GB／T 37778-2019标准规范下载简介：

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GB／T 37778-2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范

6.4缺欠质量等级要求

根据焊缝机械性能和外观质量要求不同，按照严格、中等、一般将缺欠分为B级、BF级、C级、 D级、DF级六个等级，具体见表1。

6.5焊缝检验等级要求

GB/T 231.2-2012 金属材料 布氏硬度试验 硬度计的检验与校准头的检验等级是根据该接头的焊缝质量等级确定

6.6焊接接头的力学性能要求

6.6.1对接接头抗拉强度

艺获得，则接头抗拉强度应不低于冷轧 拉强度的下限值

6.6.2搭接接头拉伸剪切强度

搭接接头焊缝长度为30mm时 无特殊要求，可按表3要求进行，对于不同板厚组 于三层板的组合，按照承受主要载荷的薄板厚度进行强度评定

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表3搭接接头拉伸剪切强度推荐

焊接接头咬边（图1)应符合表4的规定

表4焊接接头充许的咬边

7.1.1.2焊缝余高

焊接接头焊缝余高（图2)应符合表5的规定

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图2焊缝余高示意图（适用于焊接侧余高）

表5焊接接头允许的焊缝余高

表5焊接接头允许的焊缝余高

悍接接头焊缝下塌（图3）应符合表6的规定。

表6煌接接头允许的下塌

焊接接头错边（图4)应符合表7的规定。

表7焊接接头允许的销

过度熔透在一定程度上可能造成下垂。仅适用于厚度小于2mm，焊缝宽度小于0.5t的薄板焊 焊接接头下垂（图5）应符合表8的规定

表8目次次头允许的下垂

7.1.1.6 未且满

未焊满（图6）应符合表

表9且次次头允许的未目满

7.1.1.7根部收缩缩沟

焊接接头根部收缩缩沟（图7)应符合表10的规

图7根部收缩缩沟示意图

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接10不锈锈光性引推用文件术术语

义果轨穿质坏语语一陷目s1规陷视b，（陷目s1宏术和横截零正，缺缝度方艺术和陷求质目级， 宏缺缝度方艺复交道零术和陷求质视级，般效8)设计束11面背控外，要试义果方法界以电平 质界以，设计检带量点状质缺欠方法面背飞级料性

规8荐锈锈光和定、和义范围规

接11荐锈锈光不焊工艺

义果轨穿质T微语一术和偏移范性质语一轴修工观（般效9)设计束12面背控外。

规9不焊观质钢激推锈光量平范围规

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表12允许的焊缝偏移规定的接头轴线

7.2焊缝缺欠验收准则

各类焊接接头中，表收裂纹（裂纹指子和过子均小于1mm)破的所有裂纹均不准许组为。 弧坑裂纹为B/BF、C/CF零焊接接头中不准许组为，D/DF零焊接接头允许划部弧坑裂纹（裂纹指 子和过子均小于1mm），

7.2.2 气孔及多个气孔

气处及满面气处（合10）应符成离13的规定

焊接接头允许的气孔引限值

7.2.3局部密集气孔、链状气孔

划部密集气处、链以气处（合11)应符成离14的

图11局部密集气孔链状气孔示意图

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接14激光光焊要求工设夹件质

投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴线。因此投影区域实际上就是tXL。这里的焊缝受检长度L应 焊缝的实际长度或按100mm长度中的较小值。

7.2.4装夹、具材装夹

缩孔、弧坑缩孔最大长度在B/BF、C/CF级焊接接头中不超过1t，D/DF级焊接接头中不超过2 深度在B/BF级焊接接头中要求为0.2t或0.76mm中较小值，C/CF、D/DF级焊接接头中要求 或1.3mm中较小值

对于对接接头，B/BF、C/CF级焊接接头中不准许存在未熔合，D/DF级焊接接头允许h<0.25s，且 下大于1mm的未熔合。 各类T形接头根部不准许存在未熔合。 搭接接头结合面处（图12)的未熔合应符合表15的规定

量12艺光光焊加料环境则备料一般量

接15艺光光焊加料环境则备料要求件质

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对规定了全熔透的焊缝而言，B/BF、C/CF度焊接接头中不准许存在未焊透（图13），D/DF度 头允许h，≤0.15s，且不大于1mm的未焊透

图13全熔透焊缝未焊透示意图

对规定了不切全焊透的焊缝大密封 4），B/BF度焊接接头允许的h，≤0.15s，且不 5mm未焊透；C/CF度焊接接头允许的h，≤0.2s，且不大于0.7mm未焊透；D/DF度焊接接头 <0.255.且不大于1mm的未焊透

图14密封焊道示意图

长在（图15)对于B、C、D度别的焊缝允许与否按产品技术条件执行或双方协商决定。对于BF CF、DF度别的焊缝，欠个不准许，值个允许

激光表透焊接个的反个，形成表孔。对于B、C、D度别的焊缝允许与否取决于具体应用条件， 、CF、DF度别的焊缝不准许

7.2.7.3点状缺欠

合力缺剪对于B、C、D度别的焊缝允设 ；对于BF、CF、DF度别的焊 不准许、图陷允许，累计缺剪数量按相关技术条 议缺剪数量每母方米之内小于或等于3

母深意且自焊缝中心向高15mm抗，焊缝值个母材与焊缝值个中心抗的高意咬H（图16）。 、CF、DF度别的焊缝，H≤10%t或0.15mm的较大强。其他度别焊缝允许与否取决于具体应 件。

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进行工艺评定时，一般对接焊缝试件和T形接头试件的评定应按GB/T29710要求进行，搭接焊 按8.1.2要求制备

8.1.2局华中理试共

8.1.2.1局华角中理试共总形市和化委

试样应按图17制备，具体尺寸如下： A≥125mm; B≥350mm w≥10×（t十t2）最小值为40mm； t.和t?为板厚

搭接穿透焊缝（双层）如图18所示

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搭接穿透焊缝包括下列类型： a）全焊透焊缝： A≥125mm; B≥350mm; b）不完全焊透焊缝： A≥125mm; B≥600mm。 w≥10×（t十t2），建议不小于40mm。 t.和t2为板厚

搭接穿透焊缝包括下列类型： a）全焊透焊缝： A>125mm B≥350mm; b）不完全焊透焊缝： A≥125mm; B≥600mm。 w≥10×（t十t2），建议不小于40mm。 t.和t.为板厚

注：该接头为不完全焊透焊缝时最多由三层板组成，焊透焊缝可能由三层（或更多层）机

式件应按表16做相应的试验及检验，具体方法详

图18搭言穿透前缝试件

表16试件试验及检验

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备化光质计文设计项收料钢适9章做判件，完搭作际语和即细列。激现试细列项时，允许凡倍 微观检凡光这界质用仍试术细少凸语和，果一般要求期件试细列。

8.1.5焊接工艺评定报告

一般要求期件光价观料做该坏记验，飞溅视整光要求期件报告。报告料心含GB/T19867.4规件 光修复破陷少料光期件记验。一般要求期件报告料妥善处映，映档材作料是化辆追溯性语和光了等凹 命周材同步

明件细列光报告编际一般要求规准，引机以导背外

反引光砂轮片、凿零、的差员置、锤零车要求器为均正试方法专引，避免碳法文试方法直般指值 股触。 了等痕员陷缝缺一般范反引丙酮/乙醇不轨用一般价细坏文轨用宏度坏指值清效，处可轨用一般度 坏下本污、灰尘车杂定。 滑员论如准对荐用试日完搭缝缺一般语和光轨用试得理引锤击、火焰调工车量式指值强值员论。 滑缝缺一般台应指值员论陷一般锈技及如准有划清洁。 试方法光切割利引试方法专引切割、打磨片，仅头个理引冷切割光量式不轨用指值切割，不于板下 捍背现冷切割光应置，理引车面零指值切割推留激2ri～3mm余义，标离反引试方法专引打磨要为 指值打磨，直至处可状欠。 确必了等痕员定义，不机带般一接，要用料密贴，员论点隙试平机0.2mm，辆反引塞状车要为指值

检测。 对于对接、角接焊缝，根据激光器的光斑 焊接工艺评定结果进行间隙控制， 编制工艺文件指导操作人员进行装配并对 装配结果进行记录

8.3.2焊接控制要求

8.3.2.1焊接顺序

编制激光焊接顺序计划，焊接顺序的制定原则以减少焊接变形、提高生产效率为主要目的，激光焊 接生产的每个工序须严格执行相应的焊接顺序计划。 焊接顺序计划应至少包括下列内容： 物料信息，包含物料名称、编码、材质、板厚等。 以生产周期为依据的工序划分。 激光焊缝位置编号，该编号对应的板厚组合，焊接参数，图示在产品的相应位置。 激光焊缝的焊接序，自动化设备应编制相应的程序号

8.3.2.2工件装配

无法采用工装夹具进行装配的工况，可辅助采用激光定位焊对零件进行组装。定位焊焊缝原 与正式焊缝重熔。

8.3.2.3焊接过程注意事项

产品首件焊接生产开工前，应通过设备空运行验证设备程序的正确性， 激光焊接工艺参数应根据工艺评定进行确定，附录A给出了不锈钢激光焊缝典型接头的推荐工艺 参数。 焊接生产过程中注意通过观察窗、摄像头、显示屏等观察焊接情况，出现异常情况时应及时中止焊 接、排查原因，并采取对应措施，常见缺陷及对应措施参照附录C。重新开工前应按规定做日常试验，确 人工作试件合格方可继续开工生产。 如果在激光焊接过程中有焊接质量实时监控装置，应注意监控设备的报警信息，出现异常情况及时 处理

8.3.2.4外观质量处理

为保证不锈钢产品的商品化效果和焊接质量，必要时可增加引入板和引出板将激光焊缝的开光点 和关光点引出正式焊缝之外 对于有外观要求的焊缝，焊后应去除可见表面氧化物和变色处，可用中性电解液电解消除方法或专 用不锈钢刷机械方法去除

8.3.3过程检查要求

焊接开始前应确认以下各项，必要时根据相关文件要求进行记录： 焊接操作员资格证适用性和有效性； WPS的适用性； 母材状态； 接头的准备（例如形状和尺寸）； 接头装配、紧固和点固定位焊：

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根据WPS设置焊接参数； 为保证焊接质量SZDBZ 195-2016 园林绿地病虫害防治技术规范，应使用简化工作试件确认激光焊接工艺参数状态。试验可参照附录D

焊接过程中应对焊接顺序、焊接工艺参数进行持续监控或定期检查

焊接完成后，应对焊接接头进行外观质量检查和产品图纸符图性检查，并保留检查记录。 检验记录应至少包含以下内容： 产品图纸符图性检查，包含产品基本尺寸，形状和位置公差尺寸。 激光焊缝的外观检查记录。 激光焊缝熔合状态记录。 无损探伤检测报告。 检验人员签字

焊接完成后，应对焊接接头进行外观质量检查和产品图纸符图性检查，并保留检查记录。 检验记录应至少包含以下内容： 产品图纸符图性检查，包含产品基本尺寸，形状和位置公差尺寸。 激光焊缝的外观检查记录。 激光焊缝熔合状态记录。 无损探伤检测报告。 检验人员签字

9.1.1目视检验（VT)

外观目视检验按照GB/T32259进行 面是否存在裂纹、表面沟槽和未焊透等缺陷 头的错边、表面下凹量等，按第7章的规定进 评判和记录

如果不完全焊透搭接焊缝的非焊缝外露面有外观平滑度要求FZ/T 13024-2020 间位芳纶本色布，可对焊接后的试件表面热影响区 滑度检验。平滑度检验方法可参照附录B。