SL 766-2018 标准规范下载简介：

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SL 766-2018 大坝安全监测系统鉴定技术规范

3数据变化不合理，过程线无规律或系统误差频现，难以 处理修正，测值无法分析和利用，评价为不可靠。

1监测设施考证资料评价和历史测值评价结果为可靠或基 本可靠，现场检查与测试评价结果为可靠，综合评价为可靠。 2监测设施考证资料评价和历史测值评价结果为可靠或基 本可靠，现场检查与测试评价结果为基本可靠，综合评价为基本 可靠。 3监测设施考证资料评价、历史测值评价、现场检查与测 试评价结果中一项为不可靠，综合评价为不可靠。 3.5.2应对所有监测设施的可靠性进行统计整理。可靠的监测 设施应继续进行监测。基本可靠的监测设施可继续监测，应在分 析的基础上进一步评价其可靠性。不可靠的监测设施应按SL 621的规定停测、封存或报废

4变形监测设施现场检查与测试评价

4.1.1变形监测设施包括变形监测控制网、视准线装置、引张 线装置、垂线装置、激光准直装置、静力水准装置、内部沉降装 置、引张线式水平位移计装置、测斜装置、双金属标装置、位移 传感器以及各种基准点、工作基点、表面位移测点、表面测缝 标点。

QSY 06506.5-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第5部分：焦化装置水力除焦系统4.1.2变形监测设施传感器现场检查与测试应符合下列规定：

1现场检查引出电缆完好、编号标记清晰、芯线无明显锈 蚀，为合格，否则为不合格。 2差动电阻式与振弦式传感器现场测试与评价按6.2.3~ 6.2.8条执行，其评价结论为可靠的为合格，评价结论为基本可 靠的为基本合格，评价结论为不可靠的为不合格。 3其余类型传感器的现场测试与评价，应符合下列规定： 1）其主要参数读数重复测读2次，两次读数差的绝对值 不大于传感器分辨力的3倍，评价为合格，否则评价 为不合格。 2）读数稳定且在有效量程范围内，评价为合格；主要参 数读数稳定且在有效量程范围内，次要参数读数不稳 或不在有效量程范围，评价为基本合格；其他情形， 评价为不合格。 3）第1）～2）项测试结果合格，评价为合格；任一项不 合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 4第1～3款全部合格，则传感器现场检查与测试评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。

中表 B. 0. 1 。

中表 B. 0. 1 。

4.2.1变形监测控制网现场检查与测试应包括现场检查、观测 精度与可靠性检查。 4.2.2水平位移监测控制网的三角形网现场检查应符合下列 规定： 1基准点观测墩完整稳固，测点观测墩完整牢固，评价为 合格，否则评价为不合格。 2强制对中底盘完好，与观测墩结合牢固平正，评价为合 格，否则评价为不合格。 3具备观测通行条件，评价为合格，否则评价为不合格。 4测点间通视条件良好，且测线周围1m内无障碍物，评 价为合格，否则评价为不合格。 5基准点不少于2个，评价为合格，否则评价为不合格。 6测点有可靠的保护措施，评价为合格，否则评价为不 合格。 7第1～6款全部合格，三角形网现场检查评价为合格；第 1～5款任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。 4.2.3水平位移监测控制网的GNSS网现场检查应符合下列 规定： 1基准点观测墩完整稳固，测点观测墩完整牢固，评价为 合格，否则评价为不合格。 2测点处15高度角以上无障碍物，评价为合格，否则评 价为不合格。 3测点设在多路径效应不明显、电磁波干扰小及卫星信号 接收条件良好的部位，评价为合格，否则评价为不合格。 4测点有可靠的保护措施，评价为合格，否则评价为不 合格

4.2.1变形监测控制网现场检查与测试应包括现场检查、观测

4.2.3水平位移监测控制网的GNSS网现场检查应符合

1基准点观测墩完整稳固，测点观测墩完整牢固，评价为 合格，否则评价为不合格。 2测点处15°高度角以上无障碍物，评价为合格，否则评 价为不合格。 3测点设在多路径效应不明显、电磁波干扰小及卫星信号 接收条件良好的部位，评价为合格，否则评价为不合格。 4测点有可靠的保护措施，评价为合格，否则评价为不 合格。

5第1～4款全部合格，GNSS网评价为合格；第1～3款 任一项不合格，评价为不合格，其他情形，评价为基本合格。 4.2.4水平位移监测控制网的观测精度与可靠性检查应符合下 列规定： 1宜采用实际观测数据计算，与相邻基准点的点位中误差 不大于2mm，评价为合格，否则评价为不合格。 2三角形水平位移监测控制网满足可靠性因子（平均多余 观测分量）不小于0.2，评价为合格，否则评价为不合格。 4.2.5水平位移监测控制网现场检查与测试评价标准应符合下 列规定： 1现场检查、观测精度与可靠性检查，全部合格，评价为 可靠。 2现场检查、观测精度与可靠性检查，任一项不合格，评 价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.2.6垂直位移监测控制网现场检查应符合下列规定： 1基准点基础稳固，测点基础牢固，水准标芯完好竖直 评价为合格，否则评价为不合格。 2具备观测通行条件，评价为合格，否则评价为不合格。 3基准点不少于1个，评价为合格，否则评价为不合格。 4测点有可靠的保护措施，评价为合格，否则评价为不 合格。 5第1～4款全部合格，垂直位移监测控制网现场检查评价 为合格；第1～3款任一项不合格，评价为不合格；其他情形， 评价为基本合格。 4.2.7垂直位移监测控制网精度满足GB12897中相应等级的 技术要求，评价为合格，否则评价为不合格。 4.2.8垂直位移监测控制网现场检查与测试评价标准应符合下 列规定： 1现场检查、精度全部合格，评价为可靠。

5第1～4款全部合格，GNSS网评价为合格；第1～3款 任一项不合格，评价为不合格，其他情形，评价为基本合格。 4.2.4水平位移监测控制网的观测精度与可靠性检查应符合下 列规定： 1宜采用实际观测数据计算，与相邻基准点的点位中误差 不大于2mm，评价为合格，否则评价为不合格。 2三角形水平位移监测控制网满足可靠性因子（平均多余 观测分量）不小于0.2，评价为合格，否则评价为不合格。 4.2.5水平位移监测控制网现场检查与测试评价标准应符合下 列规定： 1现场检查、观测精度与可靠性检查，全部合格，评价为 可靠。 2现场检查、观测精度与可靠性检查，任一项不合格，评 价为不可靠。

4.2.6垂直位移监测控制网现场检查应符合下列规定：

1基准点基础稳固，测点基础牢固，水准标芯完好竖直， 评价为合格，否则评价为不合格。 2具备观测通行条件，评价为合格，否则评价为不合格。 3基准点不少于1个，评价为合格，否则评价为不合格。 4测点有可靠的保护措施，评价为合格，否则评价为不 合格。 5第1～4款全部合格，垂直位移监测控制网现场检查评价 为合格；第1～3款任一项不合格，评价为不合格；其他情形， 评价为基本合格。

2现场检查、精度任一项不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.2.9水平位移监测控制网现场检查与测试记录格式见附录B 中表B.0.2；垂直位移监测控制网现场检查与测试记录格式见附 录 B 中表 B. 0. 3。

1观测墩和强制对中底盘完好牢固，评价为合格，否则评 价为不合格。 2工作基点布置在视准线两端延长线上，稳固可靠，评价 为合格，否则评价为不合格。 3视准线偏离障碍物1.0m以上，评价为合格，否则评价 为不合格。 4视准线观测墩对中基座中心与视准线的距离偏差不超过 规标量程，评价为合格；当偏差超过标量程时可采用小角法观 测，其对中基座中心和工作基点连线与视准线构成的夹角不宜大 于30"，评价为基本合格；其他情形，评价为不合格。 4.3.2视准线装置现场检查与测试评价标准应符合下列规定： 1现场检查及测试全部合格，评价为可靠。 2现场检查及测试任一项不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.3.3视准线装置现场检查与测试记录格式见附录B中 表B 04

4.3.2视准线装置现场检查与测试评价标准应符合下

13 现场检查及测试全部合格，评价为可靠。 23 现场检查及测试任一项不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.3.3视准线装置现场检查与测试记录格式见附录B中 表 B. 0. 4 。

4.4.1引张线装置现场检查与测试应包括现场检查、线体稳定 性检验、测值准确性检验。

4.4.2引张线装置现场检查应符合下列规定

评价为不合格。 2保护管和测点保护箱封闭防风，评价为合格，否则评价 为不合格。 3线体张紧无弯（折）痕，在测量范围内活动自由，评价 为合格，否则评价为不合格。 4定位卡的V形槽槽底水平，方向与测线一致，评价为合 格，否则评价为不合格。 5线体高于读数尺尺面0.33.0mm，评价为合格，否则 评价为不合格。 6寒冷地区的水箱内采用防冻液，评价为合格，否则评价 为不合格。 7有浮托装置的水箱水面有足够的调节余地，浮船未触碰 水箱壁，评价为合格，否则评价为不合格。 8挂重满足要求，评价为合格，否则评价为不合格。 9同一引张线的读数尺零方向统一，评价为合格，否则评 价为不合格。 10金属线体及测量部件无锈蚀，评价为合格；严重锈蚀 评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 11第1～10款全部合格，则引张线装置现场检查评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。

4.4.3引张线装置线体稳定性检验方法及评价标准应符合下列

1在引张线装置无扰动情况下，读取并记录各测点测值作 为初始读数，然后拨动线体，待稳定后，再测量各测点的测值。 2计算前后两次读数的差值，其绝对值不大于0.15mm， 评价为合格，否则评价为不合格。

4.4.4测值准确性检验方法与评价标准应符合下列规定：

1在线体的中心测点将测线定位在拨线卡具上，稳定后读 取并记录各测点测值作为初始读数，然后通过拨线卡具轻轻将线

体向上、下游侧宜各拉开10～20mm后固定，待稳定后，再测 量各测点的位移值。 2将前后两次的读数差与理论值比较，差值的绝对值小于 0.3mm，评价为合格；位于0.3~0.5mm之间，评价为基本合 格；大于0.5mm，评价为不合格

1现场检查、线体稳定性、测值准确性全部合格，评价为 可靠。 2现场检查、线体稳定性、测值准确性任一项不合格，评 价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。

4.5.1垂线装置现场检查与测试应包括现场检查、线体稳定性 检验、测值准确性检验。

1垂线观测墩及支架牢固可靠，评价为合格，否则评价为 不合格。 2垂线保护管内无杂物、钢丝可自由活动，评价为合格， 否则评价为不合格。 3垂线装置无严重锈蚀、钢丝无弯（折）痕，评价为合格： 否则评价为不合格。 4当垂线所在部位风力较大时，设置了防风管，评价为合 格，否则评价为不合格。 5正垂的重锤重量满足要求，并全部没入阻尼液中，且设 有止动叶片，评价为合格，否则评价为不合格。 6正垂悬挂端有保护装置并防水，评价为合格，否则评价 为不合格。 7倒垂浮体组浮力应满足设计要求，浮子处于自由状态，

未触及桶壁，评价为合格，否则评价为不合格。 8垂线孔满足测量范围要求，孔壁与垂线体无干涉影响， 评价为合格，否则评价为不合格。 9第18款全部合格，则垂线装置现场检查评价为合格； 任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 4.5.3垂线装置线体稳定性检验方法与评价标准应符合下列 规定，

评价为合格，否则评价为不合格。 9第1～8款全部合格，则垂线装置现场检查评价为合格； 任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 4.5.3垂线装置线体稳定性检验方法与评价标准应符合下列 规定： 1在垂线装置无扰动情况下，读取并记录垂线初始读数： 然后轻轻将线体向左、右岸和上、下游侧各推移10～20mm后 松手，等待垂线线体稳定，测读稳定后的读数。 2计算前后两次读数的差值，其绝对值不大于0.3mm，评 价为合格，否则评价为不合格。

4.5.3 垂线装置线体稳定性检验方法与评价标准应符合下 规定：

1在垂线装置无扰动情况下，读取并记录垂线初始读数 然后轻轻将线体向左、右岸和上、下游侧各推移10～20mm后 松手，等待垂线线体稳定，测读稳定后的读数。 2计算前后两次读数的差值，其绝对值不大于0.3mm，评 价为合格，否则评价为不合格

4.5.4垂线装置测值准确性检验方法与评价标准应符合下

1使垂线向左右岸和上下游侧分别位移10mm，测读垂级 坐标仪的测值并记录。 2将测值与标定值比较，其差值的绝对值不大于0.28mm 评价为合格，否则评价为不合格。

4.5.5垂线装置评价标准应符合下列规定：

1现场检查、线体稳定性、测值准确性全部合格，评价为 可靠。 2现场检查、线体稳定性、测值准确性任一项不合格，评 价为不可靠。 意板卡回京中宝卫

4.6.1激光准直装置分为大气激光准直装置和真空激光准直装 置，评价内容应包括现场检查、测值稳定性检验，对于真空激光 准直装置还应进行真空管道的测量真空度检验。

激光准直装置现场检查应符合下

1点光源的小孔光栏、激光探测仪与端点观测墩结合牢固， 评价为合格，否则评价为不合格。 2测墩底部与被测坝体、测点箱与测墩之间结合牢固，评 价为合格，否则评价为不合格。 3波带板起落装置运行正常，波带板中心与视准线的差值 的绝对值小于10mm，靠近光源的测点的差值的绝对值不大于 5mm，评价为合格，否则评价为不合格。 4真空激光准直装置的真空管道内壁清洁、无杂物和灰尘 评价为合格，否则评价为不合格。 5第1～4款全部合格，激光准直装置现场检查评价为合 格；第1～3款任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价 为基本合格。

4.6.3激光准直装置测值稳定性检验方法及评价标准应符合下

1真空激光准直装置观测前启动真空泵，使管道内真空度 降至66Pa以下或设计要求，短时间内观测两个测回，每个测回 中往测和返测读数之差的绝对值不大于0.3mm，评价为合格， 否则评价为不合格。 2大气激光准直装置观测时，每测次应观测两个测回，两 个测回观测值之差的绝对值不大于1.5mm，评价为合格，否则 评价为不合格。

下规定：在测量状态下，关闭真空泵，等待0.5h，读取真空度 值，数值小于66Pa，评价为合格，否则评价为不合格。

4.6.5真空激光准直装置现场检查与测试应符合下列规定：

1现场检查、测值稳定性、真空管道的测量真空度全部合 格，评价为可靠。 2现场检查、测值稳定性、真空管道的测量真空度任一项 不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。

4.6.6天气激光准直装置现场检查与测试应符合下列要求： 1 现场检查、测值稳定性全部合格，评价为可靠。 2 现场检查、测值稳定性任一项不合格，评价为不可靠。 4.6.7大气激光准直现场检查与测试记录格式见附录B中表 B.0.7；真空激光准直现场检查与测试记录格式见附录B中 表 B. 0. 8。

4.7.1静力水准装置现场检查与测试应包括现场检查、测值租 定性检验，安装有传感器的还应进行传感器性能检验。

4.7.1静力水准装置现场检查与测试应包括现场检查、测

4.7.2静力水准装置现场检查应符合下列规定：

1测点墩与被测基础紧密结合，静力水准支架牢固可靠， 评价为合格，否则评价为不合格。 2管路无漏液现象，管路中无气泡，评价为合格，否则评 价为不合格。 3寒冷地区，当静力水准布置在室外时，测点和管路按规 范防冻保护，评价为合格，否则评价为不合格。 4连通管平顺，评价为合格，否则评价为不合格。 5钵体、连通管、浮子洁净无污垢，评价为合格，否则评 价为不合格。 6第1～5款全部合格，静力水准装置现场检查评价为合 格；第1～3款任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价 为基本合格。

间内重复测读2次，两次测值之差的绝对值不大于1.0mm，评 价为合格，否则评价为不合格。

4.7.4静力水准装置传感器性能的现场检查与测试按4.1.2务

可靠。 2现场检查、测值稳定性、传感器性能，任一项不合格 评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.7.6现场检查与测试记录格式见附录 B中表 B.0. 9

4.7.6现场检查与测试记录格式见附录B中表B.0.9

4.8.1内部沉降装置包括电磁式（十黄管式）沉降仪装置和水 管式沉降仪装置。 4.8.2电磁式（干簧管式）沉降仪装置现场检查与测试应包括 现场检查和测值稳定性检验。 4.8.3电磁式（干簧管式）沉降仪装置现场检查应符合如下规 定：沉降管通畅，管口保护装置牢固可靠，评价为合格，否则评 价为不合格。 4.8.4电磁式（干簧管式）沉降仪装置稳定性检验应符合如下 规定：在重复性条件下对各测点连续观测2次，两次测值之差的 绝对值不大于2mm，评价为合格，否则评价为不合格。 4.8.5电磁式（干簧管式）沉降仪装置现场检查与测试评价标 准应符合下列规定： 1现场检查、所有测点测值稳定性全部合格，评价为可靠。 2现场检查合格、非全部测点测值稳定性合格，评价为基 本可靠。 3其余情形，评价为不可靠。 4.8.6水管式沉降仪装置现场检查与测试应包括现场检查、测 值稳定性检验，安装有传感器的还应进行传感器性能检验。 4.8.7水管式沉降仪装置现场检查应符合如下规定：排水管与 通气管通畅，连通管不漏水、不阻塞，量测管洁净、无破损、无 异物，刻度清晰，评价为合格，否则评价为不合格。

4.8.8水管式沉降仪装置测值稳定性检验应符合如下

大于2mm，稳定时间不大于30min，评价为合格；两次读数之 差的绝对值不大于2mm，稳定时间大于30min但不大于 120min，评价为基本合格；两次读数之差的绝对值大于2mm或 稳定时间大于120min，评价为不合格。 4.8.9水管式沉降仪传感器性能的现场检查与评价按4.1.2条 执行。 4.8.10水管式沉降仪装置现场检查与测试评价标准应符合下列 规定： 13 现场检查、测值稳定性、传感器性能全部合格，评价为 可靠。 2现场检查、测值稳定性、传感器性能任一项不合格，评 价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.8.11电磁式（干簧管式）沉降仪装置现场检查与测试记录格 式见附录B中表B.0.10。水管式沉降仪装置现场检查与测试记 录格式见附录B中表B.0.11。

4.9引张线式水平位移计装置

4.9.1引张线式水平位移计装置现场检查与测试应包括现场检 查、测值稳定性检验，安装有传感器的还应进行传感器性能 检验。

4.9.2引张线式水平位移计装置现场检查应满足如下规定：

力装置和测量装置清洁完整、稳固、无严重锈蚀，引张线与保护 管之间不接触、处于自由状态，挂重满足要求、不观测时应保留 一定荷载，使线体保持张紧状态，评价为合格，否则评价为不 合格。

测点连续观测2次，两次读数之差的绝对值不大于2mm，评价 为合格，否则评价为不合格。

价按4.1.2条执行。

价按4.1.2条执行。 4.9.5引张线式水平位移计装置现场检查与测试评价标准应符 合下列规定： 1现场检查、测值稳定性、传感器性能检验全部合格，评 价为可靠。 2测值稳定性、传感器性能检验任一项不合格，评价为不 可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.9.6引张线式水平位移计装置现场检查与测试记录格式见附 录 B 中表 B. 0. 12 。

4.10.1测斜装置包括倾角仪（电平器）、固定式测斜仪和活动 式测斜仪装置。 4.10.2倾角仪（电平器）现场检查与测试应包括现场检查和传 感器性能检验。 4.10.3倾角仪（电平器）现场检查应符合如下规定：基准板安 装牢固，安装后设置有专用保护罩，评价为合格；基准板安装不 牢固，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 4.10.4倾角仪（电平器）的传感器性能检验按4.1.2条执行。 4.10.5倾角仪（电平器）现场检查与测试评价标准应符合下列 要求： 1 3 现场检查、传感器性能全部合格，评价为可靠。 2 现场检查、传感器性能任一项不合格，评价为不可靠。 3 其他情形，评价为基本可靠。 4.10.6固定式测斜仪现场检查与测试及评价标准按4.1.2条 执行。 4.10.7活动式测斜仪装置现场检查与测试评价标准应符合下列 规定： 1测斜管内壁清洁、导槽光滑平顺，探头在测斜管内上下

通畅，评价为合格，否则评价为不合格。 2测斜仪探头的两组滑轮完好、转动自如，连接电缆与长 度标记完好，接头完好防水，评价为合格，否则评价为不合格。 3管口保护装置牢固、无变形，能防止雨水流入及人畜破 坏，并可锁闭便于开启及观测，评价为合格，否则评价为不 合格。 4第1～3款全部合格，活动式测斜仪装置现场检查与测试 评价为可靠；第1～2款中任一项不合格则评价为不可靠；其他 情形，评价为基本可靠。 4.10.8倾角仪（电平器）现场检查与测试记录格式见附录B 中表B.0.13。活动式测斜仪装置现场检查与测试记录格式见附 录B中表B.0.14。

4.11 双金属标装置

4.11.1双金属标装置现场检查与测试内容包括现场检查和位 传感器性能检验。

1双金属标测量标杆、连接件紧固无松动，评价为合格， 否则评价为不合格。 2位移传感器的量测支架或双金属标仪及其测墩牢固可靠 评价为合格，否则评价为不合格。 3双金属标的钢管与铝管在轴向能自由变形，评价为合格， 否则评价为不合格。 4标芯洁净未生锈，评价为合格，否则评价为不合格。 5第1～4款全部合格，双金属标装置现场检查评价为合 格；第1～3款任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价 为基本合格。

4.11.4双金属标装置现场检查与测试评价标准应符合下列 规定：

4.11.4双金属标装置现场检查与测试评价标准应符合下列

1现场检查、位移传感器性能检验全部合格，评价为可靠。 2现场检查、位移传感器性能检验任一项不合格，评价为 不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 4.11.5双金属标装置现场检查与测试记录格式见附录B中 表 B. 0. 15。

4.12.1位移传感器包括测缝计、裂缝计、多点位移计、基岩变 形计等。 4.12.2位移传感器现场检查与测试按4.1.2条执行。 4.12.3位移传感器现场检查与测试评价标准应符合下列规定： 1现场检查、传感器性能检验全部合格，评价为可靠。 2传感器性能检验不合格，评价为不可靠。

4.12.1位移传感器包括测缝计、裂缝计、多点位移计、基岩变 形计等。 4.12.2位移传感器现场检查与测试按 4. 1.2 条执行

4. 13 工作基点、表面位移测点、表面测缝标点

4.13.1工作基点、表面位移测点现场检查与测试评价按4.2节 中相关要求执行。 LFn

4.13.2表面测缝标点现场检查与测试评价应符合下列规定

1标点基座与被测物体连接牢固，评价为合格，否则为不 合格。 2标点的测量刀口洁净、未生锈为合格，刀口严重锈蚀为 不合格；其余情形为基本合格。 3第1～2款全部合格，评价为可靠；任一项不合格，评价 为不可靠；其他情形为基本可靠。 4.13.3工作基点、表面位移测点现场检查与测试记录格式见附 录B中表B.0.16。表面测缝标点现场检查与测试记录格式见附 录B中表B.0.17。

参流监测设施现场检查与

5.1.1渗流监测设施主要包括测压管、渗压计、量水堰及堰上 水位测量设施等。

水位测量设施等。 5.1.2渗流量监测主要为量水堰法，其他监测方法可参照SI 551 和 SL,601 的要求。

5.2.1测压管现场检查与测试内容应包括现场检查和灵敏

5.2.1测压管现场检查与测试内容应包括现场检查和灵敏度 检验。

5.2.2有压测压管现场检查应符合下列规定： 1测压管管口及保护装置牢固、无变形，管口封闭、无渗 漏，评价为合格，否则评价为不合格。 2采用压力表测量有压测压管水头时，压力表与测压管的 连接接头处不渗水，压力表量程宜为1.2倍最大压力，压力表精 度应不低于1.6级，评价为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，有压测压管现场检查评价为合格 任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 5.2.3无压测压管现场检查应符合下列规定： 1管口及保护装置牢固、无变形，评价为合格，否则评价 为不合格。 2管口高出坝（地）面，能防止客水流入，并有可靠的管 口保护装置，评价为合格，否则评价为不合格。 3第12款全部合格，无压测压管现场检查评价为合格： 任一项不合格，评价为不合格；其他情形为基本合格。

1测压管管口及保护装置牢固、无变形，管口封闭、无渗 漏，评价为合格，否则评价为不合格。 2采用压力表测量有压测压管水头时，压力表与测压管的 连接接头处不渗水，压力表量程宜为1.2倍最大压力，压力表精 度应不低于1.6级，评价为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，有压测压管现场检查评价为合格； 任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格，

5.2.3无压测压管现场检查应符合下列规定：

1管口及保护装置牢固、无变形，评价为合格，否则评价 为不合格。 2管口高出坝（地）面，能防止客水流入，并有可靠的管 口保护装置，评价为合格，否则评价为不合格。 3第12款全部合格，无压测压管现场检查评价为合格； 任一项不合格，评价为不合格；其他情形为基本合格。

法及评价标准应符合下列规定： 1试验应在压力稳定时进行，试验前先记录压力表读数， 然后打开放水阀卸压，但是惟幕前的测压管不得任意排水。 2卸压后，记录压力表读数，关闭放水阀，记录测压管 内压力恢复过程，直至压力表读数恢复或接近卸压前压力表 读数。 3卸压后，关闭放水阀，压力恢复或接近卸压前压力表读 数，评价为合格，否则评价为不合格。 5.2.5无压测压管灵敏度检验方法宜采用测压管水位过程线判 别法或注水试验法；当采用过程线判别法难以确定测压管灵敏 性，可采用注水试验法。 5.2.6测压管水位变化与上游水位或下游水位密切相关，可判 别测压管为合格，否则可按5.2.7条判别测压管是否合格。 5.2.7测压管注水试验方法及评价标准应符合下列规定： 1试验应在水位稳定时进行，试验前先测定管中水位，然 后向管内注入清水，若测压管进水段周围为壤土料，注水量相当 于每米测压管容积的3～5倍；若为砂砾料，则为5～10倍。 2注水后用电测水位计测量水位下降过程并记录，直至恢 复到或接近注水前的水位。 3对于黏壤土，管内水位在120h内降至原水位为合格；对 于砂壤土或岩体，24h内降至原水位为合格；对于砂砾土，1～ 2h降至原水位或注水后升高不到3～5m，评价为合格；否则评 价为不合格。

5.2.6测压管水位变化与上游水位或下游水位密切相关，可判

5.2.7测压管注水试验方法及评价标准应符合下列规定：

1试验应在水位稳定时进行，试验前先测定管中水位，然 后向管内注入清水，若测压管进水段周围为壤土料，注水量相当 于每米测压管容积的3～5倍；若为砂砾料，则为5～10倍。 2注水后用电测水位计测量水位下降过程并记录，直至恢 夏到或接近注水前的水位。 3对于黏壤土，管内水位在120h内降至原水位为合格；对 于砂壤土或岩体，24h内降至原水位为合格；对于砂砾土，1～ 2h降至原水位或注水后升高不到35m，评价为合格；否则评 价为不合格

1测压管现场检查及灵敏度全部合格，评价为可靠。 2 测压管灵敏度不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。

5.2.9测压管现场检查与测试记录格式见附录C中表C.0.1，

有压测压管灵敏度现场检测记录格式见附录C中表C.0.2， 测压管灵敏度现场检测记录格式见附录C中表C.0.3。

5.3.1埋人式差动电阻式渗压计现场测试及评价按6.2.3~ 6.2.6条的规定执行，埋入式振弦式渗压计现场测试及评价按 6. 2. 7~6. 2. 8 条的规定执行。

5.3.2无压测压管内渗压计现场检查与测试内容应包括现场检 查、电阻比（或频率）、电阻（或温度）、绝缘电阻和渗流压力测 值准确性测试。

1测压管内渗压计标识清晰、外观无损伤、电缆连接完好、 透水石未堵塞，评价为合格；否则评价为不合格。 2渗压计量程与测点实际承受的压力相适应，评价为合格； 否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，测压管内渗压计现场检查评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格

5.3.5无压测压管内渗压计准确性检测方法及标准应符

规定：渗压计测读计算水位与测压管测读水位差值的绝对值小于 渗压计0.5%FS，评价为合格，否则评价为不合格。

5.3.6无压测压管内渗压计评价标准应符合下列规定：

1渗压计现场检查、电阻比（或频率）、电阻（或温度）、 绝缘性、准确性全部合格，评价为可靠。 2渗压计电阻比（或频率）、准确性任一项不合格，评价为 不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。

和绝缘电阻测试，其方法及评价按6.2节的规定执行。

和绝缘电阻测试，其方法及评价按6.2节的规定执行。

1渗压计电阻比（或频率）、电阻（或温度）和绝缘性全部 合格，评价为可靠。 2渗压计电阻比（或频率）不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 5.3.9差阻式渗压计现场检查与测试记录格式见附录C中表 C.0.4，振弦式渗压计现场检查与测试记录格式见附录C中 表 C. 0. 5。

5.4.1量水堰现场检查与测试应包括量水堰槽及堰板的检查与

1槽底和侧墙不漏水，除降雨外，所有集水和量水设施均 不受其他客水干扰，评价为合格，否则评价为不合格。 2量水堰槽段位于排水沟直线段，采用矩形断面，两侧墙 应平行和铅直，堰槽内无淤积，无杂物，评价为合格，否则评价 为不合格。 3堰槽段长度应大于堰上最大水头7倍，且其总长不小于 2m，其中堰板上游长度不小于1.5m，下游长度不小于0.5m， 评价为合格，否则评价为基本合格。 4第1～3款全部合格，量水堰槽现场检查与测试评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。

1堰板型式与所测的渗流量大小相适应，评价为合格，否 则评价为不合格。 2堰板应平正和水平，与堰槽两侧墙和来水流向垂直，评 价为合格，否则评价为不合格。 3堰口水流形态应为自由式。 4堰板过流堰口倒角为45°，堰口高的一面为上游侧，评

价为合格，否则评价为基本合格。 5第1～3款全部合格，量水堰板现场检查与测试评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。

.4.4量水堰评价标准应符合下

1 量水堰的堰槽与堰板检查及测试全部合格，评价为可靠。 2量水堰的堰槽或堰板测试不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 5.4.5量水堰现场检查记录格式见附录C中表C.0.6。

5.5堰上水位测量设施

5.5.1堰上水位测量设施包括水尺、水位测针、堰上水位

1堰上水尺竖直刻度清晰准确，评价为合格，否则评价为 不合格。 2堰上水尺设在堰口上游3～5倍堰上水头处评价为合格， 否则评价为基本合格。 3第1～2款全部合格，堰上水尺现场检查与测试评价为可 靠；任一项不合格，评价为不可靠；其他情形，评价为基本 可靠。

1在重复性条件下连续测量堰上水位测针两次，其测读数 之差的绝对值不大于1mm，评价为合格，否则评价为不合格。 2堰上水位测针设在堰口上游3～5倍堰上水头处，评价为 合格，否则评价为基本合格。 3第1～2款全部合格，堰上水位测针现场检查与测试评价 为可靠；任一项不合格，评价为不可靠；其他情形，评价为基本 可靠。 5.5.4堰上水位计现场检查与测试包括水位计现场检查与稳定

5.5.5堰上水位计现场检查应符合下列规定

1堰上水位计安装铅直，水位计用栅栏或滤水装置防护， 评价为合格，否则评价为不合格。 2对于有大气连通管的堰上水位计，其连通管应干燥且与 大气连通，评价为合格，否则评价为不合格。 3堰上水位计设在堰口上游3～5倍堰上水头处，评价为合 格，否则评价为基本合格。 4第1～3款全部合格，堰上水位计现场检查评价为合格； 任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 5.5.6堰上水位计稳定性应符合如下规定：在重复性条件下连 续测量堰上水位计两次，测值之差的绝对值不大于1mm，评价 为合格，否则评价为不合格

.7堰上水位计评价标准应符合下

1堰上水位计现场检查和稳定性全部合格，评价为可靠。 2堰上水位计现场检查或稳定性任一项不合格，评价为不 可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 5. 5. 8 堰上水尺现场检查记录格式见附录 C 中表 C. 0. 7. 堰上

可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 5.5.8堰上水尺现场检查记录格式见附录C中表C.0.7，堰上 水位测针现场检查与测试记录格式见附录C中表C.0.8，堰上水 位计现场检查与测试记录格式见附录C中表C.0.9。

水位测针现场检查与测试记录格式见附录C中表C.0.8，堰上水 位计现场检查与测试记录格式见附录C中表C.0.9。

6应力应变及温度监测设施现场检查

6.1.1应力应变监测设施包括差动*阻式和振弦式监测仪器， 其他类型监测设施参照执行。 6.1.2温度监测设施包括铜/铂*阻温度计、热敏*阻温度计和 振弦式温度计，其他类型监测设施参照执行。

6.2应力应变监测设施

6.2.1安装在表面的应力应变监测设施应进行现场检查和现场 测试评价，安装在内部的应力应变监测设施应进行现场测试 评价。

1仪器安装与被监测结构结合牢固，保护装置可靠耐久： 未出现影响测值真实性的变形、错位、锈蚀和开裂等现象，评价 为合格，否则评价为不合格。 2仪器*缆类型、保护、屏蔽、连接、接地和标识应满足 现场环境下仪器长期稳定工作所需的工作、准确识别和运行维护 条件，评价为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，表面应力应变监测设施现场检查评 价为合格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基 本合格。

6.2.3差动*阻式仪器现场测试评价应包括*阻比、*阻和绝

缘*阻。其中五芯差动*阻式仪器*阻比测试评价宜采用*阻比 极差评价，四芯差动*阻式仪器*阻比测试评价宜采用*阻比极 差和正反*阻比评价。

6.2.5四芯差动*阻式仪器现场测试方法及评价标准应符合下

列规定： 1现场检查及现场测试全部合格，评价为可靠。 2现场测试不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 6.2.7振弦式仪器现场测试评价应包括频率、温度和和绝缘* 阻评价，评价方法和标准应符合下列规定： 1采用振弦式仪器便携式仪表对监测仪器的频率进行3次 连续测量和记录，每次测量时间间隔不低于10s，并计算频率极 差。当频率测值不大于1000Hz时，频率极差不大于2Hz，评价 为合格，否则评价为不合格。当频率测值大于1000Hz时，频率 极差不大于3Hz，评价为合格，否则评价为不合格。 2采用振弦式仪器便携式仪表对监测仪器的温度进行3次 连续测量和记录，每次测量时间间隔不低于10s，并计算温度极 差。温度极差不大于0.5℃，评价为合格，否则评价为不合格。 3振弦式仪器绝缘*阻评价的方法和标准按6.2.4条第3 款执行。 4第1～3款全部合格，现场测试评价合格；第1款不合 格，现场测试评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 6.2.8 振弦式仪器评价标准应符合下列规定： 1 现场检查及现场测试全部合格，评价为可靠。 23 现场测试不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 6.2.9五芯连接和四芯连接差动*阻式仪器现场检查与测试记 录格式见附录D中表D.0.1，振弦式应变计现场检查与测试记 录格式见附录D中表D.0.2。

6.3.1温度监测设施现场检查应符合下列规定： 1仪器位置应能反映被测部位的温度，未出现影响测值的 锈蚀和损坏等现象，评价为合格，否则评价为不合格。

2仪器*缆类型、保护、屏蔽、连接、接地和标识应满足 现场环境下仪器长期稳定工作所需的工作、准确识别和运行维护 条件，评价为合格，否则评价为不合格。 3第12款全部合格，温度监测设施现场检查评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。

合格。 6.3.2铜/铂*阻温度计现场测试方法和标准应符合下列规定： 1采用差动*阻式测量仪表测量仪器*阻值并记录，连续 测量3次，每次测量时间间隔不低于10s，计算*阻值测值极 差，*阻值测值极差不大于0.052，评价为合格，否则评价为不 合格。 2采用100V*压等级的兆欧表测量仪器*缆芯线的绝缘* 阻，绝缘*阻值不小于0.1M2，评价为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，铜/铂*阻温度计现场测试评价为 合格；第1款不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。 6.3.3热敏*阻温度计现场测试应符合下列规定： 1温度测值极差：温度测值极差小于其精度的1/2，评价 为合格，否则评价为不合格。 2绝缘*阻值：芯线对大地的绝缘*阻值大于1M2，评价 为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，热敏*阻温度计现场测试评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 6.3.4振弦式温度计现场测试评价按6.2.7~6.2.8条规定。 6.3.5温度计评价标准应符合下列规定： 1现场检查合格、现场测试基本合格或合格，评价为可靠。 2现场测试评价不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 6.3.6温度监测设施现场检查与测试记录格式见附录D中 表 D. 0. 3。

1采用差动*阻式测量仪表测量仪器*阻值并记录，连续 则量3次，每次测量时间间隔不低于10s，计算*阻值测值极 差，*阻值测值极差不大于0.052，评价为合格，否则评价为不 合格。 2采用100V*压等级的兆欧表测量仪器*缆芯线的绝缘* 阻，绝缘*阻值不小于0.1M2，评价为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，铜/铂*阻温度计现场测试评价为 合格；第1款不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本 合格。

GB/T 33934-2017 锤式破碎机 能耗指标6.3.3热敏*阻温度计现场测试应符合下列规定：

1温度测值极差：温度测值极差小于其精度的1/2，评价 为合格，否则评价为不合格。 2绝缘*阻值：芯线对大地的绝缘*阻值大于1M2，评价 为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，热敏*阻温度计现场测试评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。 6.3.4振弦式温度计现场测试评价按6.2.7~6.2.8条规定。 6.3.5温度计评价标准应符合下列规定： 1 现场检查合格、现场测试基本合格或合格，评价为可靠。 2 现场测试评价不合格，评价为不可靠。 3 其他情形，评价为基本可靠。 6.3.6温度监测设施现场检查与测试记录格式见附录D中 ±D

1温度测值极差：温度测值极差小于其精度的1/2，评价 为合格，否则评价为不合格。 2绝缘*阻值：芯线对大地的绝缘*阻值大于1M2，评价 为合格，否则评价为不合格。 3第1～2款全部合格，热敏*阻温度计现场测试评价为合 格；任一项不合格，评价为不合格；其他情形，评价为基本合格。

1现场检查合格、现场测试基本合格或合格，评价为可靠。 2 现场测试评价不合格，评价为不可靠。 3其他情形，评价为基本可靠。 6.3.6温度监测设施现场检查与测试记录格式见附录D中 表 D. 0. 3。

7环境量监测设施现场检查与测试评价

7.1.1环境量监测设施包括水位计、雨量计、温度计和气压 计等。

7.1.2环境量监测设施评价包括现场检查和现场测试评价

JR/T 0188-2020 银行业**外拨**规范7.1.2环境量监测设施评价包括现场检查和现场测试评