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DBJ50／T-294-2018 排水用聚乙烯-聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道应用技术标准

3.1.1 排水用聚乙烯

表3.1.1排水用聚乙烯一聚氯乙烯共混【MIPVE) 双壁波纹管道公称环刚底等级

3.1.2排水用聚乙烯聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道的 外观质量应符合下列要求： 1管材内外壁不应有气泡,裂口及明显的杂质； 2 波纹管不应有不规则波纹/内壁应光滑; 3 管材端面应平整并与轴线垂直并位于波谷区； 4 管材波谷区的内外壁应紧密熔接LY/T 2301-2014 云实育苗技术规程，不应出现脱开现象。 3.1.3 排水用聚乙烯／聚氯乙烯共混（MPVE)双壁波纹管道长 度宜为6000十200mm。 314 排水 魔繁复之擦升湿MPV双壁油纹管道的

3.1.2排水用聚乙烯

3.1.4排水用聚之烯聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道的

3.1.5管材的物理力学性能应符合表3.1.5的规定。

3.1.5管材的物理力学性能应符合表3.1.5的规

表3.1.5排水用聚乙烯一聚氯乙烯共混【MPVE} 双壁波纹管道的物理力学性能

3.1.6系统的适用性要求

连接后应通过密封性试验，见表

表 3. 1.6 系统的适用性要求

3.2.1排水用聚乙烯

聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道宜 图 3.2. 1 所示。

口内径：d，管材外径：Lm 管材内径;A

图 3.2.1 管道连接示意图

3.2.2排水用聚乙烯聚氯乙烯混（MIPVE）双壁波纹管道密

封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并 应符合下列要求：

1弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝， 卷褶，破损，重皮等缺陷： 2弹性密封橡胶圈应采用耐油耐酸、耐碱.污水腐蚀性能 的合成橡胶，橡胶密封圈的部氏硬度宜采用55度～65度，伸长率 立大于400%，拉伸强度应不小于16MPa，其他性能应符合现行 国家标准《橡胶密封件给.排水管及污水管道用接口密封圈材料 规范》GB/T21873 的规定。

4.1.2 排水用聚乙烯

4.1.5管道应按无压重力流设计，并应接柔性管道设计理论进

4.1.6 排水用聚乙烯

孤或砂石基础计算中心角（2α）应在土弧孤或砂石基础设计中心角 的基础上减30°。管道土弧孤基础或砂石基础设计中心角不宜小 于120°。

4.1.7排水用聚之烯

4.1.8排水用聚乙烯聚氯乙烯共混（MPVE)双

4.1.8排水用聚乙烯

4.2.1管道与其他地下管道，建（构）筑物等相互间位置应符合 下列规定： 1敷设和检修管道时,不应相互影响； 2管道损坏时，不应影响附近建筑物.构筑物的基础，不应 污染再生水和生活饮用水： 3管道不应与其他工程管线在垂直方向重叠直埋设： 4管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面穿越。 4.2.2管道与其他管道之间的水平净距和垂直净距应符合现行 国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289，《室外排水设计 规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定。 4.2.3管道与建（构筑物外墙之间的水平净距：当排水用聚之 烯聚氯乙烯共混MPVE）双壁波纹管道公称直径≤300mm时 水平净距不应小于1m。当排水用聚乙烯聚氯乙烯共混 (MPVE)双壁波纹管道公称直径>300mm时，水平净距不应小 于2m。 4.2.4管道宜理设在土壤冰冻线以下。在人行道下，管顶最小 覆土厚度不宜小于0.6m：在车行道下，管顶覆土厚度不宜小于 0.7m。

烯聚氯乙烯共混(MPVE)双壁波纹管道公称直径≤300mm 水平净距不应小于1m。当排水用聚乙烯聚氯乙烯 （MPVE）双壁波纹管道公称直径>300mm时，水平净距不 于2m。

4.2.4管道宜理设在土壤冰冻线以下。在人行道下，

覆厚度不宜小于0.6m：在车行道下，管顶覆土厚度不宜 0.7m。

4.2.5建筑小区内与建筑小区外的市政排水用聚乙烯聚

共混（MPVE）双壁波纹管道的最小管径与相应最小设计坡度 立符合现行标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排

水设计规范》GB50015的规定。

4.2.6当排水用聚乙烯

穿越铁路高速公路时，应设置保护套管，套管内径应比所采用的 排水用聚乙烯聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道外径大 300mm及以上。套管设计应符合铁路.高速公路管理部门的有关 规定。

4.2.7当管道穿越河流时，可采用河床下部穿越，并应符合下列

4.2.7当管道穿越河流时，可采用河床下部穿越，并应符合下列 规定：

1管道至规划河床底部的覆土厚度应根据水流冲刷条件确 定。对不通航河流覆土厚度不应小于.0m；对通航河流覆土厚 度不应小于2.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。 2在埋设管道位置的河流两岸上，下游应设立警示标志。 4.2.8管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交汇处 转弯处、管径或坡度改变处跌水处以及直线管段上每隔一定距 0

小你芯 4.2.8管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交汇处、 转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距 离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表4.2.8的规定。

4.2.8管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交汇处。

表4.2.8直线管段检查井最大间距

式中：Q 流量（m²/s)： A 水流有效断面面积（m）： 7 流速(m/s); n 管壁粗糙系数； R 水力半径(m) 1 水力坡度(%)。 4.3.2 排水用聚乙烯聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道的 粗糙系数n值应根据试验资料综合分析确定，无试验资料时可采 用0.01设计。 4.3.3排水用聚乙烯聚氯乙烯共混人MPVE）双壁波纹管道最 大设计流速按现行国家和重庆市地方规范确定，经实验验证可适 当提高。

4.3.4 排水用聚乙烯

1）污水管道在设计充满度下宜为0.6m/s: 2）雨水管道和雨污合流管道在满流时宜为0.75m/s。

4.4.1作用在排水用聚乙烯

式中;4su.k 单位面积上管顶的竖向土压力标准值（kN/m） Ys 回填土的重力密度，可敢18kN/m3： y 地下水范围内的覆土重力密度，可敢10kN/m3 Yw 地下水的重力密度，可敢10kN/m： H. 管顶至设计地面的覆土深度（m）： Hw 管顶以上地下水的深度（m）。

的可变作用荷载应包括作用在管道上的地面车辆荷载和堆积荷 载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，应选用荷载效应较大 者。车辆荷载等级应按实际行车情况确定

4.4.3地面车辆荷载传递到排水用聚乙 烯 聚氯乙烯共混

(MPVE)双壁波纹管道顶部的竖向压力标准值应按下列方法 确定。

（MPVE）双壁波纹管道顶部的竖向压力标准值应按

uaQu qVK (a+1.4H)(6+1.4H)

（α）顺轮胎着地宽度方向的压力分布

（b）顺轮胎着地长度方向的压力分布

顺格胎管地管康方向的区力分

】物股地长房方向的压力分布

武中：9 地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准

值(kN/m²）: ud 车辆荷载的动力系数，可按表4.4.3采用；当车辆荷 载采用"城A”“城B"级时，可取ua一1.0 Qu 车辆的单个轮压标准值（kN) a 1个车轮着地长度（m) 为 1个车辆着地宽度（m）： n 轮压数量； d; 沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个轮压间的净距 (m) 。

表4.4.3 覆土厚度与动力系数山

4.4.4地面堆积荷载标准值可按10kN/m*计算：其准永久值系 数亚。可取0.5。

4.5正常使用极限状态计算

4.5.1 管道环截面的变形验算应按荷载准永久组合计算。 4.5.2 管道在外荷压力作用下，其竖向直径的变形量应按公式

Ka (asy.k + dg )D) a.max D 8S, +0. 061Ea

式中： 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量 (mm) : Di 变形滞后效应系数，取1.2~1.5 Y 可变荷载准永久值系数，取如一0.5； Di 管道外径（m），由管材厂家提供： S, 管材环刚度（kN/m）： Ea 管侧土的综合变形模量（kN/m），由试验确定。无

试验资料时，按附录A采用： K，管道变形系数应根据管道基础中心角2α按表4.5. 2 对应采用

表 4.5.2土弧基础中心角 2α 与变形系数K

表 4. 5.2 土弧基础中心角 20 与变形系数 K

4.5.3 排水用聚乙烯

式中：8 D [e]

smax X100%0 Da 管道直径变形率（%）； 管材的计算直径（mm）； 管道允许变形率（%）,最大取5%

构按承载能力极限状态进行管道环截面强度计算时，应按荷载基 本组合进行，各项荷载均应采用荷载设计值。 4.6.2排水用聚乙烯聚氯乙烯共混（MPVE)双壁波纹管道在

4.6.2排水用聚之烯

外荷压力作用下，其最大环截面拉应力设计值不应大于抗拉强度 设计值。管道环截面强度计算应按公式4.6.2进行计算：

管取0.9; f管材环向弯曲抗拉强度设计值（MPa），可按条文3.1 中规定取用

式中：D, 形状系数，按本标准表4.6.3的规定值： E. yo 管壁中性轴至管道外壁距离（mm）： YG 管顶覆土荷载分项系数,应取1.27; YQ 管顶地面荷载分项系数，应取1.40： Ip 管道纵截面每延米管壁的惯性矩（mm*）

表4.6.3形状系数D

4.7.1排水用聚乙烯聚氯乙烯共混(MPVE)双壁波纹管

截面压屈失稳计算应符合下列要求： 1管道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组 合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准 值，并应满足环向稳定性抗力系数K，不低于2.0的要求。 2管道在外荷压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应

S,EX Fk一 u

ZFc. ≥ K,F fu.k SFe+ ZFsw.k +ZF'su.k +G

中ZFG, 抗浮永久作用标准值（kN)： ZF sw, 地下水位以上客层土自重标准值之和（kN）： ZF"susk 地下水位以下至管顶处竖向作用标准值之和 (kN) : K, 管道的抗浮稳定性抗力系数，敢1.1： Ffwk 浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水 密度之积（kN)）： G. 管道自重标准值（kN)。

4.8.1排水用聚乙烯聚氯乙烯共混（MPVE）双壁波纹管道应 设于天然地基上，地基承载能力特征值（fk）不宜小于0.15MPa ~0.2MPa

4.8.2排水用聚乙烯

4.8.3在地下水位较高,流动性较大的场地内敷设排水用聚乙

填垫层或其它有效措施减少排水用聚之烯聚氯乙烯 （MIPVE）双壁波纹管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条 定，但不应小于0.3m。

4.9.1排水用聚乙烯聚氯乙烯共混(MPVE)双壁

简腔中心处的沟槽宽度，应根据管材的环刚度，围岩土质相邻 管道情况回填土的种类及施工条件综合考愿，并参照《给水排 K工程管道结构设计规范》GB50332的附录A回填土的压实度 制定。

填除应符合以上要求外，还应符合现行国家标准《给水排水管道 工程施工及验收规范》GB50268的规定，

5.1.1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。施工单位 和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行 核查。

环刚度.沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设 求不符时，可要求改变设计或采敢相应的保证管道承载能力 术措施。

在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低 水。在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应 槽底最低点以下不小于0.5m。

5.2管材的运输和储存

道的运输应符合下列规定： 1搬运时应小心轻放QKBY 0008S-2015 昆明邦宇制药有限公司保健食品分公司 植物型压片糖果，不得抛，摔滚.拖。当采用机械设备 吊装时，应采用非金属绳（带）吊装： 2运输时应水平分层交错放置，并应采用非金属绳（带）捆

扎固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒 措施。

扎固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒 措施。 5.2.2聚乙烯聚氯乙烯双壁波纹排水管道的储存应符合下列 规定： 1应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放 立有防晒措施： 2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消 防设施； 3应水平堆放在平整的支撑物或地面上，带有承口的管材 应两端交替堆放，高度不宜超过4m。并应有防倒塌.防管道变形 的安全措施： XX 4应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进 先出的原则； 5管材、管件不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不 宜超过18个月。 T

5.3.1管道沟槽开挖方式和断面型式应根据现场地形.周边环 境，土质情况，地下水位高低及管道理置深度等条件确定。沟槽 的断面型式可参照下列条件进行选择： 1开挖深度小于1.5m，施工周期较短，土质较好且无地下 水影响的沟槽可不设支护，直槽明挖： 2在地形空旷，不受地面建筑物影响情况下，满足土质较 好.地下水理藏较深开挖深度不大于3.0m等条件的沟槽，可不 设支护，采用梯形槽明挖； 3当开挖深度大于3.0m时，宜采用混合型断面分层开挖 即采用上层梯形断面、下层直槽断面开挖，层间留宽1.0m左右马 道。直槽开挖是否需设支撑，视土质情况而定。每层开挖深度，

人工开挖不宜超过3.0m，机械开挖根据机械性能而定。梯形断 面边坡坡度应按设计执行，如无资料时，符合5.3.3的规定： 4施工场地狭窄，地下管线密集，土质松软且地下水位较高 的地段，应采用加支护的直槽开挖，并辅以降水措施。 5.3.2管道槽底宽度应根据管径大小理设深度.管道两侧回填 材料，夯实方法.沟槽支护及施工工艺等条件确定。当设计无要 求时可按下式计算。

DB11T 1120-2014 生活垃圾生化处理能源消耗限额表5.3.2管道一侧工作面宽度

注：当沟槽深度超过4m时，沟槽宽度应增加200mm

5.3.3梯形断面开挖边坡坡度应按设计施工。无设计资料时， 可根据不同土质状况和施工环境，参照表5.3.3的规定，