DL／T 1744-2017 标准规范下载简介：
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DL／T 1744-2017 循环流化床锅炉煤制备系统选型导则7.1筛分设备的作用是将不同粒径的燃煤或固体燃料分离，满足粒径要求的筛下物直接进入下一级输 煤系统，筛上物则进入破碎机或进一步处理。 7.2当煤的外在水分M<8%时，筛分设备应为密封结构，避免细煤粉颗粒向外泄漏而污染环境。 7.3当煤的外在水分M>8%时，筛分设备应采用防堵技术，避免煤颗粒粘附在筛面上使有效筛分面 积降低、筛分效率下降。 7.4筛分设备额定出力不应小于筛前输煤系统的额定出力。 7.5筛分设备选型时，其计算出力应按制造厂所提供的出力计算公式或图表、曲线选取。 7.6第一级筛分设备（粗粒筛）宜采用滚轴筛（结构简图参见附录E中图E.1）或梳式摆动筛（结构 简图参见附录E中图E.3)；也可选用与滚轴筛结构和工作原理类似的交叉筛或圆盘筛。 7.7粗粒筛最大入料粒径应按300mm、出料粒径宜按50mm选型，筛分效率应不小于85%。筛轴应运 行平稳，轴端密封严密。筛片应采用耐磨性较好的材料，如ZG35Mn2、Mn13、Mn16等。 7.8在第二级破碎机之前，宜设置第二级筛分设备（细粒筛），以避免合格煤粒径的过度破碎而影响锅 炉的燃烧效率。 7.9第二级和第三级筛分设备（细粒筛）宜采用高幅振动筛（结构简图参见附录E中图E.2)，采用大
振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面完成燃料的筛分。 7.10细粒筛的筛孔净尺寸可取最大合格粒径的1.2倍～1.5倍，筛分效率不小于85%。 7.11筛分设备整体结构和部件应有足够的强度。筛网（片）等易磨损部件应选用耐磨性较好的材料， 如2Cr13等，使用寿命应不小于8000h， 7.12第三级筛分设备的作用是检查入炉燃料的粒径是否合格，其筛分效率应不小于90%。 7.13筛分设备易磨损部件应便于更换和维护
DL/T 1220-2013 串联电容器补偿装置 交接试验及验收规范A.1成品煤最大粒径和煤质特性的关系曲线见图A.1
A.1成品煤最大粒径和煤质特性的关系曲线见图A.1。
A.2成品煤粒径特征值和煤质特性的关系见
成品煤粒径特征值和煤质特性的关系见表A.1。
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A.1成品煤最大粒径dmar和煤质特性kr值的关
表A.1成品煤粒径特征值和煤质特性的关系
3典型煤种成品煤粒径分布曲线见图A.2。 3.1循环流化床锅炉所要求的成品煤粒径分布曲线应根据燃料的燃尽特性和成灰特性而确定， 为粒径和筛余量（或通过量）的关系曲线，曲线包含上限粒径和下限粒径。 3.2成品煤粒径分布曲线宜在这个带状曲线范围内
图A.2典型煤种的成品煤粒径分布曲线
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C.1两级筛分及两级破碎燃料制备系统流程见图C.1。
C.2三级筛分及两级破碎燃料制备系统流程见
三级筛分及两级破碎燃料制备系统流程见图C.2
图C.1两级筛分及两级破碎燃料制备系统流程图
图C.2三级筛分及两级破碎燃料制备系统流程图
C.3一级筛分及一级破碎燃料制备系统流程见图C.3
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说明： 原煤；2——皮带给煤机； 皮带输送机；4筛分设备； 缓冲鼓；6破碎机； 一炉前成品煤仓。
图C.3一级筛分及一级破碎燃料制备系统流程图
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D.1环锤式破碎机结构见图D.1。 D.1.1环锤式破碎机利用旋转的转子带动环锤对物料进行冲击破碎，被冲击后的物料又在环锤和破码 板、筛板之间受到压缩、剪切及研磨作用，使物料达到所需要的粒径。 D.1.2物料自上而下流动，连续破碎。 D.1.3铁、木等杂物被环锤拨入除铁室内
图D.1环锤式破碎机结构
D.2不带筛板的可逆旋转式锤击破碎机结构见图D.2。 D.2.1不带筛板的可逆旋转式锤击破碎机装有双层壳体及可逆旋转的转子，以纯冲击方式破碎物料。 D.2.2当煤块以预定高度落入旋转的锤头的轨道时，被高速旋转的锤头击碎，并从飞锤获得足够的动 能，当煤块被旋转冲向破碎器块时，被再次破碎。 D.2.3物料在锤和破碎器块之间来回反弹，粒径进一步减小，直至从破碎机开口底部排放出来。 D.2.4破碎后的物料粒径可通过调节锤头与破碎器块之间的间隙大小来控制。 D.3带有筛板的可逆旋转式锤击破碎机结构见图D.3。 D.3.1带有筛板的可逆旋转式锤击破碎机利用高速旋转的锤头和破碎板对物料进行破碎，粒径合格的 物料由设置在破碎机下部筛板上的开孔排出破碎机。 D.3.2转子在一个方向上运行一定时间（通常8h）后，反向运行同样的时间。转子反向运转使破碎板 和锤头都受到较均匀地磨损。
图D.2不带筛板的可逆旋转式锤击破碎机结
D.3.3金属杂物箱安装在锤击破碎机底部，用以收集不可破碎的杂物。 D.4齿辊式破碎机结构见图D.4。 D.4.1齿辊式破碎机由传动装置、破碎辊、机械弹簧装置、联动机构等组成
D.3带有筛板的可逆旋转式锤击破碎机结构
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D.4.2破碎物料经加料口落入两个辊子之间，利用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行 物料自下部漏出。 D.4.3相向转动的两个圆辊间有一定的间隙，改变间隙可控制破碎后物料的最大粒径。 D.4.4破碎机设有退让调节机构，当超硬物料落入时，可通过齿辑退让而避免堵料和损坏破碎机。
图D.4四齿辑破碎机结构
E.1滚轴筛结构见图E
GB/T 281-2013 滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸E.1滚轴筛结构见图E.1。
E.1滚轴筛结构见图E.1。 E.1.1滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错的装有筛盘的滚轴组成。 E.1.2滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。 E.1.3为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心和异形等结构。
E.2振动筛结构见图E.2
E.2振动筛结构见图E.2。
E.2.1振动筛由振动器、筛箱、传动装置等组成。 E.2.2筛箱上的筛网由钢丝编制或钢条焊接而成。 E.2.3振动筛按筛面的运动轨迹可分为直线振动筛、圆振动筛及复合振动筛。 E.2.4当振动频率较高（24Hz～60Hz）时，称为高频振动筛；当振幅较高（15mm25mm）时，称为 高幅振动筛。
梳式摆动筛结构见图E.3。 梳式摆动筛的筛面由数个平等排列的梳齿轴构成，每个梳齿轴组由数个梳齿串装在筛轴上 每根梳齿轴两端穿过机体（机座和机壳），受机体两侧轴承座支承。 3梳齿轴依排列顺序可分奇数、偶数两种。梳齿为镰刀形，刀柄根部带有清污齿。串装梳齿 孔，控制筛分细料粒径GB 50838-2012 城市综合管廊工程技术规范，并作为筛下物料通道
图E.3梳式摆动筛结构