标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JC／T 2474-2018 机械喷涂抹灰石膏采用GB/T17671中的抗压夹具，受压面长为40mm，宽为40mm。 抗压试验机及拉伸试验机应符合：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%。
7.1.9保水率测定装置
保水率测定装置采用GB/T28627中规定的保水率测定装置。其中GB 223.57-87 钢铁及合金化学分析方法（萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量），布氏漏斗内径150mm，深65mm 孔径 2 mm, 孔数 169 个。
试验室温度为(23土2)℃，空气相对湿度为（65土10)%。机械喷涂抹灰石膏试样、拌和水及试模等 仪器的温度应与试验室室温相同。
7.3. 1 凝结时间
7.3.1.1标准扩散度用水量的测定
7. 3. 1. 2 凝结时间
按照GB/T28627中的规定进行。
7. 3. 2 保水率
按照GB/T28627中的规定进行。
7.3. 3. 1抗折强度
按照GB/T28627中的规定进行。
7. 3. 3. 2抗压强度
按照GB/T28627中的规定进行。
7.3.3.3拉伸粘结强度
按JGJ/T70规定的方法进行测定。但机械喷涂抹灰石膏标准扩散度用水量按7.3.1.1方法确定。将 制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，从水中取出，用湿布去除表面浮水，在试验条件下放置4h后 再进行后续试验操作，试件的养护、干燥、冷却按7.3.3.1进行
按照GB/T28627中的规定进行。
7. 3. 5 石膏含量
7.3.5.2干燥差值法
按照附录A的试验方法进行石膏含量的测定。本方法只适用于样品是以半水石膏（CaSO4·1 为主要胶凝材料的机械喷涂抹灰石膏。
当对7.3.5.2石膏含量结果有争议时，应采用7.3.5.1的测试方法进行检验
7. 3. 6 抗流挂性
7.3. 6. 1试验基材
JC/T 24742018
试验基材包括：混凝土板和边框。 混凝土板，尺寸长度为400mm，宽度为400mm，厚度≥40mm，满足JC/T5472005附录A中胶粘 剂试验用混凝土板要求； 边框，为四块塑料或金属条块，两侧边框宽度为25mm，厚度为20mm，长度为400mm。上下边框宽 度为25mm，厚度为20mm，长度为350mm。按图1放置。
7.3.6.2下垂值试验步
图1抗流挂性试验方法示意图
将混凝土板水平放置，按照图1所示在混凝土板上固定试验用抹灰边框，并在抹灰区域中对按照本 标准第7.3.1.1规定的标准扩散度用水量制备好的样品进行手工抹灰操作(抹灰面积为350mm×350mm， 抹灰厚度20mm），然后小心地取下边框并将混凝土板垂直放置。从浆料接触混凝土板到抹灰结束混凝 土板垂直放置的操作时间需控制在6min以内。从混凝土板垂直放置起15min后，用钢直尺测量混凝士 板底部边缘到样品底部边缘的最小距离记为（d），精确到0.1mm。 按照式（2)）计算下垂值（H）：
H一一下垂值，单位为毫米（mm）； d一一从混凝土板垂直放置起15min后，混凝土板底部边缘到样品底部边缘的最小距离，单位为毫 米（mm）。
6.3表面平整度试验步
待垂直放置24h后，取 试点，利用靠尺和塞尺测试试样的平
按照GB6566中的规定进行。
产品出厂应进行出厂检验，检验项目包括：初凝时间、终凝时间、体积密度、抗折强度、抗 拉伸粘结强度。
8. 1.2 型式检验
型式检验包括本标准第6章技术要求中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时； b 正常生产条件下，每一年进行一次； C 产品主要原料、配比或工艺有重大变更，可能影响产品性能时； d) 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
以连续生产的300t产品为一批，不足300t产品时也以一批计。
从一批中随机抽取10袋，每袋抽取约3L，总共不少
将抽取的试样充分拌习，分为三等份，保存在密封容器中，以其中一份试样按第7章进行试 两份备用。
试样检验结果若所有指标均符合第6章相应的技术要求时，则判为该批产品合格。若有一项以上 指标不符合要求，即判该批产品不合格。若只有一项指标不合格，则可用其他两份试样对不合格指标 进行复检。复检结果，若两个试样均合格，则判该批产品合格；若仍有一个试样不合格，则判该批产 品不合格。
9包装、标志、运输和购存
机械喷涂抹灰石膏一般采用袋装或罐装。
包装袋或密封罐上应清楚标明产品标记以及出厂检验结果和检验签章、石膏种类、生产厂名 批量编号、净质量、生产日期、贮存期和防潮标志，
IC/T 24742018
机械喷涂抹灰石膏应在室内存。运输与贮存时，不应受潮和混入杂物。机械喷涂抹灰石骨在 存条件下自生产之日起，贮存期袋装为六个月，罐装为三个月。对于超过贮存期的产品在使用前 复检，复检合格后方可使用。
JC/T 24742018
附录A (规范性附录) 石膏含量的测定一干燥差值法
本附录规定了以半水石膏（CaSO4·1/2H2O)作为主要胶凝材料的机械喷涂抹灰石膏中石膏含量的测 定方法。 本方法分为两种测定方法，可任选其一。
A.2.1电子天平，精度0.001g。 A.2.2 电热干燥箱（烘箱）HG/T 5065-2016 建筑涂料用罩光清漆，控温精度士1℃。 A.2.3水分测定仪，精度不小于0.001g；使用温度控制范围：50℃～200℃；控温精度：土1℃。 A.2.4容器：带盖称量瓶，规格：50mm×30mm。 A.2.5干燥器：盛有干燥的变色硅胶。
A.2.1电子天平，精度0.001g。 A.2.2电热干燥箱（烘箱），控温精度土1℃。 A.2.3水分测定仪，精度不小于0.001g；使用温度控制范围：50℃200℃；控温精度：土1 A.2.4容器：带盖称量瓶，规格：50mm×30mm。 A.2.5干燥器：盛有干燥的变色硅胶，
称重已烘干至恒重的空称量瓶（含盖子）（mo1），用称量瓶称取5g样品（精确至0.001g），记录质量 （m1）。顺着称量瓶边缘缓慢加入蒸馅水约5mL，轻轻振荡使样品润湿均匀，漫泡24h。 将上述称量瓶散开盖放入（50土4)℃烘箱中（盖子同时放在烘箱中加热烘干），加热烘干不少于6h。 取出称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中于室温下冷却15min，称量。再将称量瓶开盖放入烘箱内于 司样的温度下加热烘干1h，取出称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中于室温下冷却15min，称量。如 此反复。当加热烘干时间相隔1h的两次称量之差不大于5mg即为恒重，记录质量（m2）。 将上述恒重的称量瓶散开盖放入（200士5)℃烘箱中（盖子同时放在烘箱中加热烘干），加热烘干120 min。取出称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中于室温下冷却30min，称量质量（m3）。 结果计算，试中石膏含量（S)按公式（A.1）计算：
式中： 一一石膏含量（质量分数），%；
式中： 一一石膏含量（质量分数），%；
C/T24742018
DB11 844-2012 公路护栏设置规范A. 4. 2 方法二
将水分测定仪的工作温度设置为50℃，清零后放入空样品盘，称量空样品盘质量（mo2），在样品盘 上称取5g试样，精确至0.001g，记录质量（m4），取出样品盘，顺着样品盘边缘缓慢加入5mL蒸馏水， 经轻振荡使试样湿润均匀，浸泡24h。将样品盘放入仪器中，启动仪器，加热烘干样品至恒重，记录质 量（ms）。将水分测定仪的工作温度设置为200℃，启动仪器，加热烘干样品至恒重，记录质量（m6）。 结果计算，试样中石膏含量（S)按式（A.2)计算：