标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DB61／T 1139-2018 再生骨料混凝土制备非承重预制构件技术规范

5.2.4构件吸水率应符合表6要求。试验方法应按JC/T899附录D给出的要求执行。

表8抗冻和抗盐冻要求

注：需做抗盐冻试验时，可不做抗冻性试验。年极端气温大于0C时，可不做抗冻性试验

6.1.1应依据构件制作图编制构件制作计划书。 6.1.2应对各工艺单元进行技术交底GB/T 36015-2018 无损检测仪器 工业X射线数字成像装置性能和检测规则，并对操作人员进行专业技术操作技能培训

6.1.2应对各工艺单元进行技术交底，并对操作人员进行专业技术操作

6.1.3前道工序质量检测结果不符合要求时，不应进行后续工序。 6.1.4建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。

6.1.3前道工序质量检测结果不符合要求时，不应进行后续工序

预制混凝土构件用钢筋、加工形状及数量，应满足设计要求。

DB61/T 11392018

6.3.1预制混凝土构件脱模、翻转、安装、临时支护、施工脚手架、防护设施安装等，应设置预埋件。 6.3.2预埋件的材料、品种应按照构件制作图要求进行制作，并准确定位。 6.3.3安装预埋件时应同时做防腐防锈处理。处理方式及效果应符合GB50046和GB/T8923.3的规定。

6.4.1塑料模具或钢模具经检查结果合格并涂刷脱模剂后，方可使用。 6.4.2塑料模具脱模后应清理模具上残留物，并经过清洗后再使用，模具清洗宜采用清洗池流水作业 的方式清洗。

6.5.1原材料应符合下列要求：

.5.1原材料应符合下

.5.1 水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并应符合GB175的规定； 6 砂宜选用中、粗天然砂或再生细骨料，粗骨料宜选用4.75mm～26.5mm再生粗骨料： C) 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合JTG/TF30的规定： d) 粉煤灰应符合GB/T1596中I级或I级技术性能及质量指标的要求： e 拌合用水应符合JGJ63的规定。 6.5.2 原材料应有产品检验合格证或质量检验报告。 6.5.3 再生骨料混凝土的拌制应满足普通水泥混凝土拌制要求，并应严格控制用水量。 6.5.4 构件储存按规格型号、批量、批号分区堆码储存构件，构件堆场宜设置防晒、防雨、防冻措施

检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1出厂检验应包含以下内容：

SN/T 3023.2-2021 进出口商品重量鉴定规程 第2部分：水尺计重a）每批出厂产品均应进行出厂检验； b）出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、抗压强度。

7.2.2型式检验应包含以下内容：

a）型式检验项目：外观质量、尺寸偏差、吸水率、抗压强度、抗冻性、抗盐冻； b） 下列情况应进行型式检验： 1）新产品投产时； 2）原材料或生产工艺发生变化时：

DB61/T11392018

3）停产一个月或更长时间后恢复生产时： 4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 5）正常生产时，每年一次； 6)国家质量监督机构要求检验时。

7.4.1检验外观质量和尺寸偏差的试样，按随机抽样法从成品堆中每批产品抽取10块试样检验，应符 合表4、表5要求， 7.4.2吸水率从外观质量试样中抽取3个试样，分别截取Φ100mm×100mm规格的试样3个测定，检验 结果应符合表6要求。

7.4.3强度检验应包含以下内容

a）强度试样QB/T 5447-2019 人造革合成革试验方法 气味的测定，取同批构件混凝土预留抗压强度试件，测定抗压强度。 b）预制混凝土构件混凝土强度应按JTGF80/1的规定分批检验评定。 7.4.4采用预留标准试件进行抗冻性、抗盐冻性检验，检验结果应符合表8要求

质量评定应按JTGF80/1的规定评定