GB／T 37792-2019标准规范下载简介：
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GB／T 37792-2019 耐蚀合金焊管通用技术条件4.1.1耐蚀合金的牌号和化学成分应符合相应产品标准要求。 4.1.2焊管成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定
4.1.1耐蚀合金的牌号和化学成分应符合相应产品标准要求。
GB/T 26168.4-2010 电气绝缘材料 确定电离辐射的影响 运行中老化的评定程序法。治炼方法应在质量证明书中注明
4.2.2焊管的制造方法
4.2.2.1焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面自动焊接方法制造。 4.2.2.2当焊管制造过程中添加填充金属时，应选择相匹配的填充金属，也可选择较高合金含量的填充 金属。 4.2.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊 缝相同质量的环缝接头。
4.2.2.1焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面自动焊接方法制造。 4.2.2.2 当焊管制造过程中添加填充金属时，应选择相匹配的填充金属，也可选择较高合金含量的填充 金属。 4.2.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊 逢相同质量的环缝接头。 224一相能幅缝同一位照不准许西次礼相一日母杜缺随不准许补相
焊管应以热处理并酸洗状态交货，推荐热处理 光或保护气氛热处理的焊管，可不经酸洗。如采用其他状态交货应经供需双方协商确定
GB/T 377922019
GB/T 377922019
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公称外径不小于219mm的焊管应进行焊接接头拉伸试验。试样应沿焊管的横向或从焊接试板上 截取，焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心， 并与试样轴线垂直
对于公称壁厚不小于1.7mm的焊管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。根据需方要求，经供 方协商，并在合同中注明，也可做维氏硬度试验
压扁试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置，试样压至两平板间距为H后，不应出现裂缝或裂口 两平板间距H按式（2）计算
式中： H压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）； 仅 单位长度变形系数，取0.07； S焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D焊管的公称外径，单位为毫米（mm）
H= (l+α)S α+S/D
扩口试验的顶心锥度为60°，外径 口后试样不应出现裂缝或裂口
4.4.3焊接接头弯曲
4.4.3.1弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取，焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、 司一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯（即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯 曲表面）。公称壁厚大于10mm的焊管，可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯。 4.4.3.2弯曲试验时，弯芯直径为4倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或 裂口。
焊管的晶间腐蚀试验结果按产品标准或合同要求判定。试样应包括焊缝、热影响区和母材。
材的非金属夹杂物应符合产品标准或合同要求的
焊管进行液压试验时，试验压力按式（3)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间
应不少于5s，焊管不应出现渗漏现象
应不少于5s，焊管不应出现渗漏现象
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式中： P 试验压力，单位为兆帕（MPa）； S 焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R 允许应力，为室温塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）； D 焊管的公称外径，单位为毫米（mm）。
焊管进行涡流检测时，对比样管人工缺陷按GB/T7735执行，验收等级应符合产品标准或合 的规定。
按NB/T47013.2—2015或NB/T47013 2015执行，检测技术等级应符合AB级的规定，质量 应符合产品标准或合同要求的规定。射线检测可在热处理之前进行
4.11.1焊管的内外表面应光滑，不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除， 清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。允许存在不 影响壁厚最小值的其他局部缺欠。 4.11.2焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，其检验结果应符合产品标准或合同的规定
5.1焊管的检验项目和试验方法应符合表3的规定 5.2焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查，液体渗透检验应按照NB/T47013.5一2015 的规定进行。 5.3焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采 用测径卷尺进行外径测量。
表3检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
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a）D≤57mm，400支； b）D>57mm~219.1mm，200支； c）D>219.1mm，100支。
a)D≤57mm，400支; b）D>57mm~219.1mm，200支； c）D>219.1mm.100支
GB 1886.83-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 铵磷脂6.3取样部位和取样数量
各项检验的取样部位和取样数量应符合表3的
谋管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
焊管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。 OO
GB/T 30831.1-2014 机器状态监测与诊断 热成像 第1部分：总则7包装、标志和质量证明书
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