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CJT163-2015 导流型容积式水加热器和半容积式水加热器1.1总容积、换热面积
表1总容积及换热面积表
GB/T 40141-2021 榆韧皮部坏死植原体检疫鉴定方法CI/T163—2015
壳程：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。 管程：以蒸汽为热媒时：0.4MPa。 以软化热水为热媒时：1.6MPa
不大于设计压力的0.95倍。
壳程：<75℃，管程<151℃。
6.1水加热器的设计、制造、检验与验收 应符合GB150—2011、GB151—1999和TSGR0004的有关规定。 6.2水加热器的构造 均应符合按具有压力容器设计资质的设计单位设计的图样的要求。 6.3材料要求 6.3.1壳程部分：
a）筒体、封头：碳素钢或不锈钢。 b）管板：碳素钢或不锈钢。 c）导流板、隔板：碳素钢或不锈钢（当筒体、封头衬铜时，用铜板或不锈钢板）。 d）支座.碳素钢或不锈钢。
a）半容积式水加热器应设置壳程检修用人孔。 b）人孔按HG/T21516和HG/T21519标准加工。 c）采用材质与简体材质一致。
CI/T163—2015
a）容器法兰：低合金钢或不锈钢。 b）管法兰：碳素钢或不锈钢。 6.3.5接管：无缝钢管或不锈钢管（当筒体、封头衬铜时，用不锈钢管）。 6.3.6水加热器所使用的外购件应选用符合国家现行标准的产品。 6.3.7封头的制造应符合GB/T25198的规定。法兰的制造应符合HG/T20592和NB/T47021的 规定。 6.3.8波节面换热管的加工应符合下列规定：
6.3.8波节面换热管的加工应符合下列规定
a）换热管规格见表3：
b）换热管加工后波峰处壁厚减薄量不应大于壁厚的8%，即92≥0.9281； c） 波节大小一致，排列整齐； d) 波峰外径d,与管道外径d?应符合d/d2≥1.3； e）波节间距L，与管道外径d应符合L/d，≤2。
6.4换热管的拼接应符合下列规定： a） 对接接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定； b 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不应超过两条；最短管长不应小于 300mm；包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不应有拼接焊缝； ） 管端坡口应采用机方法加工，焊前应清洗干净； d 对口错边量不应超过换热管壁厚15%，且不大于0.5mm，直线度偏差以不影响顺利穿管 为限； e） 对接后，应选用直径为0.75d：（换热管内径）的钢球对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为 合格； 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730 的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查； g）对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。 6.5换热管与管板的连接及管束的组装均应符合GB151的规定。 6.6水加热器的A类和B类焊接接头应按GB150和GB151的规定进行无损检测。 6.7碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱，应在施焊后作消除应力的焊后热处理。 6.8水加热器的导流板、隔板的拼接应严密，不应因此而造成介质短路。 6.9水加热器的壳体应设置安全阀，其开启压力为热水系统工作压力的1.05倍，且不应大于水加热器 壳程的设计压力。 6.10水加热器的热媒人口管上应装自动温控装置，自动温控装置应能根据壳程内水温的变化，通过水 温传感器可靠灵活地调节或启闭热媒的流量，使被加热水的温度控制在设定温度士5℃以内。 6.11组装完的水加热器应按GB150.4一2011中1.4进行液压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。 液压试验的顺序按GB151一1999中4.18的规定。 6.12水加热器各部件的外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整美观。 6.13热工性能中的K值、贮热比入，应符合表2中的给定值。
6.4换热管的拼接应符合下列规定： a） 对接接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定； b 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不应超过两条；最短管长不应小于 300mm；包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不应有拼接焊缝； ） 管端坡口应采用机方法加工，焊前应清洗干净； d 对口错边量不应超过换热管壁厚15%，且不大于0.5mm，直线度偏差以不影响顺利穿管 为限； e） 对接后，应选用直径为0.75d：（换热管内径）的钢球对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为 合格； 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730 的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查； g）对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。 6.5换热管与管板的连接及管束的组装均应符合GB151的规定。 6.6水加热器的A类和B类焊接接头应按GB150和GB151的规定进行无损检测。 6.7碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱，应在施焊后作消除应力的焊后热处理。 6.8水加热器的导流板、隔板的拼接应严密，不应因此而造成介质短路。 6.9水加热器的壳体应设置安全阀，其开启压力为热水系统工作压力的1.05倍，且不应大于水加热器 壳程的设计压力。 6.10水加热器的热媒人口管上应装自动温控装置，自动温控装置应能根据壳程内水温的变化，通过水 温传感器可靠灵活地调节或启闭热媒的流量，使被加热水的温度控制在设定温度士5℃以内。 6.11组装完的水加热器应按GB150.4一2011中1.4进行液压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。 液压试验的顺序按GB151一1999中4.18的规定。 6.12水加热器各部件的外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层应完整美观。 6.13热工性能中的K值、贮热比入，应符合表2中的给定值。
6.4换热管的拼接应符合下列规定
7.1“压力容器产品质量证书”和“压力容器产品质量监督检验证书”的签发，作为水加热器设计、制造 与检验符合6.1和6.2的证明文件。 7.2用目测、量具和样板检查水加热器外观，应符合6.12的要求。 7.3对照标准、图纸和生产厂家的出厂合格证，检查水加热器的外购件及外协件，应符合6.4和6.5的 要求。 7.4对照标准、图纸和工艺文件检查各部件，应符合6.3（如自制）、6.8～6.13的要求。 7.5当换热管采用拼接时，对接接头进行通球检查应符合6.3的要求。 7.6水加热器的A和B类焊接接头根据JB/T4730进行无损检测，应符合6.6的要求。 7.7 组装完的水加热器进行液压试验应符合6.11的要求。液压试验顺序为先壳程后管程。 7.8热工性能测试应符合6.13的要求，其测试方法见附录A。
.1外购件和外协件的检验应分别符合6.3（如外协)和6.7的要求。 .2过程检验应分别符合6.3(如自制）、6.4、6.6（如自制)和6.8的要求。 3整机检验分为出厂检验和型式检验。
加热器的质量符合本标准的规定，产品出厂前应通 应符合表4的规定。
表4出厂检验、型式检验
：出厂检验结果应有检验报告，由检验人员签字，加盖检
8.4.3.2按出厂检验，6.1和6.2中有一条不合格，该水加热器判为不合格。其余各条检验不
8.4.3.2按出厂检验，6.1和6.2中有一条不合格，该水加热器判为不合格。其余各条检验不合格时，允 许一次性调整，调整后，全部项目合格，该水加热器方可判为合格。
a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而影响到产品的性能。 8.5.2水加热器的型式检验除包括外购件、外协件、过程及出厂检验规定外，还应进行6.13热工性能 测试。 8.5.3判定规则.按第6章全部要求检验，全部检验项目合格.该水加热器判为合格，
9出厂文件、标志、油漆、包装和运输
水加热器出厂交付使用时，应提供如下文件资料各一份，并用防水塑料袋封好 a）产品使用说明书； b）产品质量证明书； 热源为蒸汽或过热水压力容器产品时的安全质量监督检验证书； d）产品安装图。
9.3油漆、包装和运输
水加热器的油漆、包装和运输应符合JB/T4711的规定
见图A.1~图A.8.
附录A （资料性附录） 水加热气热工性能测试方法
附录A （资料性附录） 水加热气热工性能测试方法
CI/T 1632015
t。 被加热水进口处冷水温度平均值，单位为摄氏度（℃）； t， 被加热水出口处热水温度平均值，单位为摄氏度（℃）； TmoTm 同前式（A.3）
A.3.2凝结水温度Tm见表2。
A.3.4管程压降△力1按式(A.6)计算
A.3.4管程压降△力、按式（A.6)计算
风中： Pme 热媒人口处蒸汽压力，单位为兆帕（MPa）； 力m一 凝结水出口压力GB/T 36598-2018 数字印刷 喷墨印刷图像质量属性的测试方法，单位为兆帕（MPa）； hl测定Pmc、Pm两处压力表之安装高差，单位为米（m）； 102——换算系数，单位为兆帕每米（MPa/m）。 A.3.5壳程压降△p2按式（A.7)计算：
式中： p。——冷水进口处冷水压力,单位为兆帕(MPa);
一冷水进口处冷水压力，单位为兆帕（MPa）；
h²——测定p。、p。两处压力表安装高程差GB/T 33904-2017 工业物联网仪表服务协议，单位为米(m)； 102一—换算系数，单位为兆帕每米（MPa/m）。 .6贮热比入按式（A.8)和式（A.9)计算：
t。t.—同式（A.4)。 主： t1vt2vts均用表面温度计测定。位置如图 A.9 所示：
图A.9壳程各部分容积和温度位置示意图