水温度达到最低出水温度值的110%以内； c）非恒温热水器，将其热输人调至最小，调节出水流量至最大； d）开30min，关10min，此为一个循环，测试1000个循环，测试过程中保持水流流动； e) 循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； 然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试，
冷凝段和一体式冷凝热交换器在冷凝式热水器上进行完耐高温腐蚀试验后，还应按以下规定进行 低温腐蚀试验： a）向热交换器内通入0.1MPa、7.1.1c)规定的试验用水； 恒温热水器，温度设置为最低出水温度，将其热输人调至最小，并调节出水流量调至最大，使出 水温度达到最低出水温度值的110%以内； C 非恒温热水器，将其热输人调至最小，调节出水流量至最大； d）开30min，关10min，此为一个循环，测试1000个循环，测试过程中保持水流流动； e） 循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； 然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试，
7.9.2采暖炉热交换器
在采暖热水炉上按以下规定进行试验： a）向系统注入0.15MPa、7.1.1c)规定的试验用水，将机器设定在110%额定热负荷下工作，保持 采暖的出水温度为80℃，回水温度为60℃，持续工作2500h； 注：根据机器及测试台管路阻力不同可能需要使用外部循环泵以达到规定的温度。 b）循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； c）然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试
在采暖热水炉上按以下规定进行试验： a）向系统注人0.15MPa、7.1.1c)规定的试验用水，将机器设定在110%额定热负荷下工作，保 采暖的出水温度为80℃，回水温度为60℃，持续工作2500h； 注：根据机器及测试台管路阻力不同可能需要使用外部循环泵以达到规定的温度。 b）循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； c）然后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试
冷凝段和一体式冷凝热交换器在冷凝式采暖炉上进行完耐高温腐蚀试验后，还应按以下规定进行 #低温腐蚀试验： a）向系统注人0.15MPa、7.1.1c)规定的试验用水。 b）开启冷凝式采暖炉，采暖模式下，当采暖的出水温度达到最小采暖设定温度35℃，且为自动 调节至额定热输入下工作时，停止燃烧； c）开启冷却水系统，当冷却后的回水温度达到30℃以下时，开启燃烧； d）此为一个循环，进行3200个循环；
e）然后，重复a)、b）试验，开启冷却水系统，当冷却后的回水温度达到15℃以下时，开启燃烧； f）此为一个循环，再进行3200个循环； g）最后，重复a）试验，开启冷凝式采暖炉，热水模式下，当其自动调节至最小热输人下工作时 停止燃烧，开启冷却水系统，当冷却后的热水出水温度低于15℃时，开启燃烧； h）此为一个循环，再进行16000个循环； 所有循环完成后，目测检查热交换器应无穿孔、裂纹等其他有害现象； 最后按7.3的规定进行水路系统的密封性测试。
按CJ/T222一2006中第4章～第6章规定执行
项目及不合格分类见表
表2产品检验项目及不合格分类
9标识、包装、运输和购存
如没有特殊说明，热交换器上应用清楚耐磨的字符牢固地标识至少以下内容： a）制造商代号； b）生产日期。
9.2.1.1热交换器应包装牢固、安全、可靠、便于装卸HG/T 3684-2011 搪玻璃双锥形回转式真空干燥机，并应有足够的防振措施；在正常的装卸、运输条 下和储存期间，应确保产品的安全和使用性能不应因包装原因发生损坏
9.2.1.2包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。
2.1.2包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。 2.1.3每批热交换器交运货的包装中应具有使用规范汉字说明的说明书。
产品所用的包装材料，应符合以下规定： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品基本要求的同时， ，应考虑采用可循环利用的结构
运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀，且搬运过程中不应滚动、抛掷和 业。
热交换器应存放在干燥、通风、周围无腐蚀性气体的仓库内，并分类存放，堆码不应超过规定极 止挤压和倒垛损坏。
本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表
表A.1本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表
DB41T 1577-2018 无炭滑板砖CJ/T 469—2015