QB／T 5093.2-2017标准规范下载简介：

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QB／T 5093.2-2017 灯杆 第2部分：钢质灯杆

灯杆外表面应具有良好的耐腐 更优的防腐蚀措施，

钢质灯杆防腐蚀措施的要求如下： a) 热浸锌工艺。表面应均匀、光滑、无毛刺，当灯杆壁厚大于或等于3mm且小于6mm时，其 热浸锌层厚度不应小于70μm，当灯杆壁厚大于或等于6mm时，其热浸锌层厚度不应小于 85 μm; b) 热浸铝工艺。表面应完好连续，不应出现漏渗，热浸铝层厚度不应小于80μm，涂覆量不应小 于180g/m²; c) 喷漆工艺。表面应光滑均匀，不应有金属外露或有挂漆及皱褶等现象，油漆完成后的总厚度不 应小于125μm; d) 喷塑工艺。表面应平整光洁，应采用防紫外线塑粉，涂层的厚度不应小于60μm； e) 采用其他防护方式，其涂层厚度不应小于40um。

合格性通过以下试验来检验。试验可在与灯杆同时进行防腐蚀处理的同材质样板上进行： a）涂层厚度一般使用无损测厚仪来检验。对于采用多种工艺复合的情况，应使用显微镜测厚法检 验或由供应商提供各个镀层的检验单。 ） 对于采用5.8.2a)d)防腐蚀措施的，样板应能经受GB/T2423.17规定的48h盐雾试验。对于 采用5.8.2e)防腐蚀措施的，样板应能经受GB/T2423.17规定的480h盐雾试验。试验后不应 出现任何损坏、锈蚀、点蚀或腐蚀（涂层损坏除外）的迹象。

■产品检验分为出厂检验和型式试验

和壁厚5个项目，耐腐蚀按5.8.3a)进行。 2对于结构和接地端子，应对每个灯杆进行检查。 3对于尺寸及公差和耐腐蚀，应按批次抽检。同材料、同工艺、同设备、同规格的灯杆作为 检批。抽样方法按照GB/T2828.4进行，LQR水平0，DQL取1.0，即抽样方案为（5，0）

6.2.3对于尺寸及公差和耐腐蚀，应按批次抽检。同材料、同工艺、同设备、同规格的灯杆作为一个 受检批。抽样方法按照GB/T2828.4进行，LOR水平0，DQL取1.0，即抽样方案为（5，0）

6.3.1有下列情况之一应进行型式试验： a) 新产品定型时； b) 停产1年以上恢复生产时； c) 设计、工艺和材料有较大改变，可能影响性能时； d) 出厂检测结果与上次型式试验检测结果相比有较大差距时： e) 管理部门提出设备符合性检验要求时。 6.3.2制造商应提供1个样品及相应材料试样，用于型式试验，试验样品的安排和试验项目见表1。 型式试验中若有不合格项目，应经调整、修正后对不合格项目及其相关项目重新进行检测，全部项 目均符合标准要求时，则型式试验合格

表1出厂检验和型式检验项目

所有灯杆及悬臂的标记应清晰、耐用，并至少包含以下信息： a）制造商名称或商标； b）产品名称、型号、生产编号； c本部分标准的引用。

GB/T 21715.5-2021 健康信息学 患者健康卡数据 第5部分：标识数据使用说明书应包含以下内容： a) 结构及其尺寸图； b) 灯杆能承受的最大风速、最大迎风面积、最大灯具重量； c) 安装条件、安装步骤及安装基础说明； d）维护周期及项目说明。

8.1.1产品及其附件在包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属，应采取临时性防锈措施。 8.1.2包装箱应有足够的强度和刚度，能保护产品在运输和贮存中免受损伤。

8.1.1产品及其附件在包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属，应采取临时性防锈措施。

产品合格证，其编写 产品使用说明书； 装箱清单； 随机附件、工具清单

运输过程应采取防变形措施，避免出现强烈撞击，避免淋雨。 灯杆应避免露天存放，避免直接储存在地上和邻近存放粉状物料的区域，应采取适当的措施避免灯 杆变形。在无充足通风量的情况下，灯杆不宜长期储存。应按产品使用说明书的规定进行定期保养。