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CJJT251-2017 城镇给水膜处理技术规程膜池中带有膜组件、支架、集水管和布气管的基本过滤 模块。
力衰减测试 pressure decay t
基于泡点原理，通过蓝测膜系统气压衰减速率检测膜系统完 整性的方法
2.0.12泄漏测试leaktest
基于泡点原理JT/T 1362-2020 侧扫声呐测量技术要求，通过气泡定位膜破损点的方法
设计水温条件下，系统内所有膜组（膜池）均处于过滤状态 时的膜通量
2.0.14最大设计通量maximum flux
设计水温条件下，系统内最少数量的膜组（膜池）处于过 态时的膜通量
2.0.15设计跨膜压差
设计水温和设计流量条件下，系统内所有膜组（膜池）均处 于过滤状态时的跨膜压差
2.0.16最大设计跨膜压差
设计水温和设计流量条件下，系统内最大充许数量的膜组 （膜池）处于未过滤状态时的跨膜压差
用膜滤后产水配制消毒液循环冲洗膜系统，再将消毒液充满 膜系统并关闭阀门和泵使消毒液保留其中的保存方法
将拆卸下来的膜组件中的膜表面涂上甘油等保护液后，密封 存于阴凉干燥处的保存方法
3.1.1城镇给水膜处理系统宜采用微滤或超滤膜处理工艺。
3.1.1城镇给水膜处理系统宜采用微滤或超滤膜处理工
3.1.3膜处理系统应由工艺系统和监控系统组成
亏染、酸碱度适用范围宽的聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜 疯等成膜材料，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水 及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。
3.1.5中空纤维膜的平均孔径不宜大于0.1um。
3.1.6膜处理系统所用的清洗药剂应满足饮用水涉水产品的卫 生要求
3.1.7膜处理工艺的正常设计水温不宜低于15℃，最低
3.1.7膜处理工艺的正常设计水温不宜低手15℃，最低设计水 温不宜低于2℃。
3.2.1根据不同的原水水质和处理目标，经试验和
较后，给水工程可选用膜处理工艺与其他处理工艺组成不同的组 合处理工艺。
2.2当原水水质适合采用微絮凝过滤工艺时，可采用膜处 艺替代砂滤工艺。
3.2.2当原水水质适合采用微絮凝过滤工艺时，可采用
3.2.3当水厂需提升水质或增加供水量时，可采用膜处理工艺。
指标要求严于国家现行标准的规定时，可采用膜处理
3.2.5当回收利用滤池反冲洗废水时，可采用膜处
3.2.6膜前预处理投加聚丙烯酰胺时，其出水中聚丙烯酰胺残 余量不得超过膜产品的允许值
余量不得超过膜产品的允许值
在正常设计水温条件下，膜处理系统的设计产水量应达 没计规，在晶低设计水温冬件下 膜处理系统的产水量
3.3.1在正常设计水温条件下，膜处理系统的设计
到工程设计规模；在最低设计水温条件下，膜处理系统的产水量 可低于工程设计规模，但应满足实际供水量要求。 3.3.2设计膜面积可按下式计算：
式中：A 设计膜面积（m）； Q 设计产水量（L/h）; q 设计通量「（L/（m²·h）l; Li 水回收率（%）
4.1.1压力式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、
物理清洗、化学清洗、完整性检测及膜清洗废液处置等工艺子 系统。
4.1.3过滤系统应由多个膜组组成，并应符合下列规定：
道与阀门等，开应符合下列规定： 水泵与鼓风机宜采用变频调速； 2 冲洗方式可采用气冲洗、水冲洗和气水同时冲洗等； 3 反向水冲洗时应采用膜过滤后水： 冲洗方向可为顺向或反向。
4.1.7化学清洗系统应包括药剂的储存、配制、加
盾环设施及配套的药剂泵、搅拌器和管道与阀门等，并应符合下 创规定： 1化学清洗应包括低浓度化学清洗和高浓度化学清洗； 2低浓度化学清洗药剂宜采用次氯酸钠、柠檬酸，高浓度
4.1.8膜完整性检测应采用压力衰减测试或与泄漏测试相结合 的方法
器或带气泡观察窗等，其中空压机应采用无油螺杆式空压机或带 除油装置的空压机。
4.2.1膜组的数量应结合工程规模综合考虑后确定，并应符合 下列规定： 1满足各种设计工况条件下膜系统的通量和跨膜压差不宜 天于最大设计通量和最天跨膜压差： 2膜组数量不宜小于4组。 4.2.2设计通量宜为30L/（m²·h）～80L/（m²·h），最大设计 通量不宜大于100L/（m²：h）。 4.2.3设计跨膜压差宜小于0.10MPa，最大设计跨膜压差不宜 天于0.20MPa。 4.2.4供水泵及其变频器的配置应满足任何设计条件下进水流 量和系统压力的要求，且应设备用。 4.2.5吸水井的有效容积不宜小于最大一台供水泵30min的设
4.2.6预过滤器的过滤精度宜为100um500um，且应
1物理清洗周期宜大于30min，清洗历时宜为1min 3min; 2气冲洗和水冲洗强度宜按不同产品的建议值并结合水质 条件确定；
2.8化学清洗应符合下列规定：
4.2.8化学清洗应符合下列规定
清洗周期应通过试验或根据相似工程的运行经验确定；
2加约泵应设备用： 3化学药剂的储存量不应小于1次化学清洗用药量，次氯 酸钠的储存天数不宜大于1周
酸钠的储存天数不宜大于1周。 4.2.9膜完整性检测最小用气压力应能测出不小于3μm的膜 破损，最大用气压力不应导致膜破损
破损，最大用气压力不应导致膜破损
4.3.7各个膜组间应配水均
4.3.10化学清洗系统应设置防止化学药剂进入产水侧的
1 应单独设置，并宜靠近膜过滤设施； 2 各类药剂应分开储存、配制和投加； 3 应设防护设备及冲洗与洗眼设施； 1 酸、碱和氧化剂等药剂储罐下部应设药剂泄漏收集槽。 4.3.12 每个膜组的进水侧和产水侧应至少各设一处人工取 样口。
4.3.13膜组设置区域的布置应符合下列规定
应设置至少一个通向室外、可搬运最大尺寸设备白
2室内高度应满足设备安装、维修和更换的要求； 3膜组上部可设起吊设备，起吊能力应按最大起吊设备的 重量要求配置； 4未设起吊设备时，每排膜组一侧宜设置适合轻型运输车 通向大门的通道： 5每个膜组周围应设检修通道。
5.1.1浸没式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、出水、排水、 油真空、物理清洗、化学清洗、完整性测试及膜清洗废液处置等 工艺子系统，
5.1.1浸没式膜处理工
5.1.2进水系统应包括进水总渠（管）、每个膜池的进水闸 (阀）和堰等
1 每个膜池内应设若十个膜箱或膜组件： 2 膜组件应采用外压力式中空纤维膜： 3 过滤方式应采用死端过滤
5.1.4出水系统应包括每个膜池中连接膜箱或膜组件的集水支
管、集水总管、阀门门、出水泵和汇集膜池集水总管的出水总渠 管）等。出水方式可采用泵吸出水或虹吸自流出水， 5.1.5采用泵吸出水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采 用变频调速，且应配置水泵启动的真空形成与控制装置。 5.1.6采用虹吸自流出水时，真空系统宜由真空泵、气水分离 罐、控制箱、真空管路及各个膜池集水总管上的真空控制装置等 组成
5.1.7排水系统应包括每个膜池的排水管和闸（阀）及汇集膜
5.1.8物理清洗系统基本组成与形式应符合本规程第4.1.6条 1、2、3款的规定。 5.1.91 化学清洗系统基本组成与形式应符合本规程第4.1.7条 的规定。
5.1.11 膜完整性检测系统基本组成应符合本规程第4.1.9条的 规定。
1各种设计工况条件下，膜系统的通量和跨膜压差不宜大 于最大设计通量和最大跨膜压差； 2膜池格数不宜小于4格。 5.2.2设计通量宜为20L/（m²·h）～45L/（m²·h），最大设计 通量不宜大于60L/（m²：h）。 5.2.3设计跨膜压差宜小于0.03MPa，最大设计跨膜压差不宜 大于0.06MPa。
5.2.4物理清洗周期宜大于60min，清洗历时宜为
lin。气冲洗强度应按膜池内膜箱或膜组件投影面积计算。 洗、水冲洗强度以及冲洗水泵与鼓风机备用数量应符合本规 4. 2. 7 条的规定
2.5化学清洗应符合本规程第4.2.8条的规定。
5.2.5化学清洗应符合本规程第4.2.8条的规定。
5.3.1膜池可采用单排或双排布置，并应符合下列规定：
1 宜布置在室内，室外布置应加盖或加棚： 2室内或室外布置均应采取防止阳光直射膜组件的措施； 3室内布置应设置通风设施。 5.3.2膜池一侧应设置室内管廊。出水总渠（管）、出水泵和真 空形成与维持装置应布置在管廊内。冲洗泵及化学清洗加药循环 泵宜布置在管廊内。
空形成与维持装置应布置在管廊内。冲洗泵及化学清洗加药循环 泵宜布置在管廊内。
5.3.3膜池内膜箱或膜组件的数量及布置应满足集水及
统均匀布气、布水的要求。膜箱或膜组件应布置紧凑，并应有防
止进水冲击膜丝的措施，
5.3.4膜池深度应根据膜箱或膜组件高度及底部排水区高度
顶部浸没水深、超高确定。底部排水区高度和顶部浸没水
5.3.5采用虹吸自流出水方式的膜池集水总管上应设调节阀门 和水封堰。
5.3.6采用虹吸自流出水时，真空控制装置应设在集水总管最
腐处理，池顶四周应设置围栏和警示标志，并宜设防护设 洗与洗眼设施。
时堆放不小于一个膜箱的空间要求，并应设置完整性检测气源接 口及冲洗与排水设施。
5.3.13膜池上部应设置起吊设备，起吊设备的吊装范围应包括 膜池、化学清洗池、走道和检修平台
5.3.13膜池上部应设置起吊设备，起吊设备的吊装范围应包括
5.3.14化学药剂间应符合本规程第4.3.11条的规定
5.3.15每个膜池的产水侧应至少设一处人工取栏
6滤池反冲洗废水回用处理
。·1 滤池反冲洗废水的膜处理宜采用浸没式膜处理上艺。基 本组成与形式应符合本规程第5.1节的规定。 6.1.2滤池反冲洗废水在进入膜处理系统前应设置调节池。 5.1.3膜处理工艺前应采取去除悬浮物的预处理措施。预处理 工艺设计与布置应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013的有关规定。
6.1.4膜系统出水经消毒后可进入清水池
6.2.1调节池的有效容积不应小于最大批次滤池冲洗水量的 1.5倍。
6.2.4膜处理系统的工艺设计参数选
7.1.6用于化学清洗废液处理的还原剂加注泵宜设备用，其他 药剂投加设备可不设备用
7.1.6用于化学清洗废液处理的还原剂加注泵宜设备用
7.2.1废水池可单独设置，并宜靠近膜处理设施 7.2.2废水池有效容积不应小于膜处理系统物理清洗时最大 次排水量的1.5倍，且宜分为独立的2格。 7.2.3废水池出水提升设备应满足后续处理设施连续均匀进水 的要求，并应设备用。
7.3.1化学处理池应靠近膜处理设施，也可与膜处理设施合并 布置。
艺化处理他的有效谷积不直模处理系统一 最大废液量的2倍，且宜分为独立的2格。
7.3.3化学处理池应有混合设施，可采用池内搅拌器
可采用泵循环混合。当化学处理池采用水泵排水时，可将 兼作循环混合泵
7.3.4化学处理池不应设溢流口。池顶宜加盖，加盖时
7.3.5采用水泵排水时，水泵数量不宜小于2台。当兼作循环
3.5采用水泵排水时，水泵数量不宜小于2台。当兼作循 合泵时，应设备用泵。
7.3.6化学处理池内壁应做防腐处理，池内与清洗废液
设备应采用耐腐材料。
8.1.1 膜处理系统的监控系统应包括独立的工艺检测与自动控 制子系统。
8.1.3当水厂设有总体监控系统时，膜处理系统的自动找
3排水总管宜配置流量仪； 4冲洗用气用水总管应配置流量仪及压力仪； 5储药罐应配置液位仪，配药罐应配置液位仪、浓度仪和 温度仪； 6加药管宜配置流量仪； 7 真空系统的气水分离罐应配置真空仪； 8 完整性检测系统的压力储气罐应配置压力仪； 9 化学处理池应配置液位仪、酸碱度计和氧化还原电位仪 10 吸水井、调节池和废水池应配置液位仪。 8.2.47 浊度仪和颗粒计数仪取样管不应自进水管道或出水管道 的管顶或管底接出。 8.2.5膜处理系统中与化学药剂或清洗废液接触的各种仪表均 广港只险府西书
8.3.1膜处理系统自动控制系统宜采用可编程控制器（PLC) 和集散控制系统（DCS）
1公用供水泵应按设定的流量及压力范围自动控制运行； 2预过滤器应按设定的阻塞压差和冲洗程序自动控制运行 3冲洗泵、阀及鼓风机应按设定的清洗周期、跨膜压差 清洗强度与历时自动控制运行； 4在线化学清洗应按设定的药剂浓度、流量、温度和清洗 历时自动控制运行。 8.3.4采用浸没式膜处理工艺时，工艺过程控制应符合下列
8.3.4采用浸没式膜处理工艺时，工艺过程控制应符合下列
1出水泵或虹吸自流出水总管上的阀门开度应按设定的膜 池运行水位范围自动控制运行；
2反洗泵、阀及鼓风机应按设定的清洗周期、跨膜压差、 清洗强度与历时自动控制运行； 3化学清洗应按设定的药剂浓度、流量、温度和清洗历时 自动控制运行； 4真空系统应根据膜池运行的需要，实现真空形成、维持 和破坏的自动控制： 5在膜池全自动运行或因故障自动停运过程中，设备与膜 组件均应具备联动互锁安全保护功能。 8.3.5化学处理池的加药量应根据酸碱度和氧化还原电位在线 检测结果确定。 8.3.6物理清洗的强度、历时和周期，化学清洗的药剂投加浓 度、流量、温度、循环次数和浸泡时间等自动控制预设定参数应 根据进出水水质和跨膜压差定期调整
9.1.1施工前应熟悉设计文件和设备安装要求，应进行施工图 和设备安装技术交底 9.1.2施工前应编制膜系统安装专项施工方案。 9.1.3施工前应将设备技术要求、现场情况与图纸进行核对 对预理件进行复核，发现问题应及时解决。 9.1.4膜组件或膜箱及其配套设备、零件和专用工具的保管应 符合下列规定： 1膜组件或膜箱应存放在环境温度5℃～40℃的仓库内 不得露天存放，并应远离热源，避免冰冻、阳光直射和风吹； 2膜组件或膜箱应水平存放，不得弯曲、褶皱； 3膜组件或膜箱不得与酮、酚、烃和冰醋酸等有机溶剂 接触； 4配套设备、零件和专用工具均应妥善保管，不得变形 损坏、锈蚀、错乱或去失； 5安装前所有材料、设备、零件和专用工具均应存放在包 装箱内。 9.1.51 设备的开箱检查应按下列项自进行并记录： 箱号、箱数及包装情况： 2 设备的名称、型号和规格； 3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 5 设备及材料的外部观感质量情况； 6其他需要记录的情况。
设备安装前应按设计和设备充许的偏差对设备基础、预
设备安装前应按设计和设备充许的偏差对设备基础、预
9.2.1压力式膜处理工艺的膜组件安装应符合下列规定： 1 应先进行支架与管道安装，再进行膜组件安装； 2 每个支架水平误差不应大于2mm； 3管道水平偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于1 1000，且不应有安装应力； 4管路安装完毕后应先进行压力试验，试压合格后应将管 络清洗十净，并将与膜组件相连的端口密封： 5当采用从反冲洗水池抽水进行反冲时，反冲洗水池的土 建工程应在膜组件安装前验收合格，并应将池内残留杂物清洗 干净； 6膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固、密封良好 且不应有安装应力： 7膜组件安装完毕后，应固定整个膜组。 9.2.2浸没式膜处理工艺的膜箱或膜组件安装应符合下列规定： 1安装前进水渠、膜池、出水渠及反冲洗水池的土建工程 应验收合格，并应将残留杂物清洗干净； 2应先进行连接膜箱或膜组件的管道和支架的安装： 3膜箱或膜组件安装前应先进行已安装管路压力试验，试 压合格后应将管路清洗干净，并将与膜箱或膜组件相连的端口 密封； 4采用独立气洗系统的膜池，应在膜箱或膜组件安装前进 行目视布气均匀性试验，试验合格后再进行膜箱或膜组件安装； 5每个膜箱或支架的水平度偏差不应大于2mm，垂直度偏 差不应大于1/1000； 6管道水平偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于1 1000，且不应有安装应力； 7每个膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于5mm
所有膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于10mm，所有膜 池出水总管的标高偏差不应大于10mm； 8膜箱或膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固、密 封良好，不应有安装应力： 9安装过程中不得出现膜丝褶皱、受拉、挤压、碰撞和破 损现象；当出现上述情况时，应修补或更换损坏的部分，重新 安装； 10安装完成后，应将安装过程中落入膜池内或粘附在膜组 件上的杂物清理干净
2.3安装后的膜组件保护应符合下列规定：
1压力式膜处理工艺膜组件安装完成后，应用洁净的水或 膜丝保护液注满膜壳： 2浸没式膜处理工艺膜箱或膜组件安装完成后，应向膜池 注人洁净的水或膜丝保护液至膜箱或膜组件完全淹没； 3与膜系统相连的泵、管道和阀门不得污染
中土建工程的储水构筑物应验收合格。 3.2膜处理系统调试应编制调试大纲，调试大纲内容应包 滤和清洗
9.3.3通水调试前应进行所有机电设备的空率
洗水池进行检查，应清除污堵和损伤膜丝的残留物，并应双 渠及反冲洗水池进行消毒。
9.3.5通水调试后动前应进行膜系统完整性检测NY/T 2770-2015 有机铬添加剂(原粉)中有机形态铬的测定，检测合格后 再启动通水调试
将膜丝表面保护层清洗干净
将膜丝表面保护层清洗干净
方式应从手动控制过渡到局部自动控制直至整个系统自动 控制。
9.3.9通水调试应先进行初始水量调试DB52T 1010-2015 梵净山 颗粒形绿茶，初始水量宜为设计水 量的1/3。
9.3.9通水调试应先进行初始水量调试，初始水量宜为设计水
9.3.10在初始水量调试出水水质达到要求后，可逐渐加大 调试水量至设计水量，并应维持设计水量连续调试运行不少 于72h。