GB／T 38101-2019标准规范下载简介：

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GB／T 38101-2019 含铜污泥处理处置方法

含铜污泥脱水主要控制工艺参数如下： 干燥脱水后污泥含水率40%~45%； 打浆压滤脱水后污泥含水率不大于55%

含铜污泥焙烧主要控制工艺参数如下： 配料工序原煤或炭精配比约为炉料的6%～10%； 人焙烧炉料水分控制范围约为40%～50%； 焙烧温度控制850℃~1350℃； 筛上物粒度大于10mm

含铜污泥制块主要控制工艺参数如下： 配料工序石灰配比约为原料的6%～8%； 制块成型后的块料水分控制范围约为25%。

5.1.4.4还原熔炼

含铜污泥还原熔炼主要控制工艺参数如下： 还原炉富氧燃烧环境，助燃风氧含量控制约为25%； 还原炉床燃料采用原煤或焦炭、炭精LB/T 075-2019 文明旅游示范单位要求与评价，为原料的8%～12%； 还原炉上部区域控制温度500℃～700℃； 还原炉中部区域控制温度800℃～1000℃； 还原炉熔炼区控制温度1250℃～1350℃； 还原炉炉缸控制温度1200℃~1250℃

主要生产设备：搅拌机、皮带输送机、压滤设备、干燥窑、造粒机、成型机、焙烧竖炉、除尘设备、鼓引 风机、余热回收系统、还原冶炼炉（或富氧冶炼炉）、液氧储气罐（或制氧机组）、脱硫系统、废水处理回用 系统等。

5.1.6.1火法处理工艺生产黑铜应符合YS/T632要求。 5.1.6.2火法处理工艺生产次黑铜指标要求及检验方法见表1。

5.1.6.1火法处理工艺生产黑铜应符合YS/T632要求。

5.1.6.3火法处理工艺生产冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁互熔而成，含铜率约为45%～60%，含硫 率约为20%， 5.1.6.4生产废水经中和、沉淀、过滤等处理后回用于生产系统；烟气排放执行GB18484的要求，布袋 除尘烟尘与脱硫石膏根据企业生产情况回用配料或回收后交由有资质单位处理；水淬渣按照GB5085.7 进行检测判别后根据判别情况处理

本处理工艺适用于印刷线路板行业产生的含铜污泥，以干基计铜（Cu)含量大于6%，镍（Ni)含量小 于0.2%,锌(Zn）含量小于0.5%

GB/T381012019

浸出工序主要控制指标为：pH范围为1.0～1.5

置换工序主要控制指标为： 置换时间为30min~50min； 置换完成铜离子浓度小于10mg/L； 置换完成全铁浓度大于11%； 置换完成锌离子浓度小于50mg/L； 置换完成镍离子浓度小于50mg/L； 控制pH范围为0.8~1.0。

图4湿法处理工艺流程

氧化工序主要控制指标为： 控制铜离子浓度小于10mg/L； 亚铁离子浓度小于0.1%； 全铁浓度大于11%； 氧化完成锌、镍离子浓度小于50mg/L； 控制pH范围为1.5~3.0

设备：打浆槽、浸出釜、压滤设备、高位槽、储槽、洗

GB/T 38101—2019

含铜污泥中的铜含量与其他金属离子含量不具有回收利用价值SY/T 6998-2014 油砂矿地质勘查与油砂油储量计算规范，可交由有资质企业予以安全填坦

对含铜污泥进行采样并进行浸出毒性分析检测，判断是否满足GB18598的要求，满足入场控制限 置下直接填理；对于不满足标准的，需进行稳定固化处理。稳定固化处理应根据需要在污泥中加入石 灰、重金属捕集剂以及水泥等调整污泥的物理化学性质使铜等有害元素或物质在污泥中的活性降低，达 到稳定化要求。如不能满足要求，则重新调整，反复上述过程，直至满足要求后填埋。含铜污泥安全填 埋工艺流程示意见图5

经过稳定处理后的污泥满足GB18598中的填理入场要求，

GB/T 31006-2014 自动分拣过程包装物品条码规范GB/T381012019

图5安全填理处理工艺流程

含铜污泥在处理处置过程中产生的废气应符合废气环保排放要求， 含铜污泥在处理处置过程中产生的废水应符合废水环保排放要求。 含铜污泥处理处置过程中产生的废渣，应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定： a 经鉴别属于危险废物，应按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质 单位进行处理； b）经鉴别属于一般固体废物.应符合GB18599的要求