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DB22／T 2785-2017 水泥混凝土抗冻设计与施工技术规范

表2粗集料相关技术指标要求

表3细集料技术指标要求

6.3.5细集料来源应稳定，进场后应分批检验。宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过200m或 300t为1个验收批次，小批量进场的宜以不超过100m或150t为1个验收批次进行检验。 6.3.6试验人员应测定细集料含水率GBZT 249-2014 荧光原位杂交分析染色体易位估算辐射生物剂量技术方法，频率为每台班1次，并在拌合用水中进行扣除

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7.1.1抗冻混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土抗冻等级以及施工工艺 对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定，并做到经济合理。 7.1.2应根据工期要求，提前开展配合比设计试验，且配合比设计所用原材料应和施工中所用原材料 保持相同。

7.1.3抗冻混凝土配合比设计应遵循以下基本

表7 矿物合料掺量范围

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7.2.4采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整砂率或外加剂用量，调配出落度、含 气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌混凝土的最小搅拌量应在20L以上。该配合比作为基准 配合比。水 7.2.5改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配 出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3个～5个。 7.2.6按要求对上述不同配合比混凝土制作抗压强度试件，养生至规定龄期时进行试验。其中，抗压 强度试件每种配合比宜至少制作3组，标准养生至7d和28d时试压，有条件时可多制作1组用于测 量60d强度，另外一组用于测量气泡特征参数。抗压强度试件尺寸以150mm标准立方体试件为准。 7.2.7从上述配合比中优选出拌合物性能优良、抗压强度适宜、气泡特征参数合格的一个或多个配合 比各成型一组或多组耐久性试件，养生至规定龄期时进行试验。若设计文件对抗渗性有特殊要求，需专 门制作抗渗试件。 7.2.8根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及抗冻性、抗渗性试验结 果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合配 合比作为理论配合比。 7.2.9当混凝土的强度、抗冻性能、抗渗性能或气泡特征参数的试验结果不满足设计或施工要求时， 则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比， 羽上 直至满足要求为止。 7.2.10当混凝土原材料、施工环境温度发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比

8.1抗冻混凝土应采用强制式拌和机在集中站拌制。 8.2混凝土配料称量所用的计量器具应按有关规定进行检定，每台搅拌机组的称量系统在使用前应对 其的实际偏差进行标定。 8.3工地试验室应对首次使用的配合比进行现场试拌，校核混凝土拌合物的落度、含气量等指标是 否满足要求，并至少留置1组抗压强度标准试件，作为强度验证的依据。若配合比不符合要求，应重新 进行配合比设计。 8.4拌合混凝土前，应测定粗、细集料含水率，频率为每台班至少一次，并根据所测含水率值及时调 整施工配合比；粗集料含水率大于0.5%时不得使用。 8.5原材料的投放顺序为：粗集料→细集料→水泥→矿物掺合料，拌合约0.5min，加入拌合水和引 气减水剂，再拌合约2min，观察检查拌合物和易性和均匀性，满足要求后出料。 8.6混凝土拌合物应拌合均匀，色泽一致，粘稠而易流动，整体质量稳定均衡。 8.7发生离析和泌水现象的混凝土应停止使用

9.1混凝土的运输能力应满足混凝土浇筑速度和凝结时间的需要，使浇筑工作不间断。混凝土从拌合 结束到施工现场使用不宜超过120min，运至浇筑地点时应能够保持均匀性和规定的落度。 9.2混凝土应采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输 9.3采用拌合运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2r/min～4r/min的转速搅拌。当拌合运输车到 达浇筑现场时，由于引气剂容易导致含气量产生分层现象，因此应高速旋转30s～60s后再将混凝土 拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中，具体时间应参照浇筑前混凝土含气量现场实测值进行调整，

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9.4经拌合站拌制完成的混凝土，运输及施工现场浇筑过程中，当确有必要调整混凝土落度时，严 禁向运输车内添加计量外用水，应在专职技术人员指导下，在卸料前适量加入外加剂，且加入后采用快 速转动料斗拌合，外加剂添加数量和拌合时间应经试验验证后确定，

10.1.1宜选用定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条 流畅，并对锐角边进行圆弧化处理。一/以 10.1.2脱模剂应选用高品质、易于脱模、不改变混凝土本色的清水混凝土脱模漆，不含有对水泥混凝 土和硅烷浸渍材料有害的成分。钢模板在喷涂脱模漆之前应进行打磨除锈，使其露出金属光泽，并应采 取措施，保证模板在喷涂模板漆前后均做到防尘、防雨、防潮。 10.1.3模板应在钢筋绑扎后尽快完成安装，安装前应首先对待浇部位新旧混凝土界面进行凿毛处理， 司时将其他施工过程中产生的残渣、松散混凝土及杂物全部清理，用水冲洗干净，确保新旧混凝土接触 面的粗糙度和清洁度。 10.1.4模板的安装应按设计要求准确就位，拼装过程中应确保模板接缝密实、不变形：注意模板不可 与脚手架或施工便桥连接，避免引起模板变形及影响整体稳定性。 10.1.5模板的拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的循序进行

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12.1混凝土浇筑过程中，应随 行振揭并使其均匀密实。 12.2混凝土振捣应使用振频≤6000次/min的中低频插入式振捣棒，浇筑现场应根据当日施工任务配 备足够数量、状况良好的振捣棒。 12.3插入式振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，通常为振捣棒半径的8倍～10倍， 般为300mm～400mm，与侧模应保持5cm～10cm距离。振捣棒插入点布置应排列均匀，可采用“行 列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用。 12.4振捣过程遵循快插慢拔的原则，上下移动变换幅度为5cm～10cm，每点振捣时间一般为15s~ 30S。 12.5分层浇筑时，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插至前六层混凝土5cm10cm。 12.6严禁利用振捣器使混凝土长距离流动或推送混凝土，避免离析。 12.7以新浇混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆作为混凝土已振捣密实的标志。 12.8护栏底座等边角不易振实的部位，应当辅以插钎捣实。 12.9抗冻混凝土振捣完成后，应及时修整磨平，先用木抹收光一遍，初凝前分3次～5次用铁抹抹压 平整，抹面时严禁酒洒水，混凝土初凝时最后一遍应精细压光，确保大面平整、密实、无裂缝，

13.1.1在气温高于5℃时QGDW 13183.2-2018 变电站蓄电池组采购标准 第2部分：专用技术规范，拆模宜在混凝土达到2.5MPa之后进行。在气温低于5℃时，应在模 反外采取保温措施并延迟拆模时间。 13.1.2使用透水模板布的钢模板，拆除时间应在混凝土终凝后12h内完成

14.1宜采用异辛基或异丁基硅烷作为硅烷浸渍材料，对侧面或仰面，宜采用硅烷膏体作为浸渍材料。 14.2硅烷材料相关技术参数须满足表8要求。

表8硅烷材料技术指标要求

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本标公 附录A （资料性附录） 密实骨架堆积法

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