DGJ32／TJ 204-2016标准规范下载简介：

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DGJ32／TJ 204-2016 复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程

4.2.1复合材料保温板外墙外保温系统组成材料性能型式 应每年进行1次。

4.2.2复合材料保温板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱：板

表4.2.2复合材料保温板常用规格尺寸及其允许偏差

DL/T 681.1-2019 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第1部分：球磨机磨球和衬板（代替DLT 681-2012）4.2.3复合材料保温板的性能指标应符合表4.2.3的要求

4.2.3复合材料保温板的性能指标应符合表4.2.3的要求。

表4.2.3复合材料保温板性能指标

表 4.2.4粘结砂浆性能指标

4. 2.5抹面砂浆的性能指标应符合表 4. 2.5 的要求

4. 2.5抹面砂浆的性能指标应符合表 4. 2.5的要求

表4.2.5抹面砂浆性能指标

.6界面砂浆的性能指标应符合表4.2.6的要求。

4. 2.6界面砂浆的性能指标应符合表 4. 2. 6 的要求。

表 4.2.6界面砂浆性能指标

4.2.7耐碱玻璃纤维网布的性能指标应符合表4.2.7的要求。

4.2.8锚固件的金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理 的金属制成。塑料钉和带圆盘（直径不小于50mm）的塑料膨胀 管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的 再生材料。锚固件的性能指标应符合表4.2.8的要求

4.2.8锚固件性能指标

1复合材料保温板外贴系统基本构

5.2.1复合材料保温板外墙外保温系统用于外墙外保温工程时， 不得更改系统构造和组成材料。 5.2.2外贴系统用于外墙外保温工程的热工和节能设计，除了 应符合本规程第3.0.5条的规定外，尚应符合下列规定： 1保温层的厚度可通过热工计算确定，但不宜大于40mm， 且不应大于60mm。当保温板厚度大于40mm时，门窗洞口上方 应设置托架支撑，托架悬挑不小于25mm；每层楼板标高处应设 置托架或设现浇混凝土挑板，挑板厚度不小于70mm，悬挑不小 于 25mm, 构造做法见图 5. 2. 2 。

5.2.1复合材料保温板外墙外保温系统用于外墙外保温工程时，

图5.2.2设置悬挑构造做法

2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台 以及出挑构件等热桥部位。 3保温板的导热系数、蓄热系数及修正系数受保温板材料 组成的类型、干密度和吸水率等影响。常用复合材料保温板的热

工设计参数见表5.2.2

表5.2.2保温板的热工设计参数

2.3勒脚、门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位 绘制构造详图。

5.2.4其他外墙外保温系统采用复合材料保温板外墙外保温系 统做防火隔离带时，应符合《建筑外墙外保温防火隔离带技术规 程》JGJ289的相关规定，并应绘制防火隔离带等部位的构造 详图。

1当基层墙体为烧结淤泥砖、烧结尾矿砖等烧结制品砌体 时，墙体可不做界面处理，墙体外侧应设置防水砂浆找平层。 2当基层墙体为混凝土时，墙面应涂抹界面砂浆，然后粉 水泥砂浆找平层。 3当基层墙体为混凝土砌块、加气混凝土时，其表面应涂 抹界面砂浆，粉刷防水砂浆找平层

5.3.2外贴系统的构造应符合下列要求

外贴系统的构造应符合下列

1保温板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结， 并辅以机械固定。当建筑高度小于24m时，每平方米墙体锚固 件的数量不应少于5个；当建筑高度为24～50m时，每平方米 墙体锚固件的数量不应少于7个；当建筑高度大于50m时，每

5.3.4外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求 实施增强： 1在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中应设置专用护角 线条增强，护角线条位于两层网布之间。 2二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中应 采用附加增强网，附加增强网搭接宽度不应小于200mm。 3门窗外侧洞口四周，应在45°方向加贴300mm×400mm 的增强网布。构造见图 5.3.4。

图5.3.4门窗洞口部位构造示意

5.3.5外墙勒脚部位外保温构造见图5.3.5，其底部应设置铝

.3.5外墙勒脚部位外保温构造见图5.3.5，其底部应设置铝 合金底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致 外墙外保温系统损坏。

图5.3.5勒脚部位构造示意

5.3.6女儿墙部位保温采用本系统时应设置混凝土压顶或金属 板盖板，其构造应按照图5.3.6实施，

图5.3.6女儿墙部位构造示意

5.3.7门窗洞口、墙角部位的外保温构造应符合下列规定，其 因 52 7.1522

5.3.7门窗洞口、墙角部位的外保温构造应符合下列规定，其

外贴系统非幕墙建筑门窗细部构造

1门窗外侧洞口四周侧墙可采用同质保温砂浆找平，厚度 不应小于20mm，与门窗框间预留5mm缝隙，用硬泡PU材料 填充，然后用嵌缝密封胶嵌缝。 2墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角墙面保温板不 得拼接，应采用整块保温板切割成L形，保温板接缝应离开角部 至少200mm，四侧宜采用同质保温砂浆粉刷，厚度不小

于20mm。 3门窗的收口处，阳角复合材料保温板与门窗框间应留6 10mm的缝，打硅酮耐候密封胶填背衬。

5.3.8檐沟部位的上下侧面均应采用保温板整体包覆，构造见

5.3.8 檐沟部位的上下侧面均应采用保温板整体包覆，构造见

图5.3.8沟部位构造示意

5.3.基层瑞体设有变形键时，其构造应付合下列要求： 1保温板的伸缩缝处先翻包增强网，粉刷抹面砂浆，缝内 填充直径为伸缩缝宽度1.5倍的聚乙烯塑料圆棒，然后用柔性密 封材料封堵，宽25mm左右。 2沉降缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或膨胀螺 栓紧固，并做好防锈处理。 5.3.10当复合材料保温板外墙外保温系统用于其他外墙外保温 系统防火隔离带时，应在不同保温材料的交接处附加网布增强， 网布搭接宽度不应小于200mm。

6.1.1外贴系统的基层墙体应符合《砌体结构工程施工质量验 收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16的规定，并通 过验收。外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

位置应符合设计要求和质量要求并验收合格，门窗框或附框应 装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种 户管线和空调器等的预理件、连结件应安装完毕，并预留出外 温系统的厚度。

6.1.3外保温工程的施工应编制专项施工方案，并进行技术

底。施工人员应经过培训并考核合格方可上岗。 6.1.4外保温工程施工期间以及完工后24h内，环境温度不 低于0℃，平均气温不应低于5℃，不应高于35℃。夏季应避免 光暴晒。雨天施工应有防雨措施。5级以上大风天气不得施工。

6.1.5进场材料应分类存放并有标识，应采用防潮、防水等保

护措施。进场材料应提供产品合格证、出厂检测报告和有效期 的型式检验报告及有效期内的系统型式检验报告。 6.1.6施工前，应做基层与保温板粘结砂浆的拉伸粘结强度检验

6.1.7外保温工程完工后，应做好成品保护。

6.1.8现浇系统施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞拿

6.2.1施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、 尺、抹子等主要施工机具。

施工应具有强制式砂浆揽拌机、电动搅拌机、电钻、靠 床子等主要施工机具。 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。

尺、抹子等主要施工机具。

1外贴系统的施工工艺流程应符合图6.3.1的要求。

6.3.1外贴系统的施工工艺流程应符合图6.3.1的要

图6.3.1复合材料保温板外贴外墙外保温系统施工工艺流程

图6.3.2复合材料保温板现浇外墙外保温系统施工工艺流程

6.4外贴系统施工要点

6.4.1弹基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其他必要处 挂垂直基线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制复合材 料保温板的垂直度和平整度。 5.4.2配制材料时，粘结砂浆和抹面砂浆应按材料供应商产品 说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确 保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不应少于5min。一次配制 用母以4h内用完为官，夏季施工配制里是官控制在2h内用完

说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅 保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不应少于5min。一次 用量以4h内用完为宜，夏季施工配制用量宜控制在2h内用

6.4.3保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合

6.4.4抹面砂浆施工应符合下列要求：

1复合材料保温板大面积铺贴结束后，应视气候条件，在 24～48h（冬季48h，夏季24h）之后进行抹面砂浆的施工。 2施工前，应用2m靠尺在复合材料保温板平面上检查平 整度，对凸出的部位，在刮平并清理复合材料保温板表面碎屑 后，方可进行抹面砂浆的施工。 3抹面砂浆施工时，应同时在檐口、窗台、窗帽、雨篷、 阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水 槽或滴水线。 4用铁抹子将第一道抹面砂浆粉刷到复合材料保温板上， 厚度应控制在3～4mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随 即用铁抹子将事先剪好的网布压人抹面砂浆中；在第一遍抹面砂 浆八成干燥时，再抹第二道抹面砂浆，第二道抹面砂浆厚度宜控 制在2~3mm。 5网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm；阴阳角处也 应压搓搭接，搭接宽度不应小于200mm，并保证阴阳角处的方 正和垂直度。网布铺贴要平整、无褶皱。门窗洞口处应沿45方 向增贴一道300mm×400mm网布加强。 6首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法 然后进行第二层网布铺贴。两层网布之间的抹面砂浆应饱满，严 禁干贴。 建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设专用金属护 角，护角高度一般为2m。 7抹面砂浆施工完后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方 正，不符合要求的应用抹面砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水 泥砂浆腰线、窗口套线等

，4.5饰面层施工应符合下列翌

涂料饰面：抹面层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面

涂料。 2饰面砂浆饰面：抹面层干燥后，刮底涂，涂刷饰面砂浆。 3柔性饰面砖饰面：抹面层干燥后，涂刷粘结砂浆，粘贴 柔性饰面砖。

1锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（压入增强网）初凝 时进行，使用电钻在复合材料保温板的角缝处打孔，将锚固件 插入孔中，并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中。锚固件与 基层墙体的有效锚固深度为：混凝土墙体，不小于30mm；加 气混凝土等轻质墙体，不小于60mm。多孔砖砌体和空心砌块 （砖）砌体应采用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓。锚栓的数 量应符合设计要求。 2锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应 控制在2~3mm。 6.4.7 保温板用作防火隔离带时应符合下列要求： 1 保温板防火隔离带应与外墙外保温系统同步施工。 2保温板防火隔离带应与基层满粘。 3保温板防火隔离带应使用锚栓机械锚固，锚固间距不应 大于500mm，且每块保温板上的锚栓不得少于1个。 4防火隔离带两种不同保温板交接处，应加贴增强网布。 上下交接处保温板拼缝处，网布搭接不应少于100mm，左右可 对接。 6.4.8保温板施工收尾及节点处，宜采用同质材料的保温浆料 处理。

9分格缝施工应按照设计要习

6.5现浇系统施工要点

6.5.1应根据设计尺寸确定保温板平排板图，尽量使用主规格 保温板，并在基层墙体上弹出墙（柱）结构外边线和模板安装控 制线。

6.5.2对于无法使用主规格保温板的部位，应在施工现场将保

装连接件（锚栓），每平方米不得少于5个，且距保温板边缘 应少于50mm。门窗洞口可增设连接件。连接件进人混凝土基月 中的有效深度不应小于30mm

.5.4绑扎钢筋并加设垫块：按设计要求绑扎钢筋，并在钢角 内外两侧设置垫块，

.5.5安装保温板及外侧竹（木）胶合模板：根据设计排板图 安装保温板及外侧模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扌 定位。

6.5.5安装保温板及外侧竹（木）胶合模板：根据设计排

6.5.6安装内模板：按照《混凝土结构工程施工验收

GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的要求，安 装外墙内侧竹（木）胶合模板

6.5.10内外侧竹（木）胶合模板拆除时间应按有关规定进行

6.5.11砌筑外围护结构填充墙自保温砌体，自保温墙

与保温板处于同一垂立面上。 6.5.12保温板与自保温砌体墙面交接处、保温板阴阳角，应采 用专用抗裂砂浆找平，并铺设宽200mm的耐碱玻璃纤维网布进 行抗裂处理。

6.5.131 保温板与自保温墙体外侧整体抹面层施工。 6.5.143 现场浇筑混凝土，振捣时应注意避免触碰复合材料保 温板。

6.5.14现场浇筑混凝土，振捣时应注意避免触碰复合

7.1.1外墙外保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、 （建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《绿色建筑工程 施工质量验收规范》DGJ32刀J19等相关规定进行施工质量验收。 7.1.2外墙外保温工程应按《绿色建筑工程施工质量验收规范》 DGJ32/J19的规定进行隐蔽工程验收，并具有下列内容： 1网布铺设与搭接。 2托架设置。 3勒脚、外窗洞口四周、女儿墙等保温防水处理。 7.1.3现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验报告 的系统相一致，

7.1.1外墙外保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、 （建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《绿色建筑工程 施工质量验收规范》DGJ32刀J19等相关规定进行施工质量验收。 玲频站

7.2.1用于外墙外保温工程的材料，其品种、规格、性能必须 符合设计和相关标准的要求。工程所用材料进场时应按表7.2.1 的规定进行抽样检验，检验结果应符合相关标准的规定， 检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件。 检查数量：全数

表7.2.1材料进场复验项目及批次

7.2.2外保温系统工程的施工应符合下列规定：

7.2.2外保温系统工程的施工应符合下列规定： 1复合材料保温板的厚度必须符合设计要求。 2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固 保温板与基层的连接方式、拉伸粘结强度应符合本规程的要求 粘贴面积比不小于95%。 3当采用预理或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固 深度、胶结材料性能和锚固抗拔力应符合设计和施工方案的要求。 4系统工程现场实体检验应符合表7.2.2的规定

表 7.2.2外墙外保温系统工程现场实体检验项目及批次

检验方法：观察，手扳检查，核查隐蔽工程验收记录和检验 报告。保温板厚度采用现场尺量、钢针插人或剖开检查；粘结面 积比按《绿色建筑工程施工质量验收规范》DGJ32/J19附录C 进行现场检测；锚固抗拔力按《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145进行现场检验，其中现浇系统的外模板拆除后，应先对 预置的锚固件进行抗拔力检测，在抹面层施工过程中再对二次锚 固的锚固件进行抗拔力检测。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处

固的锚固件进行抗拔力检测。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.5外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和 保温措施。 检验方法：对照设计文件观察检查， 松E人松

7.2.5外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热 保温措施

检验方法：对照设计文件观察检查， 检查数量：每个检验批抽查不少于3处

检验方法：对照设计文件观察检查。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处

7.3.1复合材料保温板外贴系统的安装应上下错缝，

3.1复合材料保温板外贴系统的安装应上下错缝，拼缝应平 严密GB/T 35847-2018 电致液晶贴膜调光玻璃，接缝处不得抹粘结砂浆。

检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 2

7.3.2保温板安装允许偏差和检查方法应符合表7.3.2

表7.3.2保温板安装允许偏差和检查方法

7.3.3复合材料保温板现浇系统的安装应符合下列规定： 1保温板的接缝应严密。 2保温板与混凝土的接触面应平整、清洁。 检验方法：观察检查。 检查数：全数。 7.3.4外模板拆除后，复合材料保温板现浇系统应表面平整、 立面垂直，充许偏差应符合表7.3.2的要求。 7.3.5网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现 象。搭接长度应符合设计要求；当设计无要求时，左右不得小于 80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设 计要求。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.3.6外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表7.3.6的 规定。每个检验批检香查数量不少于3处

7.3.3复合材料保温板现浇系统的安装应符合下列规定

外保温抹面层的允许偏差和检查方

1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”GB/T 223.12-91 钢铁及合金化学分析方法（碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量）， 反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”， 反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词： 正面词采用“可”， 反面词采用“不可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应符 合的规定”或“应按执行”