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TB／T 1558.4-2018 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测

c）通过计算，确定近似的切向磁场强度。 6.3触头法磁化电流有效值I应符合公式（1）。 I≥5d (1) 式中： [—磁化电流(有效值)的数值,单位为安（A)； d触头间距的数值，单位为毫米（mm）。 6.4绕电缆法的安匝数NI应符合公式（2）。 NI≥8D .."· (2) 式中： N 一线圈匝数； I—磁化电流（有效值）的数值,单位为安（A）； D——工件直径的数值，单位为毫米（mm）。

c）通过计算，确定近似的切向磁场强度。 6.3触头法磁化电流有效值I应符合公式（1）。 I≥5d 式中： [—磁化电流(有效值)的数值，单位为安（A)； d触头间距的数值，单位为毫米（mm）。 6.4绕电缆法的安匝数NI应符合公式（2）。 NI≥8D 式中： N—线圈匝数； I—磁化电流（有效值)的数值，单位为安（A)； D工件直径的数值，单位为毫米（mm）。

DB14T 2258-2021 地震信息系统接口规范表1磁轭的典型磁化法

表1磁轭的典型磁化法（续）

表2触头的典型磁化法

表2触头的典型磁化法（续）

表3绕电维或线圈的典型磁化法

磁粉检测用的设备应定期校验。

检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系 试片应清晰显示。

检测工作开始前，应进行磁悬液浓度测定，其浓度应符合4.2.4的要求。对于罐装磁悬液每个生 产批次检验一次。

7.4电磁轭提升力试验

检测前，应进行提升力试验，并满足4.1.2的

8.1触头法不应在易燃易爆的场合使用；使用在其他地方也应预防起火燃烧。 8.2使用水磁悬液时，应防止绝缘不良或电器短路。 8.3使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。使用高强度黑光灯检验时建议使用防 紫外线安全护目镜。 8.4使用法检测时，要求通风良好，并注意防尘

9.5磁痕的观察、分析和记录应按如下要求

作为缺欠处理。当辨认细小磁痕时，可借助于2倍~10倍的放大镜把磁痕图像放大后 进行观察。 d) 用肉眼不能区分的磁痕，应对检测表面作适当修整，重新探测，也可采用其他有效方法进行 验证。 e) 缺欠磁痕的显示记录可采用文字描述、照相、录像、可剥性塑料薄膜和草图标示等方式 记录。 9.6焊缝用交流电探伤后，剩余磁性通常较弱，一般无需对被检工件作退磁处理。如需退磁，应进行 退磁处理，剩磁应符合产品技术条件规定。

的母材或热影响区的宽度，取二者教 其验收等级见表4

表4磁痕显示的验收等级

小缺欠的检出在很大程度上取决于焊缝的表面状态和使用的检测介质。能给出较高检出率的那 些参数的应用实例参见附录D。 对线性缺欠所规定的验收等级相当于评定等级。对低于此等级的磁痕显示不必考虑。 当所期望的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全 部或局部检测表面的分级。

若产品技术条件允许，可通过局部打磨减小或采用其他方法清除引起不合格显示的缺欠。返修区 域应使用相同的磁化设备和方法，重新检查评定。

检测记录宜包括下列内容： a）委托单位、报告编号； b） 焊接件名称及编号； c) 技术草图和被检部位； d） 焊接件状况（材料、热处理情况、尺寸）； e） 焊缝情况（焊接方法、焊缝长度、焊缝所在部位）： f） 检验设备（型号、名称）； g) 磁粉种类和施加方法； h) 磁化方法、磁化电流值或磁场强度值：

1) 提升力试块或试片； j) 缺欠磁痕的类型、尺寸、数量、部位、间距； k) 缺欠性质； 1） 质量评定结果； m) 检验日期； 检验者和审核者签名。

A.1交流电磁轭提升力试块

试块参考尺寸及结构如图A.1所示。

有效面积：不小于300mm×100mm。 材质：Q235钢，密度为7.85g/cm。 质量:4. 5 kg ~ 4. 55kg。

4.2直流电磁轭提升力试块

试块参考尺寸及结构如图A.2所示。

有效面积：不小于300mm×100mm。

材质：Q235钢，密度为7.85g/cm。 质量：18kg~18.2kg。

A.3交叉磁轭提升力试块

试块参考尺寸及结构如图A.3所示。

有效面积：不小于300mm×300mm。 材质：Q235钢，密度为7.85g/cm。 质量：9kg~9.1kg。

有效面积：不小于300mm×300mm 材质：Q235钢，密度为7.85g/cm²。 质量：9kg~9.1kg。

B.1.1.1非荧光干法用磁粉

附录B （规范性附录） 磁粉检测用材料性能及检测方法

磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm~0.061mm（对应的目数：80目~250目），粒度分布状态为自 率状态，颗粒尺寸大于0.175mm（自数小于80自）的磁粉质量百分比不应大于1%，颗粒尺寸小 061mm（且数大于250且）的磁粉质量百分比不应大于8%

量1. 1. 1. 2非磁性物质

B. 1. 1. 1. 3 流动性

按质量百分比计算，应有20%~50%的磁粉活动到流动性测试试块上黑线为界的75mm以外 动性测试试块见附录C。 B.1.1.1.4颜色 磁粉颜色应是黑色、红色或其他规定的颜色。 B.1.1.1.5灵敏度 应至少能清晰显示E型标准试块上2个孔。E型标准试块见附录C。 B.1.1.2非荧光湿法用磁粉 B.1.1.2.1粒度 接质量计算，颗粒尺寸大于0.045mm（目数小于320目）的磁粉质量百分比不应超过2%。 B.1.1.2.2非磁性物质 经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附并去除，不应有明显的残留物。 B.1.1.2.3悬浮性 磁粉柱的高度不应小于200mm，且应有明显的分界线。 B.1.1.2.4颜色 磁粉的颜色要求应符合B.1.1.1.4的规定。 B.1.1.2.5灵敏度 应至少能清晰显示E型标准试块上2个孔，E型标准试块见附录C。 B.1.1.3荧光湿法用磁粉 B.1.1.3.1颜色 磁粉在紫外线辐照下，应能激发出目视可见的黄绿色或其他颜色的荧光。 B.1.1.3.2粒度 磁粉的粒度要求应符合B.1.1.2.1的规定。 B.1.1.3.3非磁性物质 磁粉中非磁性物质要求应符合B.1.1.2.2的规定。 B.1.1.3.4悬浮性 磁粉的悬浮性要求应符合B.1.1.2.3的规定。

3. 1. 1. 3. 5灵敏度

磁粉的灵敏度要求应符合B.1.1.2.5的规定。 B.1.1.3.6荧光系数和荧光稳定性 荧光系数和荧光稳定性应符合GB/T15822.2的规定。 B.1.1.3.7干粉亮度 荧光磁粉的干粉亮度不应小于荧光标准板亮度的170%。 B.1.1.3.8湿粉亮度 荧光磁粉的湿粉亮度不应小于干粉亮度的60%。 B.1.1.3.9耐久性 磁粉在浸泡120h后，应仍能符合B.1.1.3.5和B.1.1.3.8的规定。

B.1.2.1油性载液

B、1. 2、1.1运动黏度

B. 1.2.2. 2润湿性

水载液溢流通过附录C所示试块后，水载液应能迅速地润湿试块表面，试块表面水载液的薄膜 连续不断的，并在整个试块表面连成一片。

B.1.2.2.3分散性

无论是非荧光磁粉，还是荧光磁粉，应能均匀地分散在水载液中，在有效使用期内磁粉 现象。

B.1.2.2.4防锈性

.1.6.1.1磁悬液由荧光磁粉或非荧光磁粉与油性或水载液按一定比例混合组成。 3.1.6.1.2非荧光磁粉应符合B.1.1.2的规定；荧光磁粉应符合B.1.1.3的规定。

B.1.6.1.1磁悬液由荧光磁粉或非荧光磁粉与油性或水载液按一定比例混合组成。

B.1.6.1.3油性载液应符合B.1.2.1的规定；水载液应符合B.1.2.2的规定。 B.1.6.1.4罐内压缩气体应对工件、人体无毒副作用

B.1.6.1.3油性载液应符合B.1.2.1的规定；水载液应符合B.1.2.2的规定

B. 1. 6.2非磁性物质

悬液中的非磁性物质要求应符合B.1.1.2.2的规

荧光罐装磁悬液的浓度范围为：（0.1~0.6）mL/100mL；非荧光罐装磁悬液的浓 (1. 2 ~ 2. 4) mL/ 100 mL。

装磁悬液的灵敏度应符合B.1.1.2.5的规定。

B. 1. 6. 5喷细

B. 1. 6. 5. 1喷催性能

B. 1. 6. 5. 2 喷继容量

喷罐容量为500mL时，磁悬液容量标称值应在230mL~250mL范围内，喷罐中的磁悬 不应低于磁悬液容量标称值的95%。

3. 1. 6. 5. 3 安全性

喷罐安全性应符合QB2549、GB13042的规定。

B.2.1.1非荧光干法用磁粉

B.2.1.1.1粒度

采用振摆过筛法，振筛机的基本参数见附录C的C.1.1。 操作要点如下： a）称取（500±0.5）g干燥的磁粉； b) 振动过筛8min； c)2 过筛终止后，将0.175mm（80目）筛内和0.061mm（250目）筛外的磁粉各自称量，计算质 百分比； d）重复步骤a）~c），每次需更换新磁粉，取3次结果的算术平均值

采用振摆过筛法，振筛机的基本参数见附录C的C.1.1。 操作要点如下： a）称取（500±0.5）g干燥的磁粉； b) 振动过筛8min； c): 过筛终止后，将0.175mm（80目）筛内和0.061mm（250目）筛外的磁粉各自称量，计算质量 百分比； d）重复步骤a）~c）每次需更换新磁粉，取3次结果的算术平均值

B.2.1.1.2非磁性物质

试验步骤如下： a）称取（20±0.1）g干燥的磁粉，均匀地酒在干净的A4白纸上； b 打开磁吸附仪电源，将磁吸附仪电磁棒垂直放在磁粉的上方，使上层的磁粉能平缓的被吸附 到电磁棒上，小心地将吸附有磁粉的电磁棒移开，然后切断电源，让吸附的磁粉落在一边； c 重复步骤b），直到所有能被吸附的磁粉被吸完，称量白纸上剩余的非磁性粉末，计算质量百 分比； d）重复步骤a）~c).每次需更换新磁粉，取3次结果的算术平均值

a）称取（20±0.1）g干燥的磁粉，均匀地酒在干净的A4白纸上； b 打开磁吸附仪电源，将磁吸附仪电磁棒垂直放在磁粉的上方，使上层的磁粉能平缓的被吸附 到电磁棒上，小心地将吸附有磁粉的电磁棒移开，然后切断电源，让吸附的磁粉落在一边； 重复步骤b），直到所有能被吸附的磁粉被吸完，称量白纸上剩余的非磁性粉末，计算质量百 分比； d）重复步骤a）~c)每次需更换新磁粉，取3次结果的算术平均值

B.2.1.1.3流动性

采用附录C的C.1.3中所示的磁粉流动性测量仪进行试验。 试验步骤如下： a）称取（10±0.1）g干燥的磁粉，电磁轭通电，磁粉倒人漏斗中，磁粉自由落在水平位置的干 试块上；

b）以磁粉落在试块上为起点计时，电磁轭通电1min±3s后断电： c）以试块上黑线为界，将黑线以外（磁轭一边）的磁粉称量，计算质量百分比； d)重复步骤a）~c),每次需更换新磁粉,取3次结果的算术平均值。

B.2.1.1.4颜色

将干磁粉洒在干净的A4白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000lx条件 下观察颜色。

B. 2. 1. 1. 5 灵敏度

采用附录C的C.1.4中所示的灵敏度测试仪进行试验。 试验程序如下：将附录C的C.1.4中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟位置，施加有 效值为750A的交流电，磁粉均匀地撤布在试块表面，观察试块表面人工孔的磁痕显示。

B.2. 1.2非荧光湿法用磁粉

B.2.1.2.1粒度

B.2.1.2. 2非磁性物质

采用附录C的C.1.2中所示的磁吸附仅进行试验。 试验步骤如下： a) 称取（2±0.1）g干燥的磁粉，倒入50mL烧杯中，用20mL无水乙醇分散磁粉，再加人20mL 无水乙醇，待10min后，进行磁吸附； b) 静置10min后，将磁吸附仪的电磁棒垂直伸入烧杯中吸附磁粉，然后将吸附有磁粉的电磁棒 取出，移至一个预先准备好的容器中，再切断电源； c) 重复步骤b），直至烧杯中能被吸附的磁粉吸取完为止； d）静置30min后在白光照度不低于1000lx的白色底板上检查烧杯底部有无残留物

B. 2.1. 2.3悬浮性

采用刻度以毫米为分度、长400mm，内径为（10±0.5）mm，底部距顶端量程刻度为300mm的玻 璃管进行试验。 试验步骤如下： a） 称取（3±0.1）g干燥的磁粉，倒人玻璃管内，注入少量无水乙醇至150mm柱高，用力摇晃至 均匀，再注人无水乙醇至300mm柱高，反复倒置混合均匀； b) 混合均匀后，该试管应迅速直立，固定在滴定管装夹上，同时计时，静置3min±10s，读出明显 分界处的磁粉柱高度； c）重复步骤a)和b）每次需更换新磁粉，取3次结果的算术平均值

B.2.1.2.4颜色

将干磁粉洒在干净的A4白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000lx条件 下观察颜色。

B.2. 1.2.5灵敏度

B.2.1.2.5.1灵敏度测试仪应符合附录C的C.1.4的规定，1型参考试块符合附录C的规定。 B.2.1.2.5.2按产品说明书推荐的配方配制磁悬液，白光照度不小于10001x。 B.2.1.2.5.3试验步骤如下：将附录C的C.1.4中E型标准试块最接近表面的人工孔转到12点钟 位置，施加有效值为750A的交流电，将搅拌均匀的磁悬液均匀喷酒在试块表面上，观察试块表面人工 孔的磁痕显示。然后，再将搅拌均匀的磁悬液均匀喷酒在1型参考试块无标识面上，观察其裂纹显示 状况，并与1型参考试块初始评价结果图谱进行比较。

.2.1.3荧光湿法用磁粉

.1.3荧光湿法用磁粉

B. 2. 1. 3. 1 颜色

2.1.3.1.1试验条件如下： a）检验区域的白光照度不应大于20lx； b）紫外线辐照至荧光磁粉表面的辐照度不应小于800μW/cm²。 2.1.3.1.2试验步骤要点如下： a）在一根内径为25mm、高度为180mm的玻璃试管内装人（1±0.1）g磁粉和（50±1）mL天 乙醇，混合均匀后，静置2min； b）将上述玻璃试管内的磁悬液放在紫外线灯下观察磁粉的颜色

B. 2. 1. 3. 2 粒度

B.2.1.3.2.1试验用载液按使用说明书规定的比例或按以下配方配制： a）分散剂:10mL/L； b）消泡剂：15mL/L； c）在100mL水中，加入分散剂充分溶解，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加水至1L。 B.2.1.3.2.2试验用水磁悬液按使用说明书规定的比例或按以下配方配制： a) 分散剂：10mL/L； b) 消泡剂：15mL/L； c)） 防锈剂：10mL/L； d）交 荧光磁粉：5g/L； e) 在100mL水中，加入分散剂充分溶解，然后加人5.0g磁粉，搅拌均匀，直至水面上无荧光磁 粉漂浮为止，再加入防锈剂和消泡剂搅拌均匀，最后加水至1L。 B.2.1.3.2.3试验用水磁悬液在用于测试前，应先将其放入转速不小于2500r/min的专用高速离 心搅拌装置内，按搅拌5min、停5min的周期，重复3次，搅拌均匀。 B.2.1.3.2.4试验步骤如下：经高速搅拌均匀后的试验用水磁悬液，通过直径为100mm、孔径为 0.045mm（320目）的标准检验筛，再按B.2.1.3.2.1的要求配制的试验用载液充分冲洗，烘干筛内未 通过站泾监面山致昌江管质高古业

B.2.1.3.3非磁性物后

试验用水磁悬液应符合B.2.1.3.2.2的规定，并接B.2. 2.2的规定现择均习后，取出100mL， 放入内径为50mm、容量为150mL的烧杯中，按B.2.1.2.2中的b）~d)的规定进行试验。 B.2.1.3.4悬浮性 试验方法与B.2.1.2.3相同。 B.2.1.3.5灵敏度 显微度测试仪应链合附显C的 输用水

B. 2. 1. 3. 5 灵敏度

灵敏度测试仪应符合附录C的C.1.4的规定，1型参考试块符合附录C的规定。试验用水磁老 应按B.2.1.3.2.2的要求配制，并按B.2.1.3.2.3的规定搅拌均匀后至少放置12h。操作要点应符 .2. 1.2.5.3的规定。

B.2.1.3.6荧光系数和荧光稳定性

按GB/T15822.2规定的方法测定。

B. 2. 1. 3. 7干粉亮度

荧光干磁粉亮度采用附录C的C.1.5所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为一年 （以生产日期计算）。 试验步骤如下： a）荧光亮度测试仪开机预热15min~20min，仪器“校正”旋钮关闭。调节“零位”旋钮调至显示 读数为“零”。

将荧光标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示110读 数。此时，称为标准读数，用“X”表示。 将被测磁粉松散装人标准玻璃皿内，用直尺刮平（不能压平），擦去玻璃皿外部残余 粉末。 取出仪器暗区窗内的标准板，小心地将装满磁粉的玻璃皿放入仪器暗区窗内测试，待仪器显 示读数稳定后，记下读数X，计算荧光磁粉相对干粉亮度，见公式（B.1）。

...............B.1

L,一干粉亮度； X——荧光标准板标准读数； X,——被测荧光干磁粉测试读数。 重复止酸）小高次常重检新磁粉 次生用的管犬平均值

L,—干粉亮度； X——荧光标准板标准读数； X.被测荧光于磁粉测试读数。

B.2.1.3.8湿粉亮度

.1.3.8.1湿粉亮度采用附录C的C.1.5所示荧光亮度测试仪进行试验。荧光标准板有效期为 （以生产日期计算）。 ，1.3.8.2按B.2.1.3.2.2的要求配制1L水磁悬液，并按B.2.1.3.2.3的规定搅拌均匀后，静置 12h。 ，1.3.8.3试验步骤如下： a）用磁吸附仪从上述水磁悬液中吸取浸泡后的磁粉，放入标准玻璃皿内，吸取的磁粉层控制在 玻璃皿不透光为止，约1mm~2mm。 b) 让磁粉在玻璃皿内静置30s，倒去表面水层，擦去玻璃皿外部的水迹。 C） 将荧光标准板放入仪器暗区窗内，关闭窗盖。再调整仪器“校正”旋钮至光度计显示110读 数。此时，称为标准读数，用“X”表示；小心地将玻璃皿放入仪器暗区窗内测量，待显示读数 稳定后，记下磁粉亮度读数X，，计算荧光磁粉相对湿粉亮度，见公式（B.2）。

DB33T 985-2015 段木灵芝生产技术规程. =会 × 100%

....................(B.2

L2——湿粉亮度； X,—被测荧光干磁粉测试读数； X,——被测荧光湿磁粉测试读数。

L2——湿粉亮度； X,—被测荧光干磁粉测试读数； X,被测荧光湿磁粉测试读数。

B. 2. 1. 3. 9耐久性

将磁粉在浸泡120h后QB/T 5555-2021 工业用缝纫机 梭芯套，按B.2.1.3.5和B.2.1.3.8的规定分别进行灵敏度和湿粉亮度检测。 2.2载液