DB37／T 5085-2016 标准规范下载简介：

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DB37／T 5085-2016 组合铝合金模板工程技术规程

2.2.2材料性能和抗力

E 钢材弹性模量； E. 铝合金的弹性模量： f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值： f. 铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值： fra 铝合金材料的抗剪强度设计值； fu,hae 铝合金材料焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯设计值； fo haz 铝合金材料焊件热影响区抗剪强度设计值； fisk 地基承载力特征值： f. 销孔处管壁端的承压强度设计值： fb 对拉螺栓的抗拉强度设计值； f. 钢材抗剪强度设计值； D,6 插销抗剪强度设计值： G. 铝合金材料的剪切模量；（剪变模量） αa 铝合金材料的线膨胀系数： Pa 铝合金材料的质量密度： Rm 铝合金材料的室温纵向抗拉强度： [u] 构件挠度限值。

α 对拉螺栓横向间距； 轴心受压杆件毛截面面积； Ab 插销的截面面积； 独立钢支撑基础底面积； 销孔处管壁承压面积； A,——净截面面积； 对拉螺栓竖向间距； B 模板宽度； 支撑系统宽度； d 插销直径；

TTAF 070-2020 移动智能终端及应用软件用户个人信息保护实施指南 第1部分：总则u 杆件长度计算系数； S 轴心受压构件的稳定系数； 等效弯矩系数; Yo 结构重要性系数; c 永久荷载分项系数； Yo 可变荷载分项系数； 承载力设计值调整系数； 0 斜支撑与地面的夹角； Va 泊松比。

3.1.6铝合金模板常用配件有钢背楞、对拉螺栓、对拉片、销

3.2.4铝合金材料的强度设计值应符合表3.2.4的要求。

3.2.4铝合金材料的强度设计值应符合表3.2.4的要求。

表3.2.4铝合金材料的强度设计值（

注：目前国家现行标准中还没有6082铝合金型材的强度设计 值，表中设计值是按标准值取1.25的材料分项系数求得，其他数 值还需通过试验的统计数值取得

注：目前国家现行标准中还没有6082铝合金型材的强度设计 直，表中设计值是按标准值取1.25的材料分项系数求得，其他数 值还需通过试验的统计数值取得。

3.2.5铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型

起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁 厚公称尺寸8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过 0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺 陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的 5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量，

3.2.6铝合金模板截面尺寸应符合设计和应用要求，平

瑞肋公称壁厚不得小于5mm，面板厚度不得小于3.5mm且厚跨比 不得小于1/100：阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm

3.3.3斜支撑应符合下列要求

1斜支柱规格宜为Φ42mm×2.5mm，应符合现行国家标准 《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB， T3091中的Q235B或0345级普通钢管的要求，其材质性能应符合 现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定; 2可调螺杆应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的 规定。

3.4.1钢背楞材质性能应符合现行国家标准《碳素结称 GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的Q235B或 级钢的要求。

3.4.2对拉构件、销片宜采用Q235的钢板，其材质性能应符合现

3.4.2对拉构件、销片宜采用Q235的钢板，其材质性能应符合现 行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定

3.4.3螺栓连接材料应符合现行国家标准《紧固件机械性

栓、螺钉和螺柱》GB/T3098的规定。

3.5.1铝合金模板、支撑系统和配件的抽样方法应符合本规程附 录C的规定。 3.5.2铝合金模板质量检验评定方法应符合本规程附录D的规 定。

表3.5.3铝合金模板成品允许偏差

3.5.4各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼 装模板的质量要求应符合表3.5.4规定

表3.5.4模板拼装质量要求

3.5.5铝合金模板的外观应符合下列规定：

1焊缝：铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、 气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣、焊渣应清理 十净，外表面的焊点要磨平； 2整形：铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度 达到规定的质量要求，边缘、棱角及孔缘不得有飞边、毛刺。整形 应采用机械整形。如有手工整形不得损伤模板棱角，板面不得留 有锤痕； 3表面处理：铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表 面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆等方法。表面处理 前应去油、除污、清除干净焊渣。表面处理应均匀，附着力强，表面 不宜有皱皮、漏涂、流涧、气泡等缺陷； 4编码：单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型 号标记，按种类或部位堆放。工程应用前铝合金模板应清晰标注

在适当位置，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。 3.5.6模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验 莫板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工 艺有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合 表3.5.6的要求,荷载试验方法应符合本规程附录E的要求。

3.5.7支撑系统、配件外观质量应符合下列要求：

1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等 不得采用横断面接长的钢管； 2钢管应平直，两端应平整，不得有斜口、毛刺： 3各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬 肉、裂纹等缺陷； 4支撑系统、配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固，油漆不得 漏、皱、脱、涧； 5表面镀锌的构配件,镀锌层应均匀一致。 3.5.8独立钢支柱的充许偏差项目应符合本规程附录F的规定

3.5.8独立钢支柱的充许偏差项目应符合本规程附录

3.5.9独立钢支柱的力学性能应符合本规程附录 G的

1 新产品定型鉴定时； 2 设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变时： 3： 转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时： 国家质量监督机构要求进行型式检验时。

%———结构重要性系数,对于独立钢支撑和斜支撑取 1.05，其他o取0.9； S一荷载基本组合计算的效应设计值； R一一结构构件的承载力设计值;

不应小于1.0。 4.1.6当验算组合铝合金模板的刚度时，其最大变形值不得超过 下列容许值： 1对结构表面外露的铝合金模板，挠度为铝合金模板构件计 算跨度的1/400; 2对结构表面隐蔽的铝合金模板，挠度为铝合金模板构件计 算跨度的1/250； 3清水混凝土铝合金模板的挠度应满足清水混凝土设计要 求; 4单块铝合金模板变形不应超过1.5mm； 5背楞的挠度计算值不大于相应跨度的1/1000，且不大于 2.0mm。 4.1.7受压构件的长细比不宜大于180,受拉构件长细比不宜大 王350

4.1.8独立钢支撑的设计应符合现行山东省地方标准《装配式

4.2.1根据工程结构、建筑、机电等施工图纸进行配板设计。 4.2.2配板时应优先选用大规格标准模板,其他规格的铝合金模 板作补充。

4.2.2配板时应优先选用大规格标准模板，其他规格的铝合金模 板作补充。 4.2.3墙柱底部宜配置40mm或50mm高的底脚模板，顶部配置 阴角模板，外墙柱、电梯井内侧等位置配置承接模板。柱、墙、梁、 板的各种模板面的交接部位应采用连接简便、结构牢固的专用模 板。

4.2.3墙柱底部宜配置40mm或50mm高的底脚模板，顶部配置

阴角模板，外墙柱、电梯井内侧等位置配置承接模板。柱、墙、梁 反的各种模板面的交接部位应采用连接简便、结构牢固的专用模 板。

4.2.4根据施工图纸绘制配板设计图和支撑系统布置

模板的位置、规格型号和数量

模板的位置、规格型号和数量

4.2.5预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标 固定方法。

4.2.6应编制铝合金模板、支撑系统及配件的规格、品种与数量 明细表和周转使用计划

4.3.1作用于组合铝合金模板上的荷载分为永久荷载与

4.3.2永久荷载应包括下列内容： 1铝合金模板及支撑系统自重（G）：包括铝合金模板、独立 钢支撑系统和配件的自重； 2新浇筑混凝土自重（G2）：包括作用在铝合金模板上的新 浇筑混凝土的自重； 3钢筋自重（G3）; 4新浇筑混凝土对模板的侧面的压力（G4）。 4.3.3可变荷载应包括下列内容： 1 施工荷载（Q）：包括作用在模板上的施工作业人员、施工 设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载： 2混凝土下料产生的水平荷载（Q2）； 3附加水平荷载（Q3）：包括泵送混凝土或不均匀堆载等未 预见因素产生的水平荷载： 4风荷载（Q4）。 4.3.4永久荷载标准值取值应符合下列规定： 1铝合金模板及支撑系统自重标准值：应根据图纸计算确 定； 2新浇筑混凝土自重标准值：普通混凝土自重标准值可采用 24kN/m3，其他混凝土应根据实际情况确定； 3钢筋自重标准值：应根据工程设计图纸确定；对于一般结 构，楼板取1.1kN/m²，梁取1.5kN/m²； 4新浇筑混凝土对模板的侧面的压力标准值：应按照现行行业 标准《建筑施工模板安全技术规范》JG厂162的相关规定进行计算。

施工荷载标准值：可按实际情况计算，正常情况

3kN/m；对于铝合金模板中平面模板还应取集中荷载2.5kN进行 计算； 2混凝土下料产生的水平荷载标准值：应按照现行行业标准 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的相关规定进行取值： 3附加水平荷载标准值：可取2%的垂直永久荷载标准值 并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部； 4作用在组合铝合金模板上的风荷载标准值：应按照现行国 家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的相关规定进行计算，其中 基本风压值按n=10年的规定采用。 4.3.6荷载分项系数应按表4.3.6确定

表4.3.6荷载分项系数

.3.7设计组合铝合金模板时，应根据使用过程可能出现的荷载 取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合应按表4.3.7 规定采用

4.3.7设计组合铝合金模板时，应根据使用过程可能出现的荷载

表4.3.7荷载效应组合

4.4.1铝合金模板的强度和变形应根据实际情况按照连续梁、简 支梁或悬臂梁计算，验算最不利的抗弯承载力和变形值，应符合下 列规定： 1铝合金模板的抗弯强度计算：

M maa ≤fl W

5qgL V= ≤[] 384E.Ix 5qgL4 PL; ≤[] 384EIs 48EIs

4.4.2应验算背楞在最不利工况下的抗弯承载力与挠

实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，也可采用与平面模板整 体建模的方法共同分析，并应符合下列规定： 1强度应按下式计算：

M max ≤f W

5qgL4 V= ≤[] 384EIs 5qgL4 PL3 ≤[ 384EIs 48EIs

N = abFs N' = A.f! N > N

4.5独立钢支撑系统设计

4.5.1独立钢支柱采用两端铰接杆件的结构计算模型进行设计 应包括独立钢支柱的强度、稳定性计算，插销抗剪强度、插销处钢管 壁端面承压强度计算，独立钢支撑抗倾覆验算和地基承载力计算。 4.5.2独立钢支柱的强度计算公式应符合下列规定：

4.5.3独立钢支柱的稳定性计算公式应符合下列规定：

4.5.3独立钢支柱的稳定性计算公式应符合下列表

式中———轴心受压构件的稳定系数,根据计算长细比 入= 的值按本规程附录K取值;其中杆件长度计算系

PwkL? Mwk = 8

4.5.5独立钢支柱设计时，插销的剪切承载力计算公式应符合下 列规定：

f# 插销抗剪强度设计值（N／mm²），采用HPB300热轧 光圆钢筋时，抗剪强度设计值取140N/mm²； 独立钢支柱设计时，销孔处的钢管壁端承压强度承载力计 广应符合下列规

中f————插销抗剪强度设计值（N／mm²），采用HPB300热轧 光圆钢筋时,抗剪强度设计值取140N/mm²：

4.5.6独立钢支柱设计时，销孔处的钢管壁端承压强度承载力计 算公式应符合下列规定：

算公式应符合下列规定：

规程附录J表J一2采用： A°—销孔处管壁承压面积(mm²）,A。=2dt',t'为壁厚（mm）。 4.5.7独立钢支撑抗覆应按混凝土浇筑时的短暂设计工况进 行验算，独立钢支撑的抗倾覆验算应满足下式要求：

MT≤MR MR = c( Ncl + Nc3)B M = e( No3 + No4/2)L

4.5.8独立钢支撑地基承载力应满足下列公式的要求

.6.1斜支撑采用两端铰接杆件的结构计算模型进行设计，应对

斜钢支柱的稳定性进行验算。

2斜支撑稳定性计算公式应符

4.6.3斜支撑轴力设计值应符合下列规定：

4.6.3斜支撑轴力设计值应符合下列规定：

斜支撑与地面的夹角。

支撑稳定性计算公式应符合下列

N = o(No3 + No4)/cose

5.0.1采用独立钢支柱支撑系统的组合铝合金模板支撑高度不 宜大于4m，组合铝合金模板体系的高宽比不应大于0.5。 5.0.2独立钢支撑的支撑高度大于3m时，应设置水平杆等有效 防倾覆措施

1水平杆可采用钢管和扣件搭设，也可采用盘扣或盘销式等 钢管架搭设； 2水平杆应采用不小于Φ32mm的普通焊接钢管； 3水平杆应按步纵横向通长满布贯通设置，水平杆不应少于 两道；底层水平杆距地高度不应大于550mm。 5.0.4独立钢支柱的间距应符合设计要求，离墙柱构件的距离应 小于1300mm，间距不应天于1300mm。 5.0.5独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm，独立 钢支柱套管长度应大于独立钢支柱总长度的1/2以上。 5.0.6背楞规格及间距应按设计要求，并应符合下列要求：

5.0.5独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm，独立

1最底部背楞距离地面不宜大于300mm，内墙最顶部背楞离 顶板不宜大于900mm，背楞竖向间距不宜大于900mm，悬挑部分 长度不宜大于400mm，对拉螺栓水平间距不宜大于800mm； 2墙体阴角背楞宜设置成整体，窗洞口处背楞宜连续设置 不得断开； 3背楞不宜接长使用GB/T 17491-2011 液压泵、马达和整体传动装置 稳态性能的试验及表达方法，接长使用时，相邻背楞接缝应错开不 小于400mm，且背楞接头卡件长度不应小于400mm。

5.0.7斜支撑应按设计要求，并应符合下列要求：

5.0.7斜支撑应按设计要求，并应符合下列要求：

1斜支撑宜上下各设置一道，下部斜支撑与地面夹角不宜大 于15°，上部斜支撑与地面夹角宜为45°～60°； 2斜支撑间距不宜大于2400mm，宽度大于2400mm的墙体

宜设置不少于2道斜支撑； 3当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜支撑不宜少于2道； 4斜支撑均应双面对称加设，斜支撑的地锚宜在楼板混凝土 浇筑时提前预埋。 5.0.8销钉设置应按设计要求并应符合下列要求： 1楼面模板受力端部除满足受力要求外，销钉间距不宜大于 200mm，侧边每侧销钉间距不宜大于300mm； 2梁与墙、柱节点连接处除满足受力要求外，孔间距不宜大 于150mm。

6.1.1组合铝合金模板施工前应编制专项施工方案TCNTAC 65-2020 纺织品 织物折皱回复性的测定 动态回复角法，并应经审核 批准后实施，

6.1.1组合铝合金模板施工前应编制专项施工方案，并应经