GB／T 35204-2017标准规范下载简介：

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GB／T 35204-2017 风力发电机组 安全手册

8.1.2机组塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术手册的规定。未明确 相关吊装风速的，10min内平均风速大于8m/s时，不宜进行叶片和叶轮吊装；10min内平均风速大于 10m/s时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备吊装工作。 8.1.3遇有大雾、雷雨天、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶员看不见起重指挥人员等 情况时，不应进行起重工作。 8.1.4吊装场地应满足作业需要，并应有足够的零部件存放场地；风电场道路应平整、通畅，所有桥涵、 道路能够保证各种施工车辆安全通行。 8.1.5机组吊装施工现场应设置警示标牌，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应人内。在吊 绳被拉紧时，不应用手接触起吊部位，禁止人员和车辆在起重作业半径内停留，当作业人员需要在吊物 下方作业时，应采取防止吊物突然落下的措施；吊装作业过程需要高处作业时，应优先采取工程措施。 8.1.6吊装前应正确选择经检验合格的吊具，并确保起吊点无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。 8.1.7吊装作业区有带电设备时，起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离不得小于 GB26860的规定，并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成，并确保足够强度。 8.1.8机组电气设备的安装应符合GB50303的规定要求。 8.1.9施工现场临时用电应采取可靠的安全措施，并应符合JGJ46的要求。 8.1.10塔架安装之前应先完成机组基础验收，其接地电阻应满足技术要求。 8.1.11 起吊塔架时，应保证塔架直立后下端处于水平位置，并至少有一根导向绳导向。 8.1.12 塔架就位时，工作人员不应将身体部位伸出塔架之外。底部塔架安装完成后应立即与接地网 进行连接，其他塔架安装就位后应立即连接引雷导线 8.1.13进入机组安装面应注意尚未安装的平台盖板形成的孔洞，当心坠落，应及时标识并在安装盖板 时采取防坠落措施。 8.1.14起吊机舱时，禁止人员随机舱一起起吊。 8.1.15机舱与塔架固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后，方可松开吊钩、移除吊具。 8.1.16完成机舱安装，人员撤离现场时，应恢复顶部盖板并关闭机舱所有窗口。 8.1.17起吊叶轮和叶片时至少有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够；应有足够人员拉紧导向绳， 保证起吊方向。 8.1.18起吊变桨距机组叶轮时，轮毂上方的两只叶片应处于十90°或一90°位置，并可靠锁定；竖直向下 的叶片应处于一90°位置。 8.1.19叶片吊装前，应检查叶片引雷线连接良好，叶片各接闪器至根部引雷线阻值不大于该机组规 定值。 8.1.20叶轮在地面组装完成未起吊前，应可靠固定。 8.1.21机组安装完成后，应将刹车系统松闸，使机组处于自由旋转状态。 8.1.22机组安装完成后，应测量和核实机组叶片根部至底部引雷通道阻值符合技术规定，并检查机组 签由位连接无易觉

8.2攀爬塔架与高处作业基本安全要求

塔架平台盖板后，应立即随手关闭平台盖板随身携带工具人员应后上塔、先下塔：到达塔架顶部平

GB/T35204—2017

SN/T 5451-2022 商品化试剂盒检测方法 乳酸菌总数 方法一8.3禁止机组相关工作的气象条件

8.3.1雷雨天气严禁作业人员靠近或进人机组。 8.3.210min内平均风速大于15m/s严禁向上攀爬机组，风速超过18m/s时，不应在机舱内工作。 8.3.310min内平均风速大于12m/s禁止打开机舱盖出机舱工作或在轮毂内作业；10min内平均风 速天于14m/s时，应关闭机舱盖。 8.3.4机组厂家关于进人机组工作的气象条件若严于上述规定的要求，作业人员应执行机组厂家的 规定。

8.4使用助力器的基本安全要求

3.4.1使用助力器攀爬上机组的过程中应时刻挂好自锁器，禁止将助力器的D型环当防坠落器使用、 .4.2作业人员从机组高处撤离时，禁止使用助力器 .4.3作业人员在使用机组爬梯助力器前，应详细阅读机组爬梯助力器的使用说明与安全注意事项 机组爬梯助力器安全使用的步骤、注意事项样式参考附录D.1

8.5.1机组内发生冰冻情况时，禁止使用升降机， 8.5.2作业人员在使用升降机前，应详细阅读机组升降机的使用说明与安全注意事项；机组升降机操 作和安全注意事项样式参考附录D.2。

8.6机舱内作业的基本安全要求

3.6.1当攀爬爬梯进入顶端塔筒平台时，应将安全绳挂于爬梯侧壁并将塔筒平台盖板关闭，摘取个人 防坠落装备；作业人员当心头部避免磕碰上方的偏航制动装置 8.6.2打开机舱平台盖板，进人机舱内平台后应立即关闭机舱平台盖板 缇林安全上上好欧药必进

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8.6.4当机舱转动时，偏航小齿轮与偏航齿圈啮合，禁止在偏航齿轮附近逗留，以免被偏航小齿夹伤。 8.6.5禁止站在机舱爬梯和塔架顶部爬梯之间，以免偏航时被夹伤。 8.6.6禁止接触运行的偏航刹车系统，以免被偏航刹车夹伤。 8.6.7禁止未经过培训的作业人员操作发电机转子锁定（或叶轮锁定）；严禁作业人员的任何部位伸人 发电机人孔舱门内（或轮毅内），当心发电机转子（或叶轮）旋转产生的机械伤害 8.6.8工作人员进入机组轮毅前应确认叶片处于顺桨状态，工作人员进人轮毅前应进行叶轮机械锁 定，方可进入轮毂，在轮毅内工作中远离运动中的变桨传动机构，防止机械伤害。 8.6.9维护旋转部件时应将可能的旋转部件锁定。 8.6.10机组高速轴和叶轮机械刹车系统防护罩未进行防护时，严禁启动机组

8.7机舱提升机的基本安全操作要求

3.8在机舱顶上工作的基本安全要求

8.8.1工作人员通过机舱门上的台阶，攀爬至机舱顶部关窗正下方。注意机舱顶部高度，防止碰伤 头部。 8.8.2在出机舱前应充分辨识风险，并落实防护措施，做好人员、设备（工具)防坠落的措施。 8.8.3将固定把手解锁，向上推起，完全打开机舱顶部舱门时，作业人员应避免身体全部出机舱，出机 舱前应将两条安全绳挂在机舱顶部的安全挂点（水平生命线）或牢固构件上，使用机舱顶部的安全挂点 水平生命线)作为安全绳挂钩定位点时，每个安全挂点（每段水平生命线)最多悬挂两个挂钩；在机舱顶 部至少使用两根安全绳，确保在机舱顶部时任何时候至少有一根安全绳固定在安全挂点，严禁同时取下

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8.8.4在机舱顶上行走时，应在安全区域内中间位置行走；应尽量保持低重心原则。 3.8.5在机舱顶部工作应将工具与物资放置到工具包中，并确保其在作业过程中与作业人员相连接， 严禁工具与物品掉落。 3.8.6离开机舱项部时应确保工作人员身体进人到机舱后方可解除安全绳挂钩，并确保离开机舱关闭 天窗时，机舱顶上没有滞留的工作人员和工具物料

8.9在轮毅里工作的基本安全要求

3.9.1进入轮毂或在叶轮上工作前应将叶轮进行机械锁定，锁定叶轮时风速不应高于机组设计的最高 允许维护风速，并使其中一只叶片指向地面并沿塔筒方向（“Y”位置）锁定销应符合GB/T19670的相 关规定挂牌上锁，样式参见附录D.3；未进行叶轮锁定，严禁进人轮毂内作业。 8.9.2叶轮锁定应由经过专门培训的人员进行操作，进行叶轮锁定与松开前应检查各个关键部件，防 正漏油造成操作人员的伤害和环境影响， 8.9.3吊装阶段，应在吊装结束后松开叶轮锁定。松开叶轮锁定前确保叶轮内部无遗留弃物且三个浆 叶处于顺桨状态。 8.9.4进人轮毂作业时应确保叶轮锁定销在完全锁定状态；严禁未完全锁定就进人轮毂作业。 8.9.5进人轮毂作业人员应确保有足够的照明，应确认叶片盖板是否安全，当心踏空坠落到叶片中。 8.9.6进人叶轮作业同时机舱内应留有一名工作人员，与轮毂内工作人员保持联系，以防出现紧急事 故，进行紧急处理。 8.9.7更换叶片传动系统、变浆电机、变浆减速器时应进行变浆锁定，变浆锁定风速不应高于机组设计 的最高允许风速进行变浆锁定，轮毅作业应远离旋转面。 8.9.8轮毂工作完毕后应清理轮毂内部，保持内部整洁，确保轮毂内的各个变桨控制柜柜门、叶片盖板 均处于关闭状态；禁止在轮毅内滞留应立即离开轮毅，关闭安全门，确保轮毅内无滞留工作人员。 8.9.9在轮毂中进行作业时.要防止绳索等接触到转动部件上

几组内部变压器作业的基本安全要求（中高压变压

8.11.1只有具有电气作业专业资质的工作人员正确使用与变压器电压相适应的劳

1.1只有具有电气作业专业资质的工作人员正确使用与变压器电压相适应的劳保用品和安全

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具，如防电弧冲击面屏、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘毯或绝缘凳、电气锁具、验电器、接地线等，执行工作票制 度，才可进行变压器作业， 8.11.2工作人员进入机组变压器区域工作前应将机组负荷降为零，进行停机操作；断开塔筒机组侧开 关、箱变低压侧开关、箱变侧高压开关（环网柜）并进行锁定和悬挂标识牌。 8.11.3工作人员进行断电作业后应使用相应电压等级的验电器确认无电压。使用验电器前应按照如 下验电器的检测程序进行测试。 下述步骤中任何一个不正常，工作人员不应继续作业： a）检测时应先重复按下测试按钮，查看验电器是否工作正常；二极管是否发光，声响报警器是否 能正常启动； b) 将电压验电器接触带电部位，检查验电器是否工作正常。 8.11.4变压器的高压端接地时应将短路接地线的接地端连接最近的接地板，然后用短路接地线另 端接触变压器的高压端，释放变压器内残余的电能；再将三相接地线分别与变压器三相高压端子连接 8.11.5使用验电器，确认变压器三相低压端无电压。 8.11.6将短路接地线的接地端连接至距离变压器低压端最近的接地板，然后将短路接地线的三相分 别与变压器三相低压端子连接。 8.11.7变压器断电后，应至少等待20min，让变压器充分冷却；应注意变压器高温部位，当心烫伤 8.11.81 作业完成后，要检查确认无任何工具零件落在变压器室，拆除地线及锁具等。

具，如防电弧冲击面屏、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘毯或绝缘凳、电气锁具、验电器、接地线等，执行工作票制 度，才可进行变压器作业。 8.11.2工作人员进入机组变压器区域工作前应将机组负荷降为零，进行停机操作；断开塔筒机组侧开 关、箱变低压侧开关、箱变侧高压开关（环网柜）并进行锁定和悬挂标识牌。 8.11.3工作人员进行断电作业后应使用相应电压等级的验电器确认无电压。使用验电器前应按照如 下验电器的检测程序进行测试。 下述步骤中任何一个不正常，工作人员不应继续作业： a）检测时应先重复按下测试按钮，查看验电器是否工作正常；二极管是否发光，声响报警器是否

8.12液压作业的基本安全要求

人液压油雾气或蒸汽。 8.12.2对液压系统维护作业前，应将机组停机；应排除液压系统压力；严禁对带有压力的液压系统进 行维护作业。拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电 气装置。 8.12.31 作业期间，任何人员不得站在液压系统能量意外释放的范围内，以免碎屑和液体喷出，造成 损伤。 8.12.4浴 液压系统电源切断后应用挂锁锁住；以免液压系统被意外地重新打开。 8.12.5在拆卸液压变浆系统的零件前应将叶片锁定，并且使用泄压阀排空所有液压系统中的压力，使 用压力表查看系统中是否还有压力；确定系统内压力彻底释放后才能开始工作。 8.12.6应及时清理泄露的液压油，应按环保法规要求处理液压油

8.13机组外部的作业

8.13.1机组外部作业应进行安全风险分析，对可能造成的危险进行识别，做好防范措施。 8.13.2高处悬挂作业人员应取得高处悬挂作业的资质证书，具备安全作业技能，逃生与救援技能 8.13.3高处悬挂作业人员应能正确熟练地使用安全带、安全绳、自锁器等安全用具。工作绳与安全绳 应独立挂在不同的安全锚点上，使用时安全绳应基本保持垂直于地，自锁器的挂点应高于作业人员肩 部。无特殊安全措施，禁止两人同时使用一条安全绳。 8.13.4遇有雷雨、大雨（暴雨）、浓雾等恶劣天气，禁止塔外高处作业；如已开工作业，应立即停止全部 工作，及时撤离作业现场 8.13.5严禁在同一垂直方向上下同时作业。在距离高压线10m区域内无特殊安全防护措施时禁止 作业。 8.13.6 悬挂作业设备及电器、机械安全附件、安全装置、安全绳和安全带等特种劳动防护用品应为合 主档发销档合务体

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8.14个人防坠落挂点

8.14.1在机组不同位置设有个人防坠落的安全挂点；个人防坠落的安全挂点应被标黄或标识指示；严 禁使用未经核准的位置作为防坠装置的安全挂点。 8.14.2严禁将用于个人防坠装置的挂点用作起吊点。 8.14.3使用安全挂点前应检查该挂点是否可靠

8.15消防的一般安全要

8.15.1现场工作人员开始任何工作之前，应先对工作环境进行评估，注意火灾发生的可能性、消防装 备的位置以及发生火灾后的安全撤离路线，遵守现场有关动火作业的规定。 8.15.2所有消防设备应到位，以便在需要时可以轻松找到并使用；消防设备应按计划定期检查和 维护。 8.15.3严禁将运行中内燃机动力设备放置在机组内。在放置内燃机动力设备（如使携式发电机）时， 应使其尾气远离任何可燃材料；严禁将车辆停放在干草或杂草堆上。 8.15.4现场防火区域应包括机组内部、变压器及其他与机组有关的构筑物及现场建筑物、办公室、库 房和休息区；严禁在机组内吸烟，取暖生火。 8.15.5在机组内部作业时，应将油污棉丝等易燃物存放在危险废弃物容器中，并在离开机组时带出机 组，将产生的废弃物品应统一收集和处理。对于机舱内部泄露的齿轮油、液压油等应及时清理，以减少 火险隐患，同时防止作业者鞋上沾上油品发生其他伤害。 8.15.6定期检查电器、电缆、电源主回路电缆端子的联接质量，以防电源回路虚接而引发的电气火灾 8.15.7定期检测防雷接地系统，防止因雷电引发的火灾。 8.15.8只有具备相应资质的焊工才能从事焊接（动火作业），应要事先获得许可，执行动火审批程序 8.15.9执行动火作业之前，应检查设备的状况；应穿戴适用于焊接作业的个人防护用品（PPE）。 8.15.10焊接区域应具有良好的通风条件；在具有可燃或易燃物质的区域中执行焊接、磨削作业和气 割作业，应派专人监护，配备适当的灭火器材，并将可燃物质移走或严格防范火花。作业结束后清理现 场，消除火源。 8.15.11在户外焊接时，应时刻注意风向、干草、燃料罐、林区等。

.16.1机组工作人员搬运重物时应检查核实重物的重量、体积与重心，制定搬运方案，应优先采用 运工具进行搬运，单人徒手搬运的重量不应大于30kg。 8.16.2搬运重物前，应清除搬运路线上的障碍物， 3.16.3搬运重物前，应佩戴防护手套、穿防护鞋等；检查重物上有尖锐棱角、锋利边缘、毛刺、钉子后应 采取防护消除隐惠再搬运或采用工具搬运

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8.16.4搬运时手拿掌应紧握重物，靠近重物，将身体跨下，用伸直双腿的力量不应用背脊的力量，缓慢平 稳地将重物搬起，严禁突然猛举或扭转躯干 8.16.5当传送重物时，应移动双脚到达目的地；需要同时提起和传递重物时，应使作业人员的脚指向 欲搬往的方向，然后再搬运， 8.16.6搬运重物需要调整与矫正手掌的位置时，不宜一下将重物提至腰以上的高度；应先放置在半腰 高的适当地方，调整好再搬运， 8.16.7搬运重物时，重物的高度不应影响搬运人员的视线，当心工作台、斜坡、楼梯及易滑倒、空间狭 小的地方，搬运重物经过门口时应确保门的宽度，当心夹手。 8.16.8当超过两人搬运时应由一人指挥，统一口令与动作同时提起及放下重物。 8.16.9当使用搬运工具搬运重物时遇到坡道，上坡时作业人员应在工具前方或侧方，下坡时应在搬运 工具的后方或侧方

8.17工具的安全操作要求

8.17.1手持电动工具的基本安全操作要求

8.17.1.1机组工作人员使用手持电动工具应符合GB/T3787的相关规定。 8.17.1.2应佩戴好保护眼镜，穿戴好工作服，首饰或留长发不应影响作业，严禁戴手套及袖口不扣。 8.17.1.3作业前应检查工具外壳、手柄开关、电源导线、机械防护装置的安全状态，安装是否牢固，确认 无误后空转，试运转正常后，方可使用。 8.17.1.4机具启动后，先空载运行，检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时，加力应平稳，不得 用力过猛。 8.17.1.5严禁超载使用，作业时要随时注意声响及温升，发现异常应立即停机检查；在作业时间长，机 具温升超过60℃时，应停机，待自然冷却后再作业。作业时，严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有 磨钝、破损情况时，应立即修整或更换，正常后再继续作业。 8.17.1.6机具转动时，不得同时做其他事情，更不得撒手不管。 8.17.1.7出现意外停机时，应立即关断手持电动工具上的开关，特别是角磨机，防止因没关断开关时突 然运转而造成的伤害。 8.17.1.8使用角磨机时，砂轮片与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，不得过于用力使砂轮 片弯曲和变形 8.17.1.9一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15mA，额定动作时间小于 0.1s的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具，还应作接零保护，操作人员应穿戴好绝缘手套、绝缘 鞋或站在绝缘垫上。 8.17.1.10严禁使用有残缺的砂轮片，切割时应采用隔热材料围护措施，防止火星四溅，防止溅到他人 并远离易燃易爆物品。 8.17.1.11出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前应先切断电源 并等锯片完全停止；停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 8.17.1.12使用电动工具如在潮湿地方工作时，应站在绝缘垫或干燥的木板上进行；登高或在防爆等危 险区域内使用应做好安全防护措施

8.17.2液压工具（扳手）安全指南

7.2.1在使用、检查及维修扳手时，检查其状态良好，在操作设备时，操作者应戴安全眼镜、手套 和安全帽，穿安全鞋以及采取其他保护措施。 7.2.2严禁使用损坏、老化的高压油管、套筒等配件；用高压油管连接液压扳手和液压泵时，要保

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公母快速接头连接到位，并确保锁固环锁固到位。 8.17.2.3调整反作用力臂或反作用面，应确保扳手驱动轴线与螺栓轴线不产生倾斜。 8.17.2.4严禁弯折高压油管，防止油管中形成后备压力，导致油管寿命降低，且扳手产生的扭矩无法达 到设定的值。 8.17.2.5严禁用小型扳手来代替大型扳手的工作，不应利用高压油管及快速接头移动或携带扳手。 8.17.2.6在工作中操作者要保持身体稳定、平衡；不应在不稳定的状态下使用动力设备 8.17.2.7选择好作用点，确定反作用力臂安装可靠，系统加压后，扳手跳动或颤抖，应停机再次调整反 作用力臂。 8.17.2.8两人协同操作液压扳手时应确定作业人员的任何部位远离正在工作的液压扳手的反作用力 臂，避免发生夹伤。 8.17.2.9使用电动液压泵时，确保电源与电机铭牌上的要求一致；所用电源应有接地设置；严禁在易发 生爆炸或有导电空气的环境下使用电动液压泵。 8.17.2.10上述活动过程产生的环境因素，如溢出的油品、产生的废大布等按环境相关法规处理，不得 随意抛洒

8.18机组基础环内积水的处理

.18.1发现机组基础环内有积水，严禁在该基础平台上继续作业；应立即确定塔筒下部平台下方的所 有电缆的良好工作状况和绝缘性。 8.18.2当水位较高已接触到电源或电控柜，或虽未直接接触但设备与水之间的距离不能保证安全，应 停止机组内的工作。 8.18.3基础环内有积水，应立即将基础环内积水清除

9机组受气候影响时的基本安全要求

9.1风速过大时的安全

9.1.1严禁在风速过大（平均值阵风速度20m/s)时在机组周围避风，应立即撤离到安全区域。 9.1.2机组一旦发生过速飞车，机组周围1000m范围内的人员应撤离到上风向安全区域，并设立警戒 线，安排专人守护道口，防止无关人员进入危险区域。 9.1.3风场工作人员应注意查看台风预报以便及时采取措施。蓝色和黄色警报时，应停止高空作业等 室外危险作业，切断危险的室外电源，加固或者拆除易被风吹动的搭建物，检查准备常用药品、食物、饮 用水、雨具、手电筒、应急灯、沙袋，做好防水防潮；橙色和红色警报时，当台风中心经过时风力会减小或 者静止一段时间，强风将会突然吹袭，应当继续留在安全处避风，严禁随意外出。 9.1.4机组应对台风的安全措施如下： a）在台风来临之前，应对机组的偏航系统、变浆系统、中央监控系统、机组UPS、机组中控远程与

a）在台风米临之前，应对机组的偏航系统、变浆系统、中央监控系统、机组UPS、机组中控远程与 就地控制、机组通讯、机组风速传感器等方面进行检查与测试，应禁止机组叶轮锁定，禁止机组 运行； b 在台风发生阶段，应确保机组正常停机，机组安全链正常，机组自动对风与偏航回路正常，全场 机组处于待电状态；时刻监控中控数据与风向变化情况； C) 台风过后，严禁远程启动机组；应全面对机组、线路进行检查与诊断，并核实在台风过后5h且 现场平均风速小于机组切出风速时， 行机组运行数据监控

9.2叶片结冰的安全要求

9.2.1当叶片结冰，在风力发电机组外有冰块掉落的危险，应远离叶轮旋转面，严禁在

.1当叶片结冰，在风力发电机组外有冰块掉落的危险，应远离叶轮旋转面，严禁在危险区域滞留

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9.2.2危险区域的半径取决于掉落物体的高度；坠落物体的危险区域半径应不小于掉落物高度h与 3倍叶轮直径的和。 9.2.3手动启动机组前叶轮上应无结冰、积雪现象；停运叶片结冰的机组，应采用远程停机方式

9.3地震时的安全要求

答筒或机舱内工作时发生地震，应立即撤离机组

■高海拔地区工作的安全

9.4.1进入高海拨地区工作前的准备

9.4.1.1工作人员进入高海拔地区前应充分辨识高海拔地区的主要有害因素，如高原环境性低氧、高 寒、强紫外线辐射、干燥和大风等。 9.4.1.2工作人员进入高海拔地区前，应充分学习安全、纪律、民俗、宗教、环保、高原反应知识、生活注 意事项；重点掌握高原适应、高山病等相关方面的知识。 9.4.1.3工作人员进入高海拔地区前，应避免过于劳累，禁止烟酒，防止上呼吸道感染。 9.4.1.4首次进入高海拔地区的人员，应进行严格的体格检查；一般来说，凡有明显心、肺、脑、肝、肾、镰 状细胞病、神经系统疾病、糖尿病等，严重贫血、高血压病、免疫系统紊乱者与视网膜疾病患者，以及孕 妇，均不宜进入高海拨地区；对于正患上呼吸道感染并发烧，体温在38℃以上，或者虽在38℃以下，但 呼吸道及全身症状明显者，应暂缓进人高原；对于年龄过大且身体状况不佳的工作人员也同样不适合到 高海拨。 9.4.1.5工作人员进入高海拨地区前应准备必要的高原物资，如高原药品、氧气袋、防寒衣物、护目镜 防风、防强光）等

9.4.2进入高原后的安全要求

9.4.2.1工作人员可以根据自身身体状况循序渐进的保持运动，如开始时一周慢走，然后快速行走，然 后开始适量慢跑、登山等。 9.4.2.2在高海拔风电场开展强体力工作（如攀爬塔架)前，应确认作业人员的体能情况；当进人现场工 作尤其是在机舱、轮毂工作时应随身携带氧气袋、高原药物。 9.4.2.3进人高原作业，经一段时间（如3个月）高原低氧性反应如头痛、眩晕、心慌、气短、恶心、腹泻和 精神不振等无明显好转，应立即返回平原或较低海拔地区，

9.4.3撤回到低海拔地区的注意事项

.3.1当从高海拔回到平原后，宜注意休息，恢复状态和体能；注意饮食，多吃抗氧化食物，多食用 和维生素，少饮酒；多饮水，每日饮水2L～3L左右。 .3.2不宜从事长途驾驶、高空作业等特殊工作

10应急响应与应急处置

10.1.1参与机组工作的单位应根据工作内容与风险类别建立相应的应急预案，预案的类别应包括触 电、高空坠落、火灾、中毒、中暑、交通事故、大型机械设备倒塌、物体打击、地震、台风、低温、淹溺、高原反 应、爆恐等；应急预案的建立应符合GB/T29639与AQ/T9007的相关规定。 10.1.2现场工作人员应掌握现场应急响应程序

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10.2应急处置的原则

10.2.1发生事故时，应立即启动相应的应急响应，并按照国家事故报告有关要求如实上报事故情况， 事故的应急处理应坚持“以人为本”的原则。 10.2.2事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，及时将事故发生经过和处 理情况进行如实记录，

10.3特定情况下的应急措施

10.3.1从机组撤离

10.3.1.1需要从机组应急逃生口应用逃生设备逃生时，应确认机组应急逃生口处于背离集电线路的 方位。 10.3.1.2机组的塔底与机舱应设置机组逃生路线图并张贴在显著位置，机组设计了正常逃生路线与应 急逃生路线，当发生需要从机组上撤离的情况时，作业人员应优先选择从塔筒内爬梯撤离与逃生，若因

10.3.2机组火灾的应急措施

10.3.3被困升降机的安全撤离

10.3.3.1机组塔筒中安装有上下塔筒的升降机，工作人员在乘坐电梯之前应经过升降机厂家的培训或 者有经过培训的工作人员带领方能来坐电梯，在来坐升降机之前要详细了解升降机的使用说明，确认升 降机的额定载荷，以及升降机在使用过程中的其他注意事项。 10.3.3.2当发生紧急情况时，工作人员应掌握从升降机安全撤离的步骤与方法，升降机（机组电梯）的 逃生步骤参见附录D.6

10.3.4营救被悬吊的工作人员

11.1现场作业人员应接受中暑、冻伤、烧烫伤、中毒、动物咬伤、创伤止血、骨折救护、电气伤害、眼晴伤

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害、坠落急救等方面的救护知识培训并掌握救护技能。

坠落急救等方面的救护知识培训并掌握救护技能。 2机组及周边工作可能发生的应急情况救护，参见附录E。 3应急物资应根据机组所处的环境不同，配置药品、消毒用品，急救物品（绷带、无菌敷料），各种 小夹板，担架、铁锹等；具体配置表应在相应的应急预案中详细说明

12有害材料的一般安全要求

12.1使用任何有害材料时，作业人员应仔细阅读随材料包装容器提供的化学品安全说明书（MSDS）， 并严格遵守；确保使用化学材料的地点的通风良好；当工作区域相对封闭应佩戴正压式呼吸面罩；工作 人员定时更换，并设置监护人员。 2.2只要使用清洁剂或化学品，应按化学品说明书佩戴相应的个人防护用品，应包括呼吸面具、护自 成护面保护用具、化学防护手套、工作服等。应正确使用个人防护用品，使用清洁剂及化工制品时落实 壁免污染环境的措施， 12.3在电气环境下使用化学材料，应进行风险评估，并明确断电的部位。 12.4化学物质与皮肤、眼晴接触后 ，高压物质喷溅到皮肤时，应马上就医

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安全链系统独立于PLC控制器的控制，同时也是机组的最后一道保护。它独立于控制系统并高于 控制系统，它在控制系统失效或失去对机组的控制时保证机组的安全。安全链通常有软件方案和硬件 方案，硬件安全链里的触点有：扭缆开关、振动开关、发电机过速1和过速2、紧急停机按钮、PLC急停节 点、变浆安全链正常节点和安全链动作

振动开关监测的是机组的机舱的振动摆幅，同时也是机组振动的最后一道保护，其开关触点被串接 主机组的安全链回路里。机组中使用的是摆锤式振动开关（见图A.1）。摆链锤式振动开关由一个安装在 激动开关上的摆针及重锤组成，重锤按照机组摆动幅度的保护数值被固定在摆针的合适位置上。当机 组因振动出现较大幅度的摆动时，摆锤带动摆针免动，使微动开关动作引起机组的紧急或安全停机。机 组重新启动时，摆锤应回到竖直位置

A.4发电机过速1和过速2

图A.1摆锤式振动开关

机组过速保护上使用Overspeed模块（见图A.2）判断电机转速是否超过设定保护值，若电机车

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超过设定保护值，则模块将断开内部的保护触点；该触点信号串联在系统安全链内，从而导致系统安全 链动作机组保护停机，从而达到电机过速保护的目的

图A.2过速保护模块

当机组控制器发生异常时，通过在PLC程序中调用专用功能块激活硬件看门狗，当看门狗功能 后，系统将重启控制器，此时PLC急停节点继电器将掉电，安全链回路断开，机组将进入紧急停 您。

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A.7变奖安全链正常节点

变桨安全链正常反馈节点也串接在机组安全控制链中，当变内部安全链出现异常，将会引起机 链回路的断升，机组进人紧急停机模式

能够引发变桨急停的动作的安全链节点有：过速、振动、变桨安全链、机舱柜急停、塔底急停。能够 禁止偏航动作的安全链节点有：扭缆、TOPBOX急停、塔底急停。能够触发变流器急停的安全链节点 有：TOPBOX急停、塔底急停、看门狗、水冷急停请求

B.1个体防护装备的检查与保管

个体防护装备的检查与保管见表B.1

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表B.1个体防护装备的检查与保管

B.2个人防坠落装备使用说明

个人防坠落装备使用说明见图B.1

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个人防坠落装备使用说

2.如果胸带、腿带或腰 带被扣住的话，那么这 时则需要松开编制带并 解开带扣，

1.握住安全带的背 部D型环。抖动安全 带，使所有的编制带 回到原位。

4．从两腿之间拉出腿 带，扣好带扣。按同样 方法扣好第二根腿带。 如果有腰带的话，要先 扣好腿带再扣腰带。

B.1个人防坠落装备使

3.使用前的注意事项

a）安全锁扣必须直接与安全带连接。

b）滑行装 安装好后JB/T 11686-2013 双螺杆水产饲料膨化机， 千万不要扭弯 防震器，这点很重要一 一应将它笔直置 于滑行装置和安全锁扣之间。

6）滑行装 安装好后， 防震器，这点很重要一 一应将它笔直置 于滑行装置和安全锁扣之间。

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个人防坠落装备使用说明

四、个人防坠落装备穿戴图

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