AQ 2065-2018 标准规范下载简介：

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AQ 2065-2018 地下运矿车安全检验规范

表1操作手柄与相邻零部件之间的最小净宽距

表2脚踏板与相邻零部件之间的最小净宽距

5.8.3操纵装置的操纵力应符合表3的规定

QB/T 2830-2015 榨菜盐8.3操纵装置的操纵力应符合表3的规定。

表3操纵装置的操纵力

.4转向系统应反应灵敏，并能使地下运矿车静止时车架从最右位置转到最左位置（或反之）的全 寸间达到以下要求： a）使用方向盘操纵转向的地下运矿车，全转向时间为6s士1s

b）使用单杆操纵转向的地下运矿车，全转向时间为5s～6s。

地下运矿车应配置自动灭火系统或便携式ABC干粉灭火器等消防装置，灭火器应能方便地取出使 用。灭火器的配置规格应符合表4的规定

表4灭火器的配置规格

10.1地下运矿车应配备行车制动系统、停车制动系统和辅助制动系统并符合下列要求。 a） 行车制动系统应采用全封闭多盘湿式制动器。 b) 如果行车制动系统采用全封闭多盘湿式液压制动器，制动液压回路应采取双回路。该种情况 下如果停车制动系统可以满足辅助制动系统的性能要求，可不另外配置辅助制动系统。 c） 如果行车制动系统采用全封闭多盘湿式弹簧制动器，制动液压回路应采取单回路。该种情况 下可不另外配置辅助制动器和停车制动器，但必须配置手动松闸液压泵及相应的控制装置或 设计可外接油源的接口。 d) 停车制动系统不应采用液压或气压制动，只能采用机械制动。 e）车 辅助制动系统不应采用静液压传动。 f) 辅助制动系统和停车制动系统操纵机构应设置为一经制动就不能脱开，除非对其重新进行操 纵控制。 10.2# 行车制动系统应能使地下运矿车额定载荷条件下在25%的坡道上保持停车不动。 10.3行车制动系统应保证地下运矿车在水平干硬路面上，额定载荷条件下，在按式(1)计算的距离 停车

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5.11.1地下运矿车各传动件应运转平稳，无卡滞、过热等异常现象；各铰接处转动灵洁

1.1地下运矿车各传动件应运转平稳，无卡滞、过热等异常现象；各接处转动灵活，无卡滞现象 1.2油路系统不应有渗漏现象。

地下运矿车的爬坡能力应满足在额定载荷下，在坡度不小于14°的坡道上，能平稳起步、 且停车稳定。

地下运矿车应装有由驾驶员控制的音响报警信号装置，以警告在作业区的人员与车辆。音响报警 信号装置的声压值在距离地下运矿车正前方40m处，应不小于70dB（A）。车厢举升时应能自动进行 音响报警或光报警， 在倒车时，有自动音响报警器或可视警告信号

在空载、1挡额定最高速度运行条件下，在地下运矿车驾驶员耳旁测得的噪声声压值应小于90dE （A），若采取措施也无法小于90dB（A)时，需配备个人防护用品，并在使用维护说明书中注明，每天连 续接触噪声的时间应不超过GB16423的规定，

5. 17安全保护装置

5.17.1液压系统应安装压力安全阀。如果压力安全阀是可调的，则应具有防松和防止对其

5.17.1液压系统应安装压力安全阀。如果压力安全阀是可调的，则应具有防松和防止对其进行随意 调整的措施。 5.17.2电气线路应采用合适的保险丝或保护装置进行保护。 5.17.3为了防止地下运矿车在运输与维修期间移动，前后车架之间应配置铰接车架锁紧装置。 5.17.4必须有举升后进行调整和检修作业时防止车厢自降的安全装置

地下运矿车在前后车架铰接处和可能对操作人员构成危险的部位，应装设预防人身事故的醒目安 全标志。

地下运矿车的检验分出厂检验和型式检验，其检验项目、技术要求和检验方法见表5。

地下运矿车的出厂检验应逐台进行，每台地下运矿车应经制造厂质量检验部门检验合格后方可 出厂

a）新产品或老产品转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每隔3年进行一次； 产品长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督检验机构或安全生产检测检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为1台

6.4.1：出厂检验项目见表5，出厂 即判定被检验产品出广检验不合格 6.4.2型式检验项目见表5，型式 检样品型式检验不合格。

6.4.1：出厂检验项目见表5，出）

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7.1整机几何参数的检验

7.1.1车架摆动角用角度测量仪器检验。 7.1.2最小离地间隙的检验：在额定载荷状态下静止停车，用长度量具测量车身最低点与地平面间的 间。 7.1.3卸载时机器最大高度，用常规长度测量仪器检验。 7.1.4车厢卸载角，用常规角度测量仪器检验。 7.1.5运输状态下的外形尺寸，用常规长度测量仪器检验地下运矿车在空载状态下处于运输状态时的 长度、宽度和高度。 7.1.6装载高度，用常规长度测量仪器检验地下运矿车在空载状态下的装载高度

7.2最小转弯半径的检验

在地下运矿车轮廓最外侧缘加装 ，启动地下运矿车，当车架向左、向右分别偏转至最 自度时，保持方向盘（或转向把）不动，地下运矿车慢速旋转，待行驶稳定后，用喷印装置对地喷水， 一圈后，驶出喷印轨迹，从地面的轨迹中量出最小转弯半径

将速度测试仪器固定于地 下运矿车各挡位、各方向的速度。每个挡位 ，取其算术平均值。也可采用标杆秒表法或其他等效方法检验

7.4最大牵引力的检验

用拉压力传感器进行检验，在额定载荷状态下，在地下运矿军与固定桩基间用连接装置串联上拉 专感器或其他拉力测量装置，启动地下运矿车，逐渐加油门至最大时读取测试仪器示值，该值为地 广车的最大牵引力。该试验在地下运矿车行驶的正反方向各作三次，取其算术平均值

7.5车厢升降性能的检验

印载角位置时的 下降时间：用秒表测量空载车厢从最大车 下降到与车架贴合位置的时间。按倾卸 各进行3次测量，取其算术平均值。

.5.2车厢卸载角和车 ，载重量用拉压力传感器 或地磅进行检验

7.6 驾驶室或顶棚的检验

驾驶室的防风玻璃使用的材料通过查阅材料合格证明资料进行验证。其余项目目测进行。

在大于或等于5℃环境条件下，发动机和冷却水均不预热，按规定方式启动地下运矿车，启动的同 时用计时器记录从开始启动到发动机自行运转的时间，此为启动时间。反复做三次，每次之间间隔至少 2min，三次启动应至少两次启动成功，结果取最长启动时间

7.8.1操纵机构灵活、可靠性检验：按规定程序启动地下运矿车，做各挡位的行驶操作、制动操作、转向 操作及工作举升操作，检查各操纵机构是否灵活有效、工作可靠。 7.8.2用常规长度测量仪器检验操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距、脚踏板和相邻零部件之间 的最小净宽距。 7.8.3操纵力的检验：脚踏制动装置的操纵力采用汽车踏板力测定仪器或其他有效方法进行检验；方 向盘的操纵力采用方向盘转向力测定仪器或其他有效方法进行检验；转向手柄及其他操纵手柄的操纵 力用测力计检验。 784转向系统全转向时间的检验，用秒表或其他计时器检验地下运矿车静止时车旭的全转向时间

目测检查地下运矿车是否配置有自动灭火系统或便携式ABC干粉灭火器等消防装置，如配置 携式灭火器，是否能方便地取出使用

7.10制动系统的检验

7.10.1制动距离的检验：将测试仪器固定于地下运矿车适当位置，地下运矿车以额定载荷状态在水平 干硬路面行驶，当速度达到设计规定最大速度的80%～100%时，只采用行车制动系统（或辅助制动系 统)实施制动，测量其平道制动距离。该试验反复作三次，取其算术平均值。也可采用其他等效方法 检验。 7.10.2停车制动检验：试验时地下运矿车为额定载重量，停在干燥、硬实、清洁、坡度为25%的干硬坡 道上，只采用停车制动系统进行制动停车，观察地下运矿车能否保持稳定的静止状态，有无产生位移，制 动系统的效能连续考核10min之后，地下运矿车调头转过180°再重复上述试验。 7.10.3坡道制动检验：如果5.10.2或5.10.5中行车制动系统或停车制动系统规定的试验不能实现， 则可用下述方法之一进行试验： a）在一个有防滑表面的倾斜平台上； b) 在纵向坡度不大于1%的试验跑道上，对已制动停车、变速箱空挡的地下运矿车施加一接近地 面的水平拉力。其最小拉力等效于5.10.2或5.10.5中规定坡度所产生的力。以牛顿为单位 的该等效拉力，数值上等于以于克为单位的机器质量的2.38倍

7.11传动系统的检验

观察运行的地下运矿车，各传动件传动是否 ，有无卡滞现象。在地下运矿车进行空运转60min或额定载荷下试车30min后，观察油路各密

渗漏油情况，如油液沿缝渗出，作渗油评定，渗出油形成油滴或消到机体底部、地面，作漏油评定。

7. 12爬坡能力的检验

地下运矿车加载至额定载荷，在设计的最大坡道上，作起步、运行和停车试验，检查地下运矿车是否 能起步平稳、运行正常且停车稳定。

7.13照明及信号的检验

7.13.1照明灯照度的检验：检验应在无光源干扰的环境下进行。将地下运矿车停放在无光源的试验 场地，在距地下运矿车照明灯正前方20m并与地面垂直距离1m处为测试位置，将测试背景牌固定在 测试位置，测试牌面积为0.5mX0.5m，均布9个测试点。开启地下运矿车的照明灯，并对准测试牌照 射，用照度计分别测试9个测试点的照度值，检验结果取算术平均值， 7.13.2尾部信号灯的检验：在距地下运矿车信号灯60m处检验其可见情况

7.14报警装置的检验

在启动地下运矿车前先测定背景噪 应低于被测地下运矿车噪声值10 以上。地下运矿车在空载、1挡额定最高速度运行条件下（带有门窗的地下运矿车，检验时允许 关闭），用声级计测试驾驶员头部位置的噪声，连续测试三次Q/RHW 0001 S-2014 瑞丽市好味食品有限公司 风味鱼虾（马拉盏），取其算术平均值，

7.16尾气排放的检验

）地下运矿军不运行（挡位置于空挡），柴油机在最低稳定转速（急速）时； b）地下运矿车不运行（挡位置于空挡），柴油机在最高转速时

7.17安全保护装置的检验

GB/T 2423.63-2019 环境试验 第2部分：试验方法 试验温度(低温、高温)∕低气∕压振动(混合模式)综合18安全警示标志的检验

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