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GB／T 9978.2-2019 建筑构件耐火试验方法 第2部分：耐火试验试件受火作用均匀性的测量指南3水平支承结构构造细节外层石膏板安装
垂直支承结构的构造细节内层石膏板和结
GB/T 2380-2013 媒介染料 染色色光和强度的测定结构的构造细节一内层石膏板和结构面板安装
1.1.3用于水平支承结构的冷弯型钢支撑龙骨，应采用厚度不小于1.4mm的钢板成型。水平支撑龙 骨形状为C型（见图7），其截面尺寸应符合表1的规定。水平支撑龙骨应与相关的冷弯型钢边龙骨连 接固定，边龙骨位于水平支承结构的边界上并垂直于水平支撑龙骨的方向，边龙骨的尺寸应与水平支撑 龙骨相符，边龙骨与水平支撑龙骨之间应采用钢质螺钉进行连接固定。 注：边龙骨与水平支撑龙骨的连接也可以使用钢质角夹固定 4.1.4用于垂直支承结构的冷弯型钢支撑龙骨，应采用厚度不小于0.9mm的钢板成型。垂直支撑龙 骨形状为C型（见图7），其截面尺寸应符合表1的规定。垂直支撑龙骨应与相关的冷弯型钢边龙骨连 接固定，边龙骨位于垂直支承结构的顶部和底部，边龙骨的尺寸应与垂直支撑龙骨相符，边龙骨与垂直 支撑龙骨之间应采用钢质螺钉进行连接固定 注：边龙骨与垂直支撑龙骨的连接也可以使用钢质角夹固定
图7支撑龙骨的截面示意图
表1支撑龙骨的截面尺寸
4.1.5支承结构中，相邻支撑龙骨之间的中心间距应为300mm～450mm。 1.1.6支承结构受火面的内层（第一层）石膏板与支撑龙骨之间应采用适宜的钢质螺钉进行连接，典型 的螺钉尺寸为：螺纹直径5mm，螺帽直径8mm，螺杆长度25mm。螺钉的连接位置位于每根支撑龙骨 的中心轴线上，螺钉间距不大于200mm；螺钉与石膏板边缘之间的距离为10mm～15mm。 注：内层石膏板（第一层），即底层石膏板，与支撑龙骨相接触。 4.1.7支承结构受火面的外层（第二层）石膏板与支撑龙骨之间应采用适宜的钢质螺钉进行连接，典型 的螺钉尺寸为：螺纹直径5mm，螺帽直径8mm，螺杆长度40mm。螺钉的连接位置位于每根支撑龙骨 的中心轴线上，螺钉间距不大于200mm，且与连接内层石右膏板的螺钉间距为100mm；螺钉与右膏板边 缘之间的距离为10mm~15mm。 注：直接受火的石膏板，即外层（第二层）石膏板，与内层石膏板（第一层）相接触。 4.1.8结构面板与支撑龙骨之间应采用适宜的钢质螺钉进行连接。螺钉的连接位置位于每根支撑龙 骨的中心轴线上，螺钉间距不大于200mm；螺钉与结构面板边缘之间的距离为10mm~15mm。
4.2测量仪器及其应用
1.2.1用于支承结构受火面的表面 度测量的热电偶，其结构及精度要求应符合
于支承结构受火面的表面附近温度测量的热电偶，其结构及精度要求应符合GB/T9978.1中 试验炉炉内温度测量热电偶的规定， 于支承结构受火面的表面气体流速测量的双向低速探测器，其结构如图8所示。探测器的探
GB/T 9978.22019
头由内径为D、长度为L=2D的不锈钢管制作（如D=14mm，L=28mm），该管分成两个相同的小 室，两室之间的压差由长度（α）可调的支撑管连接到差压变送器测量。差压变送器的分辨率应满足微 压差的测量需求，测量范围为0Pa~2000Pa
图8双向低速探测器结构示意图
W=0.805/（133p）（T）
一一支承结构受火面的表面气体流速，单位为米每秒（m/s）； 力 双向低速探测器测得的压差，单位为帕斯卡（Pa)； T 快速响应热电偶测量的温度，单位为开尔文（K） 2.5从耐火试验炉内获取气体样本的氧含量测量取样探头结构应与GB/T9978.1中用于测量耐火 式验炉内压力的T型探头一致。氧含量采用氧分析仪测量，测量精度不应低于士0.05%（氧的体积分 ），响应时间不应超过3S。 2.6热电偶、双向低速探测器和氧含量测量取样探头的布置如图9所示，支承结构受火面的表面温 测量热电偶不少于五支。 注：如耐火试验炉的开口尺寸为1700mm×1700mm或更小，则耐火试验炉的有效开口区域的每个角部布置一支 热电偶，耐火试验炉的有效开口区域中心布置一支附加热电偶
图9测量仪器的布置位置
图10热电偶在支承结构表面上的位置
双向低速探测器探头和快速响应热电偶在支承
4.2.12氧含量测量取样探头应放置在石膏板的受火面，如图12所示
图12氧含量测量探头在支承结构表面上的位
5.2按照GB/T9978.1的规定测量并记录炉内温度、炉内压力。 5.3在开始测量并记录炉内温度、炉内压力的同时CNAS SC15：2018 工程建设施工企业质量管理体系认证机构认可方案，测量并记录以下参数： a）支承结构受火面表面附近温度测量热电偶（见4.2.1)测量的温度； b）与双向低速探测器（见4.2.2)连接的差压变送器测量的压差，双向低速探测器附近的快速响应 热电偶（见4.2.3）测量的温度； c）与氧含量测量取样探头（见4.2.5)连接的氧分析仪测量的氧含量。 5.4试验的持续时间可基于支承结构的耐火性能依据试验需要进行确定，且不应小于45min。 5.5记录5.2、5.3所述所有数据的时间间隔应为1min
试验报告应包括以下所有与试件耐火试验有关的重要信息： 测试实验室的名称和地址，唯一的查阅号码和测试日期： 试件的安装程序和支承结构细节，包含尺寸的图纸，在可能的情况下采用照片说明： 按照GB/T9978.1规定测量的炉内温度，时间间隔为1min； d） 按照GB/T9978.1规定测量的炉内压力，时间间隔为1min； e) 耐火试验炉的有效开口面积（见4.2.9）； ) 安装在支承结构上的热电偶测量的平均温度，时间间隔为1min； g) 安装在支承结构上的热电偶测量的最高温度与最低温度的差值，时间间隔为1min； 按双向低速探测器和快速响应热电偶测量数据计算的气流速度，时间间隔为1min； D 氧含量，时间间隔为1min
试验报告应包括以下所有与试件耐火试验有关的重要信息： 测试实验室的名称和地址，唯一的查阅号码和测试日期； 试件的安装程序和支承结构细节，包含尺寸的图纸，在可能的情况下采用照片说明； 按照GB/T9978.1规定测量的炉内温度，时间间隔为1min； d） 按照GB/T9978.1规定测量的炉内压力，时间间隔为1min； e) 耐火试验炉的有效开口面积（见4.2.9）； ) 安装在支承结构上的热电偶测量的平均温度，时间间隔为1min； g) 安装在支承结构上的热电偶测量的最高温度与最低温度的差值，时间间隔为1min； 按双向低速探测器和快速响应热电偶测量数据计算的气流速度，时间间隔为1min； D 氧含量，时间间隔为1min。
GB 1886.185-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 琥珀酸单甘油酯GB/T 9978.22019
GB/T 9978.22019
本部分描述的试验方法，可以对符合GB/T9978.1要求的耐火试验炉内部环境温度特征进行测量 和记录，标准试件采用常见、低成本的建筑材料制作，设备采用耐火试验室中常用的仪器设备。 采用本部分规定的试验方法获取的试验数据，可为实验室证明其测试和校准结果质量符合 B/T27025一2008中5.9的规定提供依据，试验记录的数据包括安装在支承结构上受火面表面附近热 电偶测量的温度、快速反应热电偶测量的温度、差压变送器测量的试件表面气流压差和氧分析仪测量的 耐火试验炉内氧含量。 测量热电偶安装在支承结构上，用以标明耐火试验炉的有效开口区域。附加热电偶均匀分布在有 数开口区域范围内。支承结构受火面表面附近热电偶用于测量炉内温度的时间、儿何均匀性（一致性》 和/或耐火试验炉对试件作用的热通量变化；快速反应热电偶用于测量支承结构受火面表面气体温度， 双问低速探测器测量支承结构受火面表面气流压差，从而计算出试件表面的横向流动气流速度，用以表 证耐火试验炉内的空气湍流情况和试件表面的剪切力信息。测量耐火试验炉内的氧含量可表征可燃材 科在耐火试验过程中被点燃的可能性