GB／T 7190.2-2018 标准规范下载简介：

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GB／T 7190.2-2018 机械通风冷却塔 第2部分：大型开式冷却塔

5.5.2.2浸锌层厚度

金属件（包括连接件）表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料，应符合GB/T2518 /T13912的要求。

如为改性聚氯乙烯(PVC)材质填料片组装的薄膜填料时，填料片和组装块应符合以下要求： 外观：成型片上0.2mm～0.3mm的孔眼不应超过20个/m²、分散度不超过5个/（10cm 10cm），且破损孔径不超过2mm；成型片片边不得有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱 D 厚度：平片0.4土0.05mm，成型片应不小于0.2mm 变形率：平片在（90士1)℃水中，15min纵向变形率应不大于5%、填料块放在65℃的水 72h，目测无明显变形； 氧指数：应不小于40%； e 密度：应不大于1.55g/cm

如为改性聚氯乙烯（PVC)材质填料片组装的薄膜填料时，填料片和组装块应符合以下要求： 外观：成型片上0.2mm～0.3mm的孔眼不应超过20个/m²、分散度不超过5个/（10cm） 10cm），且破损孔径不超过2mm；成型片片边不得有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱： D） 厚度：平片0.4土0.05mm，成型片应不小于0.2mm 变形率：平片在（90士1)℃水中，15min纵向变形率应不大于5%、填料块放在65℃的水中 72h，目测无明显变形； d 氧指数：应不小于40%； e）密度：应不大于1.55g/cm

GB/T 1573-2018 煤的热稳定性测定方法GB/T 7190.22018

成型片拉伸强度：纵向应不小于42MPa，横向应不小于38MPa； g） 承载力：粘接或联杆联接的填料块，常温时在简支条件下承受2.94kN/m均布荷载1h，支承 面及加载面应无明显变形，卸载后应无明显残余变形，粘结点松脱率应不大于10%

冷却能力试验方法按附录A的规定，计算示例参

噪声试验方法按附录C的规定

试验方法按附录D的规定

试验方法按附录D的规定

6.5.1.1试件采用产品取样或随炉试样。 6.5.1.2外观采用目测方法。 6.5.1.3 氧指数试验按GB/T8924的规定。 6.5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定，拉挤型材力学性能试验按GB/T31539一2015的规定

5.1.1试件采用产品取样或随炉试样。 5.1.2外观采用目测方法。 .1.3氧指数试验按GB/T8924的规定。 5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定.拉挤型材力学性能试验按GB/T31539—2015的规定

6.5.2.1外观采用目测方法

填料的外观、厚度、变形率、氧指数、密度、拉伸强度和承载力按DL/T742的规定

分为出厂检验和型式检

出厂检验项目包括冷却能力、噪声、能效、飘水率、复合材料件外观、复合材料件力学性能、金属件 填料外观、填料厚度、填料变形率、填料承载力

以同原材料、同工艺、同类型的冷却塔为一批，每

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.2.3.1冷却能力符合5.1.2规定、噪声符合5.2规定、能效符合5.3规定和飘水率符合5.4规定时，判 相应项为合格。如不符合，允许调整一次，再进行一次试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），如 符合相应要求，判为合格，否则判相应项为不合格。 7.2.3.2复合材料件符合5.5.1规定为合格，如有不符合项，则抽取二倍数量的试样进行试验，如均符合 要求判为合格，否则判相应项为不合格。 7.2.3.3金属件符合5.5.2.1规定为合格。如不符合，允许采取一次修补措施，否则判相应项为不合格。 7.2.3.4填料外观、厚度、变形率、承载力符合5.6规定为合格。如有不符合项，则抽取二倍数量的试 样，再进行一次不合格项试验，如均符合要求判为合格，否则判相应项为不合格。 7.2.3.5以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格。若冷却能力、噪声、能效和飘水率有不合格 项时，则判冷却塔不合格。其他有两个或两个以上不合格项时，则判冷却塔为不合格，如有一个不合格 预时，刚判冷却塔为合格，同时应注明不合格项

有下列情况之一时，应对冷却塔进行型式检验。 a）首制塔； b）主要原材料或工艺方法有较大改变时； c）正常生产每满三年时； d）停产一年以上恢复生产时

以同项且、同规格的冷却塔为一批，每批抽检一台

7.3.4.1冷却能力、噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格。如其中任何一项未符合要求，在不 更换零部件的前提下，充许调整一次，重做试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），若该项已符合 要求且另三项仍符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。 7.3.4.2复合材料件符合5.5.1、金属件符合5.5.2要求为合格，否则判该项不合格。 7.3.4.3填料符合5.6为合格。如有不合格项，则抽取二倍数量的试样，再进行一次不合格项试验。 7.3.4.4以上每项指标均符合要求，判该塔合格。若冷却能力、噪声、能效、飘水率和复合材料件性能有 不合格项时，则判该塔不合格。其他有两个或两个以上不合格项时，则判该塔为不合格，如有一个不合 格项时，则判该塔为合格，同时应注明不合格项

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8标志、包装、运输和存

在塔体适当部位安装铭牌，内容至少包括： 产品标记； 制造厂名和生产日期等； 主要设计参数，包括空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔水温、出塔水温、循环水流量、风 机直径、电机功率等。

包装应牢固可靠，有安全起吊标志

包装应牢固可靠，有安全起吊标志

齿轮减速器不应倒放，塔体和风机叶片及填料等上面不应堆放重物

8.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放， 8.4.2复合材料件和填料不应暴晒和堆压重物，存放处应干燥、防水、防火，无腐蚀性介质， 3.4.3风机应妥善保管，防止叶片变形

3.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放。 8.4.2复合材料件和填料不应暴晒和堆压重物，存放处应干燥、防水、防火，无腐蚀性介质 3.4.3风机应妥善保管，防止叶片变形

3.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放。

随同产品应提供以下文件： a）样本或产品说明书：内容包括设计湿球温度、进出塔水温、冷却水流量、风量、电动机功率、标准 点噪声、主要安装尺寸、基本尺寸、基础载荷，安装、使用及维修说明；产品样本或产品说明书应 提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线或数据，以供用户在非标准工况时确定冷却塔的 有关参数； b） 出厂合格证： C）产品易损件明细表； d）装箱单。

风机叶片要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。复合材料风机叶 的表面，其可见气泡直径不大于3mm，展向每100mm区域内气泡数不超过3个。

风筒线型应为动能回收型，筒壁应能承受690Pa的压力。

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配用的电动机、减速器应与风机相匹配。应采用户外型电动机，防护等级不低于IP54。减速器 油温和震动保护报警装置。当有要求时，可配用防爆电动机或变速电动机。电动机与减速器相联 应做动平衡试验

逆流式冷却塔宜优先采用低压管式配水 当水质太差时，例如悬浮物70mg/L，含油量10mg 上或含有其他易粘挂、堵塞的杂质时宜采用槽式配水系统

应采用收水效率高、气流阻力小 器组装块之间及其与柱、梁、板之 应有气流短路的间隙和空洞。 风机转向一致

钢件，包括预埋钢件外露部分，应有防腐措施

9.7.2防冻、防雷和防爆措施

9.7.3满足检修、维护安全等要求的措施

应有满足检修、维护、安全等要求的措施，例如：应设检修门、走道、平台、护栏等。

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本方法适用于不小于1000m*/h机械通风开式冷却塔的冷却能力试验

附录A （规范性附录） 冷却能力试验方法

冷塔的冷却能力是客观存在的 它的实测冷却能力与设计冷却能力有可比性，前提是应将非设 工况下的实测冷却能 下的冷却能力

1.3.1应在使用半个月之后一年之内进行。 A.3.2空气湿球温度应在10.0℃～31.0℃范围内，最好在夏季进行。 A.3.3应在环境风速小于4m/s，阵风小于7m/s，无雨条件下进行。 A.3.4进塔水流量应在设计水流量的90%～110%范围内，不排放也不补充水。 A1.3.5进塔水温应在33.0℃～53.0℃范围内，当进塔水温与设计水温温差大于土2℃时，应按公 式（A.20）进行修正。 A1.3.6进塔水质总溶固体不超过5000mg/L，含油（包括焦油）量不超过10mg/L，不含有直径大于 mm的机械性杂质。 A.3.7风机轴功率应在设计值的90%~110%范围内

.4.1通风十湿球温度计，最小分度值不天于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2气压计。 A.4.3毕托管和压差计或电磁流量计，超声波流量计。压差计精度不低于1.5级，电磁流量计，超声波 流量计精度不低于1.5% 1.4.4棒式水银温度计，最小分度值不大于0.1℃，精度不低于0.2级，或热电偶、铂电阻温度计，最小 分度值和精度，不低于棒式水银温度计。 A.4.5三相功率表和互感器，精度不低于1.5%。 A.4.6功率因数表，精度不低于1.5%。 A.4.7旋浆式风速仪或热球式风速仪，精度不低于1.5%

A.4.1通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2气压计。 A.4.3毕托管和压差计或电磁流量计，超声波流量计。压差计精度不低于1.5级，电磁流量计，超声波 流量计精度不低于1.5%。 .4.4棒式水银温度计，最小分度值不大于0.1℃，精度不低于0.2级，或热电偶、铂电阻温度计，最小 分度值和精度，不低于棒式水银温度计。 1.4.5三相功率表和互感器，精度不低于1.5%。 A.4.6功率因数表，精度不低于1.5%。 A.4.7旋浆式风速仪或热球式风速仪，精度不低于1.5%

A.5.1仪表安装布置

仪表安装布置应符合以下要求：

安装布置应符合以下要求

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测量进塔干、湿球温度的通风干湿球温度计应布置在塔的进风口外距塔2m之内，距水池顶 1.5m高处，每侧1～2个点，温度计应避开阳光直射，所在空间通风良好； 测量大气压的气压计，测点布置同A.5.1a），但只设一个； 测进塔水流量的仪表，应安装在进塔水管上，测点前直管段长应大于10D（D为管直径），测点 后直管段长应大于5D，其间不应有接入、接出管道或有闸阀、法兰。如用毕托管，应另外满足 以下要求： 在测点所在管道横断面上划分等面积环，其上的测点距管中心的距离R，按式（A.1)计算

式中： 测点距管中心的距离，单位为米（m）； 管道半径，单位为米（m)； P 从管中心计起，测点位置的顺序数； / 等面积环数；a不应小于表A.1的规定数

表A.1管道等面积环个

d）测进塔水温的温度计布置在进塔水管内，或放空水嘴处，或配水竖井内，横流塔也可布置在配 水槽内； e 测出塔水温的温度计，最好布置在出水管内或出水渠内。必要时布置在集水池上所设置的集 水槽或集水盘内。集水槽宽宜取200mm，不少于4条。集水盘直径宜取200mm，不少于 12个。集水槽和集水盘均布，可串联

A.5.2测试数据允差

系统稳定运行，每组测试数据间的允差范围应符合如下要求： a） 空气湿球温度：±1.0℃； b) 进塔水温：±1.0℃； c) 进塔水流量：土5%； d) 进出水温差：±5%； )大气压:±8 kPa

在A.5.2允差范围内采集数据，数据采集时长不小于60min，记录的有效测试数据不少于表A.2规 定，出塔水温应比进塔水温滞后2min~5min采集

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表A2主要试验参数及相应读数频率

A.5.4进塔空气流量测试

A.5.4.1间接测试

先测量风机轴功率，然后按式（A.2)计算：

G. 实测进塔干空气质量流量，单位为千克每小时（kg/h）； Gd 设计进塔干空气质量流量，单位为千克每小时（kg/h）； Yd 设计干空气比容，单位为立方米每千克（m/kg）； Y 实测干空气比容，单位为立方米每千克（m"/kg）； Nd 设计风机轴功率，单位为千瓦（kW）； N, 实测风机轴功率，单位为千瓦（kW）； Pd 设计进塔空气密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 实测的进塔空气密度，单位为千克每立方米（kg/m²）

A.5.4.2直接测试

G =G ()() ()

1.5.4.2.1如在风机吸入侧测量，宜在风机以下0.2m处的水平断面，将用毕托管布置在互相垂直的 两个半径上。各点距塔中心距离，按式（A.1)求出，总测点数14个～30个，每个等面积环的面积不宜大 于3m²。计算气流通过的面积时应将风机基础所占面积扣除。 1.5.4.2.2如在冷却塔进风口或风筒出口测量，可用旋桨式风速仪或热球式风速仪。进风口的测点，每 点负担面积不宜大于2m；出风口的测点位置、个数可按A.5.4.2.1布置。 A.5.4.2.3逆流塔不淋水时，可在塔内除水器以上0.5m处的水平断面上测量，布点按A.5.4.2.2布置。

A.6.1测试数据的处理

取每组工况各参数有效测试数据的算术平均值作为该组工况的有效数据。

A.6.2冷却能力的计算

冷却能力按式（A.3）计算

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式中： 冷却塔的冷却能力，%； 2 G. 实测进塔干空气质量流量，单位为千克每小时（kg/h）； Q 设计冷却水流量，单位为千克每小时（kg/h）； 入。 修正到设计工况下的气水比； Q 修正到设计工况下进塔冷却水流量，单位为千克每小时（kg/h）

.3.1当设计或制造单位提供设计工况参数及该塔的热力性能曲线或公式时，入。的计算步骤如下： a 根据实测进塔水流量Q，和进塔空气量G，求实测气水比入：； b） 根据实测气水比入，和实测工况参数计算实测工况的冷却数N，； 将气水比入，和冷却数N，点绘在修正气水比计算图上得b点，如图A.1所示，图中I为该塔设 计热力性能曲线，Ⅱ为冷却塔的工作特性曲线； 过b点引设计热力性能曲线I的平行线Ⅲ，与工作特性曲线Ⅱ相交于c点，其相应的气水比入 即为所求，

A.1修正气水比计算图

A.6.3.2当设计或制造单位仅提供设计工况参数，没有提供该塔的热力性能曲线或公式时，入。的计算步 骤如下： 取两组不同工况参数分别求出气水比入，和冷却数冷却数N，； b） 将求得的两组气水比入，和冷却数N.分别点绘在修正气水比计算图上，得b和bz两点，如图 A.2所示； 连接b和bz两点得直线Ⅲ，直线Ⅲ与工作特性曲线ⅡI相交与c点，c点对应的气水比即为所求 的入

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A.6.4所需参数的计算

A.6.4.1进塔空气相对湿度按式（A.4）

4.1进塔空气相对湿度按式（A.4)计算

图A.2修正气水比计算

式中： 进塔空气相对湿度，%； 力 进塔空气在湿球温度时饱和空气的水蒸气分压，单位为千帕（kPa）； P 进塔空气在干球温度θ时饱和空气的水蒸气分压，单位为千帕（kPa）； A 不同干湿球温度计的系数。屋式阿弗古斯特干湿球温度计为A=0.0007974；通风式阿斯 曼干湿球温度计为A=0.000662； P 大气压力，单位为千帕（kPa）； 干球温度，单位为摄氏度（℃）； 湿球温度，单位为摄氏度（℃）。 6.4.2 饱和空气的水蒸气分压在0℃～100℃时按式（A.5)计算：

式中： p"—饱和空气的蒸汽分压，单位为千帕(kPa)； 温度，单位为摄氏度（℃）。 6.4.3空气含湿量按式(A.6)计算

饱和空气的蒸汽分压，单位为千帕（kPa）； 温度，单位为摄氏度（℃）

A.6.4.3空气含湿量按式（A.6)计算：

X一—空气含湿量，单位千克每千克（kg/kg） A.6.4.4空气比容按式（A.7)计算：

式中： 一一空气比容，单位立方米每千克（m/kg）； T一空气绝对温度，单位为开尔文(K)。 A.6.4.5进塔干空气密度按式（A.8)计算：

A.6.4.6气水比按式（A.9)计算

A.6.4.6气水比按式（A.9)计算：

式中 h2 出塔空气焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Cw 水的比热，Cw=4.187kJ/（kg·℃）； A 水温降，单位为摄氏度（℃）； K 蒸发水量带走热量系数.按式（A.12)计算

4.9温度为t时.饱和空气烩按式（A.13)计算：

.6.5逆流式冷却塔的冷却数

逆流式冷却塔的冷却数按式（A.14)求解：

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(P。p%)×103 01 287.14X(273.15+)

"=1.005t+0.622X(2500.8+1.842t) V .......(A.13

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式中： N冷却数，无量纲； h"—饱和空气焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 空气恰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； t1—进塔水温，单位为摄氏度（℃）。 式（A.14)的积分按式（A.15)计算

式中： N一冷却数，无量纲； h"一饱和空气熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）； h一一空气恰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 进塔水温，单位为摄氏度（℃）。 ? 式（A.14)的积分按式（A.15)计算。 Cw△t(1 1 N 1 ..*·(A.15) 4(hcl—hGlhc2—hG2hc3—hG3het—hG4 式中： △t 水温降，单位为摄氏度（℃）； 出塔水温t2十0.1△t条件下的饱和空气焰，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg(DA)]； hG1 第一个点经过修正以后的空气比熔，按式（A.16)计算，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg (DA)]; 出塔水温t2十0.4△t条件下饱和空气比恰，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg(DA)]； hG2 第二个点经过修正以后的空气比熔，按式（A.17)计算，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg (DA)]; h 进塔水温t1一0.4△t条件下的饱和空气焰，单位为千焦每于克干空气[kJ/kg(DA)]； hG3 第三个点经过修正以后的空气比焰，按式（A.18)计算，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg (DA); h"c4 进塔水温t1一0.1△t条件下的饱和空气熔，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg(DA)]； hG4 第四个点经过修正以后的空气比熔，按式（A.19)计算，单位为千焦每千克干空气[kJ/kg (DA)

式中： Ntx 修正后冷却数； N. 实测冷却数； tdl 设计进塔水温； t 实测进塔水温； P 系数，根据有关淋水填

.6.6横流式冷却塔的冷却数

横流式冷却塔的冷却数按式（A.21)求解

hG1=h,+0.1△rCw/入 （A.16 hG2=h1+0.4△tCw/^ ·(A.17 hGs=h2—0.4△tCw/入 ..(A.18 hG4=h²—0.1△tCw/入 A.19

式中： N—横流冷却塔冷却数； N.按逆流冷却塔方法求出的冷却数；

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进塔水温为t，时的空气熔，单位为干焦每干克（kJ/kg），按式（A.10)计算： h2 出塔水温为t时的空气熔，单位为干焦每干克（kJ/kg），按式（A.11)计算： h 进塔水温为t时的饱和空气熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）按式（A.13)计算 h 出塔水温为t²时的饱和空气熔，单位为千焦每千克（kJ/kg），按式（A.13)计算

测试报告。 .7.2试验报告内容至少包括以下a）、b)2项及c)～h)项中的部分或全部： a） 试验结果； 冷却塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量、填料片距等； 试验任务、目的； d） 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图； e 方法、仪表及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； 8） 存在问题及分析； 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

SC/T 3048-2014 鱼类鲜度指标K值的测定 高效液相色谱法GB/T 7190.22018

B.1设计或制造单位给出了热力性能曲线

3.1.1某机械抽风冷却塔的设计工况及实测工况参数如表B.1所示，该塔的热力性能曲线I，工作特 性曲线II如图B.1所示

表B.1设计工况及实测工况参数表

图B.1修正气水比计算图

1.2由实测数据经计算得实测进塔空气流量G，=2661.3［t(DA)/h]，实测气水比入，=0.64，实测 数N=1.83。由于实测进塔水温与设计水温不相等，且温差大于土2℃时，应按公式（A.20)将测定 却数按式（B.1）进行水温修正后再做评价计算

N'x=1.83X =1.71 36.32

GB 51080-2015 城市消防规划规范.............. .....(B

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