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JG／T 383-2012 采暖空调用自力式压差控制阀表1控制阀的工作压差范围
5.1.4控制压差范围
空制阀的控制压差范围应不小于表2的规定。
表2控制阅的控制压差范围
GB/T 30103.2-2013 冷库热工性能试验方法 第2部分风速检测5. 1. 5 流量范围
各个规格控制阀，在控制压差范围内，不同控制压差值下的流量范围由供方确定，在产品的技术 产品样本、使用说明书或检验委托书等）中以特性参数表或特性曲线的型式表述。
5.2.1控制阀阀体宜采用铜合金、灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。控制阀的公称压力为 PN25时，阀体应采用牌号不低于HT250的灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。 5.2.2阀芯和阀杆宜采用铜合金、黄铜棒或不锈钢棒材料加工制造。 5.2.3上述元件采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T12225的规定；采用灰铸铁材料时，其性能应 符合GB/T12226的规定；采用球墨铸铁材料时，其性能应符合GB/T12227的规定；采用铸钢材料时， 其性能应符合GB/T12229的规定；采用黄铜棒材料时，其性能应符合GB/T13808的规定；采用不锈 钢棒材料时，其性能应符合GB/T1220的规定。采用其他材料时，其力学性能应不低于上述材料的力 学性能指标。 5.2.4密封元件宜采用三元乙丙橡胶（EPDM)、丁睛橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM)，或其他同样适用的 原材料。控制阀介质温度低于3℃时，密封元件应采用氟橡胶（FPM）。 5.2.5感压元件应采用三元乙丙橡胶（EPDM)、金属波纹管，或其他同样适用的原材料。采用金属波 纹管时，应符合JB/T10507的规定。 5.2.6弹簧应采用不锈钢或铜合金材料，成品检验应符合GB/T1239.2和GB/T1239.4的规定，其 精度等级不得低于Ⅱ级。
5.3.1控制阀应具有控制压差调节装置，在控制压差范围内可以对控制阀的控制压差值予以调整。 5.3.2控制阀的结构应保证安装、使用和维护方便，运行安全可靠。 5.3.3法兰尺寸和密封面应符合GB/T17241.6的规定。 5.3.4螺纹尺寸应符合GB/T1414的规定。
6.1.1控制阀的阀体表面应平整光洁，无明显的砂眼、凹坑、鼓包、磕碰伤和锈蚀。油漆或喷塑涂层应 厚度均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、皱裙和气泡。 6.1.2除不锈钢制和铜制件外，其他不适宜涂漆和喷塑的金属元件应进行电镀或氧化处理。 6.1.3阀体上的公称通径、公称压力、流动方向和安装方式等标志，以及其他文字和图形应准确、清晰 端正和牢固。
6.2.2感压元件强度
控制阀在工作压差范围从最小值到最大值往复变换3000次后，仍能满足压差控制性能
6. 3. 1压差控制性能
控制阀的标称最小流量值与实测最小流量值的相对误差不大于8%；控制阀的标称最大 实测最大流量值的相对误差不大于8%
外观检查采用目测和手工方式检查，检查结果应符合6.1的规定。
7.2.2感压元件强度试验
G/T3832012
性能应按GB/T13927的规定试验，试验结果应个
将控制阀的控制流量设置在最小，阀门两端的压差从工作压差范围的最小值到最大值往复变 00次，试验时间控制在72h之内。试验结果应符合6.2.2的规定
将控制阀的控制流 范围的最小值到最大值在复。 00次，试验时间控制在72h之内。 3的规定
控制性能试验装置和试验步骤按附录A的规定
7.3.2压差控制性能试验
7.3.2.1将控制阀的控制压差调节装置分别调整到控制压差范围的最大值、最大值最小值的平均值和 最小值，并分别在这3个控制压差值下测试控制阀的控制压差相对误差。 7.3.2.2在控制阀工作压差范围内从小到大均匀地取不少于5个的压差工况点，再从大到小取相同的 玉差工况点，在每个工况点上读取控制阀的控制压差值。 7.3.2.3控制阀的控制压差相对误差按式（1）计算
ToPo 一各个工况点的控制压差相对误差； △P;()各个工况点的实测控制压差值；单位为兆帕(MPa)； △P。一所有工况点的实测控制压差值的算术平均值；单位为兆帕(MPa)。 7.3.2.4按式(1)计算的控制阀在各个工况点的控制压差相对误差应符合6.3.1的规定
7.3.3流通性能试验
7.3.3.1将控制阀两端的压差调整为工作压差范围的最小值；将控制阀的控制压差调节装置调整到控 制压差值的最大值，在这个工况点上读取控制阀的最大流量值。 7.3.3.2将控制阀两端的压差调整为工作压差范围的最大值；将控制阀的控制压差调节装置调整到控 制压差值的最小值，在这个工况点上读取控制阀的最小流量值。 7.3.3.3控制阀的标称最大流量值与实测最大流量值的相对误差；标称最小流量值与实测最小流量值 的相对误差分别按式（2)计算：
式中： T 控制阀的流量相对
。控制阀的流量相对误差
Q—控制阀的标称流量值；单位为立方米每小时（m/h）； Q，一—控制阀的实测流量值；单位为立方米每小时（m/h)。 7.3.3.4按式(2)计算的控制阀的最大流量相对误差和最小流量相对误差应符合6.3.2的规
8.1.1所有出厂产品都应由企业技术检验部门进行出厂检验，并签发产品质量合格证。 8.1.2出厂检验项目按表1的规定执行
8.2.1出厂产品批量超过200台时，应进行抽样检验。检验样品应在出） 检验合格的产品中随机抽 取，每次抽样不少于批量台数的1%，并且不同规格的产品不少于1台。 8.2.2检验过程中，发现任何一项抽样检验指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样；复检不合格项 目，如果仍然不合格，则判定该批产品为不合格。 8.2.3抽样检验项目按表3的规定执行。
8.3.7 有下列情况之 的时，应进行型式检验： a) 新产品批量投产前； b) 产品在设计、工艺和材料上有较大改变时； c) 停产满1年再次生产时； d) 正常生产时每3年进行1次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督部门提出要求时。 8.3.2型式检验项目按表1的规定执行
9标志、说明书和合格证
JG/T383—2012
材料制造，铭牌上的内容应包括： a）生产企业的名称和商标； b）产品的名称和型号。 .1.2控制阀阀体上的明显部位应有永久性阀门标志，标志应符合GB/T12220的规定。
9.2.1控制阀包装箱内应附带产品说明书。
a) 生产企业的名称和商标； b) 产品的名称和型号； 产品的适用范围； d) 产品的基本结构和零部件材质； e) 产品的技术参数； f) 产品的选型计算方法； g) 安装、使用、维护和保养说明； h) 常见故魔及排除方法
a）生产企业的名称和商标； b) 产品的名称和型号； c) 产品的适用范围； d) 产品的基本结构和零部件材质； e) 产品的技术参数； f) 产品的选型计算方法； g) 安装、使用、维护和保养说明； h) 常见故障及排除方法。
9.3.1控制阀包装箱内应附带产品合格证。
a）生产企业的名称和商标； 产品的名称和型号； ? 产品生产所执行的标准号 d) 检验日期和检验合格标记
10.1.1控制阀的包装箱应足够牢固，保证产品在正常的搬运和运输过程中不发生破损。
10.1.1控制阀的包装箱应足够牢固，保证产品在正常的搬运和运输过程中不发生破损。 0.1.21 包装箱的外表面上应标明： a） 产品的名称、规格和数量； b） 产品的防护标志。 0.1.3 产品装入包装箱后，应使用包装带捆扎紧密
10.1.1控制阀的包装箱应足够牢固， 在正常的搬运和运输过程中不发生破损。 10.1.2包装箱的外表面上应标明： a）产品的名称、规格和数量； b）产品的防护标志。 10.1.3产品装入包装箱后，应使用包装带捆扎紧密
控制阀在运输过程中，应防止剧烈震动、碰撞和摔跌，防止雨淋、水浸和化学物品的侵蚀，
控制阀及其配件应贮存在于爆通风无腐蚀性介质的库房内，并有入库登记
回水型控制阀水力性能试
图A.1回水型控制阀水力性能试验装置示意图
图A.1回水型控制阀水力性能试验装置示意图
A. 1. 2 试验步骤
A.1.2.1将控制阀的控制压差调节装置分别调整到控制压差范围的最大值、最大最小值的平均值和 最小值，并分别在这3个控制压差值下测试控制阀的控制压差相对误差。 A.1.2.2调整图A.1中的调节阀A、调节阀B和调节阀C，使P2一P3达到工作压差范围的最小值；使 循环水流量达到控制阀在当前控制压差值下的标称流量范围的最大值。 A.1.2.3逐步调整图A.1中的调节阀A或B或C,使P2一P从工作压差范围的最小值开始，到工作 压差范围的最大值为止，从小到大均匀地取不少于5个的测试工况点，再从大到小取相同的测试工况 点，并在每个工况点上读取控制阀的控制压差值P，一P2。 A.1.2.4·在A.1.2.3的试验步骤中，当控制阀的控制压差调节装置调整为控制压差范围的最大值 P2P：调整为工作压差范围的最小值时，读取控制阀的最大流量值；当控制阀的控制压差调节装置调 整为控制压差范围的最小值，P2一P3调整为工作压差范围的最大值时，读取控制阀的最小流量值。
A.1.3试验数据整理
相对误差Toa。 A.1.3.2将在A.1.2.4的试验步骤中读取的最大流量值和最小流量值分别代人式（2)，计算控制阀的 最大流量相对误差和最小流量相对误差T。
A.2供水型控制阀水力性能试验
供水型控制阀水力性能试验装置见图A.2。
供水型控制阀水力性能试验步骤参照回水型折
A.2.3试验数据整理
供水型控制阀水力性能试验数据
阀水力性能试验数据整理参照回水型控制阀水力性能试验数据整理方法A.1.3进行。
SB/T 10834-2012 废旧轮胎回收体系建设规范A.3.1试验用的各类测量仪器应在计量检定有效期内。 A.3.2测量仪器的准确度应符合表A.1的规定。
A.3.2测量仪器的准确度应符合表A.1的规定。
表A.1测量仪器的准确度
QHXN 0007S-2016 好想你枣业股份有限公司 果蔬片A.4.1试验介质应为5℃～40℃的水。 A.4.2试验装置的供、回水压差应大于0.36MPa。 A.4.3试验装置的介质循环流量应大于被测控制阀控制流量范围上限值的1.2倍。
A.4.1试验介质应为5℃～40℃的水。
图A.2供水型控制阀水力性能试验装置示意图