NB／T 25074-2017标准规范下载简介：
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NB／T 25074-2017 核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求4.3化学成分和点蚀当量
学成分应符合表1规定
点蚀当量（PREN）应符合下列要求： a）双相不锈钢：PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N≥35； b）超级双相不锈钢：PREN=%Cr十3.3%Mo+16%N≥40
叶轮铸件应进行下列腐蚀试验： a）材料晶间腐蚀敏感性试验； b）材料耐海水点腐蚀或缝隙腐蚀试验
FZ/T 24027-2018 精梳泡泡毛织品室温力学性能应符合表3规定。
4.7.1铸造缺陷焊补材料应采用化学成分 4.7.2铸造缺陷焊补方式宜采用手工电弧焊或氩弧焊
4.7.1铸造缺陷焊补材料应采用化学成分
4.7.3铸造缺陷焊补前，应按ASME规范第IX卷的要求进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定（PQR）
焊接工艺规程（WPS）提交买方认可。焊接工艺评定应包括下列项目： a）焊接工艺规程； b） 焊接后的热处理； c） 焊缝无损检测； d) 焊缝化学成分分析； e） 焊接接头的力学性能试验：拉伸试验、导向弯曲试验、夏比缺口冲击试验； f) 焊缝金相分析： g） 焊缝铁素体含量测定； h) 焊缝腐蚀试验。 4.7.4重大焊补应事先报买方审查。提交的审查资料应包含焊补图，并在图样或照片上标出焊补数量、 位置和范围。 4.7.5非重大焊补可不进行热处理，但重大焊补应重新进行固溶处理
.8.1铸件应符合下列更
.8.2零件应符合下列要
a）过流部位应进行打磨处理，粗糙度Ra不应大于6.3um； b 机加工表面配合部位粗糙度Ra不应大于3.2μm： C 机加工表面非配合部位粗糙度Ra不应大于12.5um； d）其余非加工表面粗糙度Ra不应大于12.5um。
4.9.1.1过流部位上下盖板形状检查应采用三坐标测定仪，形状允许误差为土5mm。 4.9.1.2每枚叶片型线检查应采用三坐标测定仪，型线允许误差为土5mm。
4.9.2.1叶轮主要尺寸代号见图1，尺寸允许误差不应大于表4的规定。 4.9.2.2其余铸件尺寸公差应按GB/T6414中的CT12级执行。
4.9.2.1叶轮主要尺寸代号见图1，尺寸允许误差不应大于表4的规定。
图1叶轮主要尺寸代号图
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表4叶轮主要尺寸允许误差
4.9.3叶片厚度允许公差
4.9.3.1叶片厚度公差应符合表5的规定。
表5叶片厚度允许公差
4.10.1对首次生产的铸件，应对叶轮上下盖板与叶片交界处（可实现区域）进行射线检查。 4.10.2铸件过流部位、机加工部位和目视可疑区域应进行100%渗透检查
5.1.1化学成分分析取样及分析方法应按GB/T222、GB/T223、GB/T11170执行。 5.1.2化学成分分析应按炉次逐炉检验。分析用试块应在浇包中取样制取。在铸件上取样时，样品应取 自表面层以下至少6mm处
5.2.1力学性能试样和试验方法应按GB/T228.1、GB/T229、GB/T231.1执行。 5.2.2试块可单独铸造或在本体附铸，但应以同一炉钢水浇注，并在生产过程中与其代表的铸件同炉热 处理。试块形状、尺寸和试样切取位置应按GB/T2100执行。 5.2.3力学性能试验不合格时，应取相同状态的加倍试样重新试验。仍不合格时，将铸件与备用试样重 新进行热处理，然后按新铸件要求进行检验。含气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷的试样或机械加工造成的 缺陷试样结果无效时，用相同数量新试样代替重做，
NB/T250742017
NB/T250742017
铁素体含量测定应按GB/T13305执行。
5.4.1晶间腐蚀试验应按GB/T4334执行。 5.4.2点腐蚀试验应按ASTMG48标准中的A法执行。试验温度50℃土2℃，试验时间24h，腐蚀失 重不应大于0.5mg/cm²。 5.4.3缝隙腐蚀试验应按ASTMG48中的B法执行。试验温度50℃土2℃，试验时间24h，腐蚀失重 不应大于0.8mg/cm²。
5.5.1.1除过流部位外的非加工面应采用目视检查。
5.5.2.1渗透检查应按GB/T9443执行。 5.5.2.2 验收等级应符合下列要求： a) 过流部位100%区域，验收等级不应低于2级； b） 加工部位配合面100%区域，验收等级不应低于2级； c）加工部位非配合面100%区域，验收等级不应低于3级。
.6.1动平衡试验应按循环水泵额定转速进行。
5.6.1动平衡试验应按循环水泵额定转速进行。 5.6.2动平衡试验应按GB/T9239.1执行，平衡品质级别应为G6.3。 5.6.3不平衡量平衡方式应去重。 5.6.4去重部位应按设计要求区域或不影响叶轮配合尺寸及结构强度的部位进行 5.6.5去重方式应采用机械加工或打磨。 5.6.6去重部位去重后的壁厚不得小于设计厚度的2/3
5.6.1动平衡试验应按循环水泵额定转速进行。 5.6.2动平衡试验应按GB/T9239.1执行，平衡品质级别应为G6.3。 5.6.3不平衡量平衡方式应去重。 5.6.4去重部位应按设计要求区域或不影响叶轮配合尺寸及结构强度的部位进行。 5.6.5去重方式应采用机械加工或打磨。 5.6.6去重部位去重后的壁厚不得小于设计厚度的2/3
叶轮交货时应提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容： a）订货合同号； b）零件图号、材料牌号； c）冶炼炉号、件号； d）化学成分分析报告； e）热处理记录曲线：
f) 力学性能试验报告； g) 金相分析报告； h）腐蚀试验报告； i）焊补图（若有)； j）无损探伤记录及报告； k）形状和尺寸检查报告： 1）动平衡试验报告； m）其他附加检验结果； n）供方名称。
7标识、清洗、包装、购存
1.1叶轮应清晰永久标识。 1.2叶轮标识应包括下列内容 a）订货合同号、图号： b）炉号、件号； c）材料牌号； d）供方名称。
NY/T 2869-2015 姜贮运技术规范7.1.1叶轮应清晰永久标识。
7.1.1叶轮应清晰永久标识。
7.2 清洗、包装、贮存
QYXW 0002S-2015 云南信威食品有限公司 核桃仁7.2.1叶轮交货前表面应进行清洗、去垢处理。
7.2.1叶轮交货前表面应进行清洗、去垢处理。 7.2.2叶轮包装参照GB/T13384相关技术要求执行。 7.2.3叶轮不应露天存放，应采取防护措施。
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