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CJT208-2005 可曲挠橡胶接头4.3基本参数与尺寸 4.3.1可曲挠橡胶接头的工作压力、真空度应符合表1的规定。
图3可曲挠橡胶接头限位装置图
图3可曲挠橡胶接头限位装置图
CJ/T208—20054.3.2可曲挠橡胶接头的长度尺寸及公差应符合表2的规定。表 2单位为亳米KSTLKDTFKSTFKWTFKYTFKYPTF公称通径KSTFL公称通径DN长度公差长度公差长度公差中心高！公差DN(D1XD2)长度公差长度公差LLLI.LL1565×501502018080X502580×651503295200±3100X6540210100×80150150±350105220125×8014065115175245125×10015080135150150×100±3±3100150160150X125150125165±3225180±3200X125150180200200×150200200190230250×150250230325±4. 5280250X200200±3200300245305300X200350~500255300X250200600~12002601400~16003005技术要求5.1可曲挠橡胶接头应符合本标准规定要求，按规定顺序批准的图样和技术文件制造，并根据输送不同介质要求，确定橡胶接头的材质。5.2橡胶件质量5.2.1橡胶件外观质量要求见表3的规定，产品长度尺寸应符合表2的规定表3序号项目外脱层内胶层面积不大于100mm，两缺陷间距不小于500mm，须经一次1起泡脱层不允许有修理完善2杂质深度不大于0.5mm，且不多于2处，须经一次修理完善不允许有深度不大于0.5mm，面积不大于100mm²QSFZ 0004S-2015 云南山夫子生物科技有限公司 食用菌粉，且不多于2处，3外界损伤不允许有须经一次修理完善4修理痕迹不多于2处的轻微痕迹不允许有5增强层脱层、破裂、针孔海绵不允许有不允许有5
6.5.1产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB/T5563一1994中6的规定执行。 6.5.2产品的真空度试验可参照GB/T55671994中2～5的规定执行。 6.6产品的位移性能试验方法应按附录A的要求。 6.7产品的水质试验应符合GB/T5750和GB/T17219的规定
6.5.1产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB/T5563一1994中6的规定
7.1产品必须经制造厂质检部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 7.2产品的检验分出广检验和型式检验两种，见表6。
7.1产品必须经制道质检部门检验合格，并出具产品合格证后方
注：1.原材料无变化时，水质检验可酌情延期。 2.“△”表示要做。
7.3当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 新产品的试制定型； C 停产两年以上重新生产； d）正常生产过程中每半年抽查一次； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.4正常生产时，橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验应每月检验一次；热空气老化、脆性温 度、耐酸碱性试验应每季度检验一次。每次抽取1个试样，进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应 另取双倍试样进行不合格项目复检，仍不合格时，则该批胶料判定为不合格。 7.5产品的粘着强度、试验压力检验应每季度进行一次；真空度、爆破压力、位移性能试验应每季度检 验一次。每次任选种规格为代表，任取1～2件试样进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应在同 规格产品中另取双倍试样进行不合格复检，仍有一件不合格时，则该批产品判为不合格。
8.1产品应具有下列标志：制造厂名、产品名称、规格、型号、生产日期等。
8.1产品应具有下列标志：制造厂名、产品名称、规格、型号、生产日期等。 8.2产品出厂应进行包装。包装内应附有产品合格证，合格证应有检验印章
文时间不少于24h的可曲挠橡胶接头成品中任
附录A （规范性附录） 位移性能试验方法
A.2.1电动试压泵或手动水压泵。 A.2.2压力表（规定的使用压力应在全刻度盘读数的15%～85%之间JB/T 5902-2015 空气分离设备用氧气管道 技术条件，并应定期校对确保灵敏和准 确）。 A.2.3试验台、游标卡尺、角度量县
生活饮用水、皂液或合适的液体
当试验压力不超过7.5MPa时为0.075MPa/s～0.175MPa/s，如果达不到上述升压速度时，有关 方面应事先商定一个合适的速度值，
将平直放置的可曲挠橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，成为自由端。另一端装上带 导管的平面法兰盖和液压泵出口相连接并固定在试验台上。以低压水或皂化液充人试样内部排净空 气，关闭排气阀停泵。调整试样轴线并固定自由端。平行轴线测量并记录试样初试长度。
按A.5条准备完毕后，在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表5规定的伸长量或压缩量 并固定住。按A.4条升压速度对试样施以产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏开裂或 异常变形等损坏现象。
试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复试样状后连续进行。用垂直于轴线的机 径向拉至表5规定的径向位移量，并固定住。按A.4条升压速度对试样施以产品工作压力 min，检香试样有无渗漏、开裂或异常变形损坏现象
该试验可单独进行，也可在轴向和径向位移试样结束并恢复试样原状后连续进行。转动二侧直角 档板将试样转至表5规定的偏转角度并固定住，按A，4条升压速度对试样施以产品的工作压力至少保 持1min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
CJ/T208—2005
GB/T 14146-2021 硅外延层载流子浓度的测试 电容-电压法内观察并记录产品有无渗漏、开裂及异常变开