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DB61／T 1175-2018 建筑垃圾再生材料公路应用设计规范DB61/T 11752018
5.3.1再生材料挤密桩适用于处理深度>5m，不宜采用强夯处理的湿陷等级为11～1V级自重湿陷性黄 土地基，加固土层饱和度Sr≤65%。 5.3.2再生材料挤密桩适宜处理层厚为5m～12m的湿陷性黄土，桩长一般≥4m。 5.3.3用于处理挡土墙地基时，宽度应≥处理土层厚度的1/2，且≥3m。 5.3.4用于消除黄土湿陷性时，再生材料挤密桩桩孔直径宜为0.4m0.5m，桩孔宜按等边三角形布置 桩孔之间的中心距离，应以消除桩间土湿陷性标准确定，一般宜为2.0倍～2.5倍桩径。 5.3.5挤密桩桩体材料米用石灰土或水泥土稳定再生材料混合料。 5.3.6石灰土或水泥土中石灰宜采用IⅢI级以上钙质消石灰，水泥宜选用强度等级为32.5级的普通硅酸 盐水泥，水采用可饮用水。 5.3.7石灰土或水泥土掺量宜为26%～30%，石灰土中石灰剂量宜为12%～18%；水泥土的水泥剂量宜为 6%10% 5.3.8用干挤密桩的再生材料技术指标应符合表4和表5的规定
表4挤密桩用再生材料技术要求
TB/T 3477.1-2017 铁路数字移动通信系统（GSM-R）手持终端 第1部分：技术要求表5挤密桩用再生材料颗粒组成范围
5.3.10混合料的最大干密度和最佳含水率宜按照JTGE51的重型击实方法确定 5.3.11用于消除黄土湿陷性的挤密桩，成孔宜采用振动沉管法或锤击沉管法。 5.3.12再生材料挤密桩桩体材料应分层夯填，桩体压实度≥93%。 5.3.13再生材料挤密桩桩顶，应设置厚度为40cm～60cm的垫层。
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6.1.1路床、路堤用再生材料应分层铺筑，均匀碾压。压实度及承载比（CBR）应符合JTGD30的要求。 6.1.2再生材料路基顶面回弹模量应满足设计要求。 6.1.3填筑路床的再生材料粒径应≤60mm，填筑路堤的再生材料粒径应≤150mm。
6.2.1路床填筑用再生材料应均匀，其粒径应符合表6的规定。
6.2.1路床填筑用再生材料应均匀，其粒径应符合表6的规定。
表6路床用再生材料级配要求
3路堤 3.1路堤填筑用再生材料粒径应符合表7的规定
6.3.1路堤填筑用再生材料粒径应符合表7
堤填筑用再生材料粒径应符合表7的规定。
路堤用再生材料级配要
6.3.3路基边坡高度>20m时，边坡形式应采用台阶式，坡率需根据水文地质条件、地形、填料性质 进行稳定性分析计算确定，并进行工点设计。 6.3.4台背连接过渡段应符合JTGD30的要求，过渡段填料应符合路床材料要求。 6.3.5再生材料填筑的路堤坡面宜采用培土植物防护，厚度应≥0.30m。
7.1.1无机结合料稳定掺配集料基层、底基层，宜以水泥、石灰粉煤灰、水泥粉煤灰为结合料。 7.1.2无机结合料稳定掺配集料用于基层、底基层时，所用再生材料应洁净、均匀，最大粒径应符合 TTGD50的要求。
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表8掺配集料中粗集料技术要求
7.1.4水泥稳定、石灰粉煤灰、水泥粉煤灰稳定掺配集料适用于各级公路的基层、底基层。 7.1.5无机结合料稳定掺配集料基层应按无侧限抗压强度确定配合比设计。最大干密度和最佳含水率 宜采用DB61/T529和DB61/T951中的垂直振动成型方法确定，也可采用JTGE51中的重型击实方法确 定。 7.1.6无机结合料稳定掺配集料组成设计应符合JTG/TF20或DB61/T529的要求。
7.2水泥稳定掺配集料基层、底基层
7.2.3水泥稳定掺配集料基层、底基层的再生集料掺量、压实度、7天无侧限抗压强度应 求。
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表11水泥稳定掺配集料压实度和强度要求
7.2.4水泥稳定掺配集料基层、底基层的级配应符合表12的规定，
表12掺配集料级配要求
7.3石灰粉煤灰稳定掺配集料基层、底基层
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表15石灰粉煤灰稳定掺配集料压实度和强度要求
7.3.4石灰粉煤灰稳定掺配集料基层、底基层级配应符合表16的规定。
表16掺配集料级配要求
8.1.1再生粗集料应选择专用的破碎设备， 采用反击破碎加工，颗粒形状呈多面体。 3.1.2再生集料混凝土强度等级宜为C15～C30，性能指标应按照JTGE30的方法测定 3.1.3排水、防护、支挡结构用再生集料混凝土强度等级应符合表17的规定。
表17排水、防护及支挡构造物用再生集料混凝土强度等级
8.2.1再生集料混凝土所用粗集料、细集料、水、粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料质量应符合JGJ52、 JGJ55和JGJ63的要求。 8.2.2掺配再生粗集料后混凝土粗集料的级配应符合表18的要求（以下将掺配再生粗集料后的混合粗 集料简称为掺配粗集料）
集料简称为掺配粗集料）
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表18掺配粗集料级配
8.2.3掺配粗集料技术指标应满足表19的要求。
表19掺配粗集料技术指标
集料混凝土配合比设计应按照JGJ55的要求执行
试验需要使用以下仪具和材料： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）电子天平：称量20kg，感量0.1g； C）铁铲、捷瓷盘、毛刷等。
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A.3.1应按GB/T14685规定的试样处理方法将试样缩分至略>30kg。 A.3.2将缩分后的试样置于（105±5）℃的干燥箱中烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两 份备用。
轻质杂物含量试验应按如下步骤进行： a）称量试样的质量m，准确至0.1g； b）人工分选出塑料、木块、布片、纸屑、泡沫颗粒等轻质杂物，并称量各种轻质杂物的总质量 重量记为 m, 准确至 0. 1g。
m2×100. m,
式中： 9一轻质杂物含量（%）； 再生材料总质量（g） m,——轻质杂物总质量（g)
A.5.2平行试验进行2次，试验结果取两次试验的算术平均值，精确至0.01%。 A. 5. 3 本试验的记录格式如表A 1.
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表A.1轻质杂物含量试验记录表
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附录B （规范性附录） 杂物含量及混凝土块含量试验方法
检测用以下仪具和材料： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 电子天平：称量20kg，感量0.1g； c 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）铁铲、捷瓷盘、毛刷等。
检测用以下仪具和材料： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 电子天平：称量20kg，感量0.1g； 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）铁铲、塘瓷盘、毛刷等。
应按GB/T14685中规定的取样方法进行取样。试样的最小取样数量应符合表B.1的规定。杂物含量 与混凝土块含量可采用同一组试样进行试验
表B. 1试验取样数量
GB 18071.6-2012 基础化学原料制造业卫生防护距离 第6部分：硫化碱制造业表B.2试验所需试样数量
杂物含量与混凝土块含量试验应按如下步骤进行： a）称量试样的质量M，准确至0.1g:
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b）人工分选出试样中的金属、塑料、沥青、木头、玻璃、砖类、草根、树叶、树枝、纸张、毛皮、 煤块和炉渣等杂物，然后称量各种杂物的总质量m，准确至0.1g； c）人工分选出试样中的混凝土块和石块，称量质量Ⅲ，准确至0.1g。
5.1分别按公式（B.1）和公式（B.2）计算再生粗集料中杂物与混凝土块、石块占试样总质量 比，精确至0.1%：
式中： Q。——杂物含量（%）； m2 杂物总质量（g）； 再生粗集料总质量（g）
m2x100. m,
DG/T J08-230-2006 粉煤灰混凝土应用技术规程式中： Q。——杂物含量（%）； m2 杂物总质量（g）； 再生粗集料总质量（g）